一种具有气体除尘功能的复合型消声装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及消音器技术领域，旨在提供一种具有气体除尘功能的复合型消声装置，其技术方案要点是：包括壳体，壳体内部设有除尘机构，除尘机构包括沿竖直方向固定连接于壳体内部中心的支撑柱、固定连接于支撑柱轴向的螺旋降尘板，螺旋降尘板的板面开设有若干供气体流通的通孔，壳体底部位于除尘机构的下方设有集尘斗，壳体内部且位于除尘机构上方设有消音降噪机构，消音降噪机构包括支撑孔板、设置于支撑孔板上表面的穿孔复合消声板，穿孔复合消声板的侧壁与壳体内壁之间设有环形腔，位于环形腔的壳体内侧壁固定连接有环形消音垫，环形消音垫的内壁呈波浪形设置。本实用新型专利技术具有除尘效果好、消音降噪明显的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有气体除尘功能的复合型消声装置
本技术涉及消音器
，特别涉及一种具有气体除尘功能的复合型消声装置。
技术介绍
消声器是一种用于噪声气流传播过程的吸声降噪装置。一般分为阻性消音器、抗性消音器以及阻抗复合式消音器。公告号为CN103195549B的中国专利公开了一种消声器隔板及消声器，包括壳体和隔板，隔板上设有进气管孔、出气管孔、散气孔，消声器隔板外沿上设有至少三个凸台，凸台与壳体内壁以过盈配合接触，隔板外沿除凸台以外的部分与壳体间形成空隙。这种现有技术方案虽然通过在隔板外沿凸台以外的部分与壳体形成空隙，以降低气流通过隔板与壳体间隙时产生的啸声，但是在实际使用过程中，当气流中含有粉尘颗粒物时容易堵塞间隙、散气孔，从而导致气体流通阻力上升，导致消音器无法正常工作。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有气体除尘功能的复合型消声装置，具有对含尘气体除尘效果好、消音降噪明显的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有气体除尘功能的复合型消声装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有气体出口管，所述壳体外侧壁底部设置有气体进口管，所述壳体内部设置有用于对含尘气体进行除尘的除尘机构，所述壳体底部位于除尘机构的下方设置有集尘斗，所述壳体内部且位于除尘机构上方设置有消音降噪机构。通过采用上述技术方案，当含尘气体由气体进口管进入壳体内部，通过除尘机构除去气体中的粉尘颗粒，并将粉尘颗粒收集于集尘斗内；接着除尘后的气体继续流通至壳体内部上方的消音降噪机构，经过消音降噪机构消除气体流通产生的噪声，最终经过气体出口管排出。进一步的，所述除尘机构包括沿竖直方向固定连接于壳体内部中心的支撑柱、固定连接于支撑柱轴向的螺旋降尘板，所述螺旋降尘板的板面开设有若干可供气体流通的通孔。通过采用上述技术方案，随着气体持续通入壳体内部，壳体内部的气压逐渐升高，气体在压力作用下穿过螺旋降尘板表面开设的通孔，气体携带的粉尘颗粒在穿过通孔后会不断撞击螺旋降尘板板面而降低粉尘颗粒的运动速度，最终会沿着螺旋降尘板降落至集尘斗内被收集。进一步的，所述螺旋降尘板的沿边包设有柔性包边，所述柔性包边的侧壁与壳体内壁贴合设置。通过采用上述技术方案，柔性包边可以增加螺旋降尘板沿边与壳体内壁的密封性，从而减少含尘气体从螺旋降尘板的沿边与壳体内壁之间的间隙流通，提高了螺旋降尘板对粉尘颗粒的拦截效率，进而达到提高除尘效率的目的。进一步的，所述气体进口管垂直于壳体设置、且气体进口管的进气管口与壳体侧壁切向固定连接。通过采用上述技术方案，气体通过气体进口管切向进入壳体内部，从而可以沿壳体内壁切向运动，使得气体携带的颗粒物撞击至壳体内壁而降低速度，有助于将气体携带的较大粒径的粉尘颗粒物预先分离。进一步的，所述消音降噪机构包括设置于壳体内部且位于螺旋降尘板上方的支撑孔板、设置于支撑孔板上表面的穿孔复合消声板。通过采用上述技术方案，经除尘后的气体流通至支撑孔板，此时气体流通产生的噪声经过支撑孔板，被穿孔复合消声板吸收消除，从而达到消声降噪的效果。进一步的，所述穿孔复合消声板的侧壁与壳体内壁之间设有环形腔，位于所述环形腔的壳体内侧壁固定连接有环形消音垫，所述环形消音垫的内壁呈波浪形设置。通过采用上述技术方案，当除尘后的气体流通至支撑孔板并通过支撑孔板进入环形腔，此时，气体流通产生的噪声一部分会经过穿孔复合消声板被吸收消除，另一部分进入环形腔，环形消音垫的波浪形内侧面使得噪声产生折射和漫反射，从而对噪声传播时能量进行耗散，达到进一步消声降噪的效果。进一步的，所述支撑柱穿设于穿孔复合消声板的中心，所述支撑柱贯穿设置于复合消声板的顶部螺纹连接有用于将穿孔复合消声板抵紧固定的紧固端帽。通过采用上述技术方案，支撑柱起到初步限位固定穿孔复合消声板的作用，将紧固端帽抵紧于穿孔复合消声板的顶部，可以最终实现对穿孔复合消声板稳定地固定。进一步的，所述集尘斗的底部设置有卸尘板。通过采用上述技术方案，当集尘斗内积聚到一定量的粉尘后，通过卸尘板可以及时将粉尘清理。进一步的，所述气体出口管设置成弯管。