一种机械设备位置检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械设备定位领域，尤其是一种机械设备位置检测装置，针对现有的机械设备的工作环境复杂，油污很多，会对编码器造成污染，同时震动也较为严重，会对编码器造成损伤，且工作效率低，进而影响生产节奏的问题，现提出如下方案，其包括底座和两个防护座，所述底座的顶部开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有编码器，所述缓冲板的底部对称转动连接有两个连杆，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，通过防护座可以对一部分油污进行抵挡，使油污不会对编码器造成污染，且可以对编码器进行很好的减震，使编码器不会因为震动而损坏，进而不会影响到生产节奏。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备位置检测装置
本技术涉及机械设备定位
，尤其涉及一种机械设备位置检测装置。
技术介绍
机械设备与人类的生活息息相关，人类的生存发展和日常生活都需要机械，机械设备在工作时，会用到多种辅助设备，来更好地完成工作，其中包括位置检测装置，最常用的是编码器，编码器是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备，通过与机械设备连接后，机械设备运转实现转动。编码器每圈的脉冲数或位置数是固定的，采集到编码器产生脉冲的个数或者位置数，通过计算，就能知道编码器旋转几圈，从而得到被测物体的位置，当用于检测被测物体的位置时，可安装在机械设备旁边，也会安装在电机附近。但是现有的机械设备的工作环境复杂，油污很多，会对编码器造成污染，同时震动也较为严重，会对编码器造成损伤，且工作效率低，进而影响生产节奏，所以我们提出一种机械设备位置检测装置，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的机械设备的工作环境复杂，油污很多，会对编码器造成污染，同时震动也较为严重，会对编码器造成损伤，且工作效率低，进而影响生产节奏的缺点，而提出的一种机械设备位置检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械设备位置检测装置，包括底座和两个防护座，所述底座的顶部开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有编码器，所述缓冲板的底部对称转动连接有两个连杆，所述固定槽的底部内壁上对称滑动连接有两个滑动板，两个连杆的底端分别与两个滑动板的顶部转动连接，两个滑动板相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一端分别与固定槽的两侧内壁固定连接，所述底座的顶部对称开设有两个定位槽，两个防护座的底部分别延伸至两个定位槽内并与定位槽相卡装，两个防护座的顶部滑动连接有同一个顶板，所述顶板的底部与编码器的顶部相贴合，两个防护座相互靠近的一侧分别与编码器的两侧滑动连接，通过防护座可以对一部分油污进行抵挡，使油污不会对编码器造成污染，且可以对编码器进行很好的减震，使编码器不会因为震动而损坏，进而不会影响到生产节奏。优选的，两个防护座的顶部均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动连接有矩形板，两个矩形板的顶部均固定连接有固定柱，两个固定柱的顶端均与顶板的底部固定连接，两个矩形板的底部均固定连接有第三弹簧，两个第三弹簧的底端分别与两个矩形槽的底部内壁固定连接，同时在编码器发生位移时，在矩形板、固定柱和第三弹簧的作用下，可以进一步的对编码器进行减震，这样可以很好的消除震动力。优选的，所述底座的顶部对称固定连接有两个固定板，两个固定板上均螺纹连接有螺纹轴，两个防护座相互远离的一侧均开设有卡槽，两个螺纹轴相互靠近的一端分别延伸至两个卡槽内并分别与两个卡槽相卡装，通过转动螺纹轴，可以使螺纹轴与卡槽相卡装，从而可以将防护座进行固定，这样可以对一些油污进行抵挡。优选的，所述缓冲板的底部对称固定连接有两个第二弹簧，两个第二弹簧的底端均与固定槽的底部内壁固定连接，缓冲板移动也会使第二弹簧发生形变，也可以消除一部分震动力。优选的，所述固定槽的两侧内壁上均开设有两个滑槽，所述缓冲板的两侧分别延伸至两个滑槽内并分别与两个滑槽的一侧内壁滑动连接，滑槽可以使缓冲板能够平稳移动，不会发生位置偏移。本技术中，所述一种机械设备位置检测装置，由于设置了缓冲板，在编码器受到震动产生位移时，缓冲板可以通过两个连杆使两个滑动板进行移动，从而可以使第一弹簧发生形变，且缓冲板移动时，也可以使第二弹簧发生形变，这样可以很好对编码器进行减震，同时在编码器发生位移时，在矩形板、固定柱和第三弹簧的作用下，可以进一步的对编码器进行减震，这样可以很好的消除震动力，使编码器不会因为震动而损坏，进而不会影响到生产节奏。由于设置了两个防护座，可以对一些油污进行抵挡，使油污不会对编码器造成污染，且防护座为可拆卸的，所以可以定期将防护座拆下进行清理油污，使防护座能够保持整洁，方便使用。本技术结构合理，操作简单，通过防护座可以对一部分油污进行抵挡，使油污不会对编码器造成污染，且可以对编码器进行很好的减震，使编码器不会因为震动而损坏，进而不会影响到生产节奏。