本发明专利技术公开了一种用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置，包括装置本体、工作台、压力传感器、制冷器和伺服电机，所述中心杆上缠绕连接有拉动绳，且拉动绳的外端固定安装在移动板的下端，所述电动推杆的下端安装有横板，所述输送管的下端安装在衔接板上，且衔接板的下端安装有出气软管，所述出气软管贯穿安装在调节基板上，所述调节基板的下端边侧安装有击打杆，且击打杆上安装有皮带轮。该用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置，能够对内部进行散热降温处理，同时能够根据实际需要对压力大小进行调节，且可以对飞溅的碎屑进行阻挡，利用新能源电池的自身重力进行自动限位固定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置
本专利技术涉及新能源电池相关
，具体为一种用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置。
技术介绍
新能源是一种非常规的能源，指的是传统能源之外的各种能源形式，随着社会的进步以及对人们对新能源技术的开发研究，新能源技术被广泛的应用于各个领域，然而最为常见的就是新能源在汽车上的运用，在新能源汽车中自身的性能好坏主要取决于新能源电池，因此在进行新能源电池生产时为了判断其是否符合标准，通常都需要用到抗压性能检测装置来对新能源电池进行有效测试，避免不合格的新能源电池产品流入市场。然而现有的抗压性能自动检测装置存在以下问题：1.现有的抗压性能自动检测装置在对电池进行检测时，不便于对内部进行降温处理，从而容易因内部温度过高，进而直接的影响到后续对电池的抗压检测效果，同时在外部温度不断升高的条件下，电池内部温度也会不断升高，由于强放热反应而使电池温度突然升高导致热失控，可能引起起火和爆炸等现象；2.现有的抗压性能自动检测装置在进行检测时不便于根据实际需要对其压力大小进行调节，从而导致在检测过程中只能用固定的压力进行抗压检测，进而极大的降低了对新能源电池抗压检测结果的可靠性，同时在检测过程中档电池发生爆炸时不便于对碎屑进行阻挡防护；3.现有的抗压性能自动检测装置在工作时大多需要采用电气设备或者采用人工手动固定的方式对新能源电池进行限位，不便于利用新能源电池的自身重力进行自动固定，从而当采用电气设备时会增加整体装置的成本，采用人工手动固定的方式在需要进行频繁检测时也会增加人工劳动力。针对上述问题，急需在原有的电池抗压性能自动检测装置基础上进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的抗压性能自动检测装置在对电池进行检测时，不便于对内部进行降温处理，从而容易因内部温度过高，进而直接的影响到后续对电池的抗压检测效果，不便于根据实际需要对其压力大小进行调节，从而导致在检测过程中只能用固定的压力进行抗压检测，进而极大的降低了对新能源电池抗压检测结果的可靠性，同时在检测过程中档电池发生爆炸时不便于对碎屑进行阻挡防护，在工作时大多需要采用电气设备或者采用人工手动固定的方式对新能源电池进行限位，不便于利用新能源电池的自身重力进行自动固定，从而当采用电气设备时会增加整体装置的成本，采用人工手动固定的方式在需要进行频繁检测时也会增加人工劳动力的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置，包括装置本体、工作台、压力传感器、制冷器和伺服电机，所述装置本体的内部固定安装有工作台，且工作台的上端中部安装有支撑板，并且支撑板的上端固定连接有压力传感器，所述支撑板的下端固定安装有立柱，且立柱的下端和工作台的内部之间通过复位弹簧相互连接，所述立柱的边侧安装有侧向齿轮，且侧向齿轮的中部安装有中心杆，所述中心杆上缠绕连接有拉动绳，且拉动绳的外端固定安装在移动板的下端，所述移动板的下端外侧和工作台的内部之间通过压缩弹簧相互连接，且移动板的上端内侧安装有调节板，所述调节板的内侧固定安装有弹性垫，且调节板的外端安装在移动板的内部，所述工作台的上端安装有防护板，且防护板的外端和工作台之间通过挤压弹簧相互连接，所述防护板的上端固定安装有竖向杆，且竖向杆的内侧连接有牵引绳，所述牵引绳的内端缠绕连接在传动杆上，且传动杆上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧连接有齿板，且齿板的内端固定安装在电动推杆的边