通过采用上述技术方案，弯管可以有效降低雨水进入壳体内部而堵塞气体通道的几率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.在壳体内部设置除尘机构，除尘机构包括沿竖直方向固定连接于壳体内部中心的支撑柱、固定连接于支撑柱轴向的螺旋降尘板，螺旋降尘板的板面开设有若干可供气体流通的通孔，在螺旋降尘板的沿边包设柔性包边，柔性包边的侧壁与壳体内壁贴合设置。随着气体持续通入壳体内部，并沿螺旋降尘板经通孔流通，气体携带的粉尘颗粒在穿过通孔后会不断撞击螺旋降尘板板面而降低粉尘颗粒的运动速度，最终会沿着螺旋降尘板降落至集尘斗内被收集，达到除尘的效果；2.在壳体内部上方设置支撑孔板，在支撑孔板上表面设置穿孔复合消声板，穿孔复合消声板的侧壁与壳体内壁之间设有环形腔，位于环形腔的壳体内侧壁固定连接有环形消音垫，环形消音垫的内壁呈波浪形设置。当除尘后的气体流通至支撑孔板并通过支撑孔板进入环形腔，此时，气体流通产生的噪声一部分会经过穿孔复合消声板被吸收消除，另一部分进入环形腔，环形消音垫的波浪形内侧面使得噪声产生折射和漫反射，从而对噪声传播时能量进行耗散，达到进一步消声降噪的效果。附图说明图1是实施例中一种具有气体除尘功能的复合型消声装置的整体示意图；图2是实施例中用于体现壳体内部结构的剖视图；图3是实施例中用于体现除尘机构的结构示意图。图中，1、壳体；11、气体出口管；12、气体进口管；2、除尘机构；21、支撑柱；22、螺旋降尘板；23、支撑斜杆；221、通孔；222、柔性包边；3、集尘斗；31、卸尘板；4、消音降噪机构；41、支撑孔板；42、穿孔复合消声板；5、环形腔；6、环形消音垫；7、紧固端帽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种具有气体除尘功能的复合型消声装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1顶部焊接固定有气体出口管11，气体出口管11设置为弯管，弯管可以有效降低雨水进入壳体1内部而堵塞气体通道的几率。如图1和图2所示，壳体1内部设置有用于对含尘气体进行除尘的除尘机构2，壳体1底部位于除尘机构2的下方焊接有集尘斗3，集尘斗3的底部转动连接有卸尘板31，并通过螺栓将卸尘板31紧固于集尘斗3底部。除尘机构2包括沿竖直方向固定连接于壳体1内部中心的支撑柱21，支撑柱21底端焊接有若干支撑斜杆23，所有支撑斜杆23远离支撑柱21方向的一端分别焊接固定于集尘斗3的内壁。如图2和图3所示，沿支撑柱21轴向侧壁焊接固定有螺旋降尘板22，螺旋降尘板22的板面开设有若干可供气体流通的通孔221，在螺旋降尘板22的沿边包设有橡胶材质的柔性包边222，柔性包边222的侧壁与壳体1内壁贴合，柔性包边222本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有气体除尘功能的复合型消声装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部设置有气体出口管(11)，所述壳体(1)外侧壁底部设置有气体进口管(12)，所述壳体(1)内部设置有用于对含尘气体进行除尘的除尘机构(2)，所述壳体(1)底部位于除尘机构(2)的下方设置有集尘斗(3)，所述壳体(1)内部且位于除尘机构(2)上方设置有消音降噪机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有气体除尘功能的复合型消声装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部设置有气体出口管(11)，所述壳体(1)外侧壁底部设置有气体进口管(12)，所述壳体(1)内部设置有用于对含尘气体进行除尘的除尘机构(2)，所述壳体(1)底部位于除尘机构(2)的下方设置有集尘斗(3)，所述壳体(1)内部且位于除尘机构(2)上方设置有消音降噪机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种具有气体除尘功能的复合型消声装置，其特征在于：所述除尘机构(2)包括沿竖直方向固定连接于壳体(1)内部中心的支撑柱(21)、固定连接于支撑柱(21)轴向的螺旋降尘板(22)，所述螺旋降尘板(22)的板面开设有若干可供气体流通的通孔(221)。


3.根据权利要求2所述的一种具有气体除尘功能的复合型消声装置，其特征在于：所述螺旋降尘板(22)的沿边包设有柔性包边(222)，所述柔性包边(222)的侧壁与壳体(1)内壁贴合设置。


4.根据权利要求2所述的一种具有气体除尘功能的复合型消声装置，其特征在于：所述气体进口管(12)垂直于壳体(1)设置、且气体进口管(12)的进气管口与壳体(1)侧壁切向固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：上海佳砼新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31