附图说明图1为本技术提出的一种机械设备位置检测装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种机械设备位置检测装置的底座剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种机械设备位置检测装置的防护座剖视结构示意图；图4为本技术提出的一种机械设备位置检测装置的局部三维结构示意图。图中：1底座、2固定槽、3缓冲板、4编码器、5连杆、6滑动板、7第一弹簧、8第二弹簧、9防护座、10顶板、11矩形槽、12矩形板、13固定柱、14第三弹簧、15固定板、16螺纹轴、17定位槽、18滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种机械设备位置检测装置，包括底座1和两个防护座9，底座1的顶部开设有固定槽2，固定槽2内滑动连接有缓冲板3，缓冲板3的顶部固定连接有编码器4，缓冲板3的底部对称转动连接有两个连杆5，固定槽2的底部内壁上对称滑动连接有两个滑动板6，两个连杆5的底端分别与两个滑动板6的顶部转动连接，两个滑动板6相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧7，两个第一弹簧7相互远离的一端分别与固定槽2的两侧内壁固定连接，底座1的顶部对称开设有两个定位槽17，两个防护座9的底部分别延伸至两个定位槽17内并与定位槽17相卡装，两个防护座9的顶部滑动连接有同一个顶板10，顶板10的底部与编码器4的顶部相贴合，两个防护座9相互靠近的一侧分别与编码器4的两侧滑动连接，通过防护座9可以对一部分油污进行抵挡，使油污不会对编码器4造成污染，且可以对编码器4进行很好的减震，使编码器4不会因为震动而损坏，进而不会影响到生产节奏，由于设置了缓冲板3，在编码器4受到震动产生位移时，缓冲板3可以通过两个连杆6使两个滑动板5进行移动，从而可以使第一弹簧7发生形变，且缓冲板3移动时，也可以使第二弹簧8发生形变，这样可以很好对编码器4进行减震，同时在编码器4发生位移时，在矩形板12、固定柱13和第三弹簧14的作用下，可以进一步的对编码器4进行减震，这样可以很好的消除震动力，使编码器4不会因为震动而损坏，进而不会影响到生产节奏，由于设置了两个防护座9，可以对一些油污进行抵挡，使油污不会对编码器4造成污染，且防护座9为可拆卸的，所以可以定期将防护座9拆下进行清理油污，使防护座9能够保持整洁，方便使用，本技术结构合理，操作简单，通过防护座9可以对一部分油污进行抵挡，使油污不会对编码器4造成污染，且可以对编码器4进行很好的减震，使编码器4不会因为震动而损坏，进而不会影响到生产节奏。实施例二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设备位置检测装置，包括底座(1)和两个防护座(9)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)内滑动连接有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的顶部固定连接有编码器(4)，所述缓冲板(3)的底部对称转动连接有两个连杆(5)，所述固定槽(2)的底部内壁上对称滑动连接有两个滑动板(6)，两个连杆(5)的底端分别与两个滑动板(6)的顶部转动连接，两个滑动板(6)相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧(7)，两个第一弹簧(7)相互远离的一端分别与固定槽(2)的两侧内壁固定连接，所述底座(1)的顶部对称开设有两个定位槽(17)，两个防护座(9)的底部分别延伸至两个定位槽(17)内并与定位槽(17)相卡装，两个防护座(9)的顶部滑动连接有同一个顶板(10)，所述顶板(10)的底部与编码器(4)的顶部相贴合，两个防护座(9)相互靠近的一侧分别与编码器(4)的两侧滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械设备位置检测装置，包括底座(1)和两个防护座(9)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)内滑动连接有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的顶部固定连接有编码器(4)，所述缓冲板(3)的底部对称转动连接有两个连杆(5)，所述固定槽(2)的底部内壁上对称滑动连接有两个滑动板(6)，两个连杆(5)的底端分别与两个滑动板(6)的顶部转动连接，两个滑动板(6)相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧(7)，两个第一弹簧(7)相互远离的一端分别与固定槽(2)的两侧内壁固定连接，所述底座(1)的顶部对称开设有两个定位槽(17)，两个防护座(9)的底部分别延伸至两个定位槽(17)内并与定位槽(17)相卡装，两个防护座(9)的顶部滑动连接有同一个顶板(10)，所述顶板(10)的底部与编码器(4)的顶部相贴合，两个防护座(9)相互靠近的一侧分别与编码器(4)的两侧滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种机械设备位置检测装置，其特征在于，两个防护座(9)的顶部均开设有矩形槽(11)，两个矩形槽(11)内均滑动连接有矩形板(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟丽娜，张世起，张蕾，张凯，
申请(专利权)人：大连大洋盛兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21