侧，所述电动推杆的下端安装有横板，且横板的下端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端安装在压板的上端中部，所述压板的上端边侧安装在刻度尺上，且刻度尺的内端固定安装在横板的边侧，所述装置本体的上端固定安装有引风机，且引风机的上端连接有导流管，所述引风机的边侧安装有输送管，且输送管贯穿安装在水箱的内部，并且水箱的边侧固定连接有制冷器，所述输送管的下端安装在衔接板上，且衔接板的下端安装有出气软管，所述出气软管贯穿安装在调节基板上，且调节基板的外端和装置本体之间通过内置弹簧相互连接，所述调节基板的下端边侧安装有击打杆，且击打杆上安装有皮带轮，所述皮带轮的下端固定安装在联动杆上，且联动杆的内端固定安装有风扇，并且联动杆的外端固定安装在伺服电机上。优选的，所述立柱的下端和工作台的内部之间为滑动连接，且立柱的上端和支撑板的下端之间为焊接一体化结构。优选的，所述侧向齿轮和立柱的边侧之间为啮合连接，且侧向齿轮和中心杆之间为键连接，并且中心杆和移动板之间通过拉动绳相互连接，而且移动板和工作台之间构成滑动连接结构。优选的，所述防护板关于工作台的竖线中轴线对称设置，且防护板设置为“U”形结构，并且防护板和竖向杆之间为焊接一体化结构。优选的，所述传动杆、主动齿轮和齿板均关于横板的竖向中轴线对称设置，且主动齿轮和齿板之间为啮合连接。优选的，所述输送管与水箱内部之间的接触段设置为连续的波浪形结构，且输送管的下端贯穿安装在衔接板的内部，并且衔接板内部设置为中空结构。优选的，所述出气软管在衔接板的下端等间距均匀分布，且出气软管均贯穿安装在调节基板的内部，并且调节基板的外端和装置本体的内部之间为滑动连接。优选的，所述击打杆和联动杆之间为平行分布，且击打杆的内端和调节基板的下端之间相互贴合，并且击打杆内端设置为上薄下厚形结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置，能够对内部进行散热降温处理，同时能够根据实际需要对压力大小进行调节，且可以对飞溅的碎屑进行阻挡，利用新能源电池的自身重力进行自动限位固定；1.设置有支撑板，支撑板受力后能够使得立柱在工作台上进行运动，立柱的运动能够在侧向齿轮和中心杆的作用下对牵引绳进行收纳，通过收纳后的牵引绳能够拉动移动板向工作台的内侧进行运动，移动板的运动进而能够对电池进行自动夹持限位；2.设置有压板，螺纹杆的转动能够使得压板在螺纹杆上进行运动，此时压板的上端边侧在刻度尺上进行滑动，在电动推杆向下运动的距离一定时，通过压板初始位置的改变进而能够方便对压力大小进行适当的调节；3.设置有防护板，电动推杆的运动能够带动齿板进行同步运动的，齿板的运动进而能够在主动齿轮和传动杆的作用下对牵引绳进行收纳，通过收纳后的牵引绳在竖向杆的作用下拉动防护板向工作台的内侧进行运动，当防护板的内端相互贴合，在防护板的作用下进而能够对爆炸后的电池碎片进行阻挡防护；4.设置有出气软管，在引风机的作用下能够将制冷后的空气输送到衔接板的内部，通过吹气软管从而将冷气向外喷出对内部进行降温，同时风扇的转动增加冷空气在装置本体内部的流动速率，从而以此来提高对装置本体内部的降温效果，避免装置本体内部温度过高对检测效果造成影响。附图说明图1为本专利技术正面剖视结构示意图；图2为本专利技术立柱和侧向齿轮剖视结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置，包括装置本体（1）、工作台（2）、压力传感器（4）、制冷器（30）和伺服电机（39），其特征在于：所述装置本体（1）的内部固定安装有工作台（2），且工作台（2）的上端中部安装有支撑板（3），并且支撑板（3）的上端固定连接有压力传感器（4），所述支撑板（3）的下端固定安装有立柱（5），且立柱（5）的下端和工作台（2）的内部之间通过复位弹簧（6）相互连接，所述立柱（5）的边侧安装有侧向齿轮（7），且侧向齿轮（7）的中部安装有中心杆（8），所述中心杆（8）上缠绕连接有拉动绳（9），且拉动绳（9）的外端固定安装在移动板（10）的下端，所述移动板（10）的下端外侧和工作台（2）的内部之间通过压缩弹簧（11）相互连接，且移动板（10）的上端内侧安装有调节板（12），所述调节板（12）的内侧固定安装有弹性垫（13），且调节板（12）的外端安装在移动板（10）的内部，所述工作台（2）的上端安装有防护板（14），且防护板（14）的外端和工作台（2）之间通过挤压弹簧（15）相互连接，所述防护板（14）的上端固定安装有竖向杆（16），且竖向杆（16）的内侧连接有牵引绳（17），所述牵引绳（17）的内端缠绕连接在传动杆（18）上，且传动杆（18）上固定安装有主动齿轮（19），所述主动齿轮（19）的内侧连接有齿板（20），且齿板（20）的内端固定安装在电动推杆（21）的边侧，所述电动推杆（21）的下端安装有横板（22），且横板（22）的下端中部固定安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的下端连接有螺纹杆（24），且螺纹杆（24）的下端安装在压板（40）的上端中部，所述压板（40）的上端边侧安装在刻度尺（25）上，且刻度尺（25）的内端固定安装在横板（22）的边侧，所述装置本体（1）的上端固定安装有引风机（26），且引风机（26）的上端连接有导流管（27），所述引风机（26）的边侧安装有输送管（28），且输送管（28）贯穿安装在水箱（29）的内部，并且水箱（29）的边侧固定连接有制冷器（30），所述输送管（28）的下端安装在衔接板（31）上，且衔接板（31）的下端安装有出气软管（32），所述出气软管（32）贯穿安装在调节基板（33）上，且调节基板（33）的外端和装置本体（1）之间通过内置弹簧（34）相互连接，所述调节基板（33）的下端边侧安装有击打杆（35），且击打杆（35）上安装有皮带轮（36），所述皮带轮（36）的下端固定安装在联动杆（37）上，且联动杆（37）的内端固定安装有风扇（38），并且联动杆（37）的外端固定安装在伺服电机（39）上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置，包括装置本体（1）、工作台（2）、压力传感器（4）、制冷器（30）和伺服电机（39），其特征在于：所述装置本体（1）的内部固定安装有工作台（2），且工作台（2）的上端中部安装有支撑板（3），并且支撑板（3）的上端固定连接有压力传感器（4），所述支撑板（3）的下端固定安装有立柱（5），且立柱（5）的下端和工作台（2）的内部之间通过复位弹簧（6）相互连接，所述立柱（5）的边侧安装有侧向齿轮（7），且侧向齿轮（7）的中部安装有中心杆（8），所述中心杆（8）上缠绕连接有拉动绳（9），且拉动绳（9）的外端固定安装在移动板（10）的下端，所述移动板（10）的下端外侧和工作台（2）的内部之间通过压缩弹簧（11）相互连接，且移动板（10）的上端内侧安装有调节板（12），所述调节板（12）的内侧固定安装有弹性垫（13），且调节板（12）的外端安装在移动板（10）的内部，所述工作台（2）的上端安装有防护板（14），且防护板（14）的外端和工作台（2）之间通过挤压弹簧（15）相互连接，所述防护板（14）的上端固定安装有竖向杆（16），且竖向杆（16）的内侧连接有牵引绳（17），所述牵引绳（17）的内端缠绕连接在传动杆（18）上，且传动杆（18）上固定安装有主动齿轮（19），所述主动齿轮（19）的内侧连接有齿板（20），且齿板（20）的内端固定安装在电动推杆（21）的边侧，所述电动推杆（21）的下端安装有横板（22），且横板（22）的下端中部固定安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的下端连接有螺纹杆（24），且螺纹杆（24）的下端安装在压板（40）的上端中部，所述压板（40）的上端边侧安装在刻度尺（25）上，且刻度尺（25）的内端固定安装在横板（22）的边侧，所述装置本体（1）的上端固定安装有引风机（26），且引风机（26）的上端连接有导流管（27），所述引风机（26）的边侧安装有输送管（28），且输送管（28）贯穿安装在水箱（29）的内部，并且水箱（29）的边侧固定连接有制冷器（30），所述输送管（28）的下端安装在衔接板（31）上，且衔接板（31）的下端安装有出气软管（32），所述出气软管（32）贯穿安装在调节基板（33）上，且调节基板（33）的外端和装置本体（1）之间通过内置弹簧（34）相互连接，所述调节基板（33）的下端边侧安装有击打杆（35），且击打杆（35）上安装有皮带...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文浩，
申请(专利权)人：杨文浩，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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