一种高压对焊法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压对焊法兰，涉及法兰领域，为解决现有技术中的现有的对焊法兰焊接成型后管体与法兰之间的连接不够稳固，容易发生断裂的问题。所述法兰盘的内部安装有紧固套筒，所述紧固套筒的内部安装有安装座，所述紧固套筒的上方安装有锥颈段部，所述紧固套筒的上端安装有固定板，所述安装座的上端安装有限位盘，所述锥颈段部的内部设置有安装孔，所述安装座的内部设置有内孔，所述安装座内部的两侧均设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有硅胶密封环，所述硅胶密封环的下方设置有密封圈，所述法兰盘的上端面和下端面均设置有孔槽，所述法兰盘的内部设置有法兰孔，所述法兰孔的内表面设置有防滑圈。

【技术实现步骤摘要】
一种高压对焊法兰
本技术涉及法兰
，具体为一种高压对焊法兰。
技术介绍
对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰，对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。在管道工程中,法兰主要用于管道的连接，在需要连接的管道,各种安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫,然后用螺栓紧固，不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓，高压对焊法兰为法兰中的一种，专门用于夹套管的连接，夹套管通常设有内管和外管，并通过径向的连接柱连接，目前普遍使用的带颈对焊法兰的颈形凸台与管体的焊接面较为平窄，焊接成型后管体与法兰之间的连接不够稳固，容易发生断裂的情况；因此市场急需研制一种高压对焊法兰来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压对焊法兰，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对焊法兰焊接成型后管体与法兰之间的连接不够稳固，容易发生断裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压对焊法兰，包括法兰盘，所述法兰盘的内部安装有紧固套筒，所述紧固套筒的内部安装有安装座，所述安装座与紧固套筒贴合，所述紧固套筒的上方安装有锥颈段部。优选的，所述紧固套筒的上端安装有固定板，所述固定板与紧固套筒设置为一体结构，所述固定板的外表面和法兰盘的内部均设置有螺纹孔，且螺纹孔分别与法兰盘和固定板设置为一体结构，所述固定板通过固定螺丝与法兰盘固定连接。优选的，所述安装座的上端安装有限位盘，所述限位盘与安装座焊接连接，所述锥颈段部的内部设置有卡槽，所述限位盘卡入卡槽内部与锥颈段部固定连接，所述锥颈段部的下端设置有直管部，且直管部延伸至安装座的内部与安装座螺纹连接。优选的，所述锥颈段部的内部设置有安装孔，所述安装孔与锥颈段部设置为一体结构，所述安装座的内部设置有内孔，所述内孔与安装座设置为一体结构，所述内孔和安装孔贯通。优选的，所述安装座内部的两侧均设置有限位槽，所述限位槽与安装座设置为一体结构，所述限位槽的内部设置有硅胶密封环，所述硅胶密封环与安装座黏合连接，所述硅胶密封环的下方设置有密封圈，所述密封圈的直径小于硅胶密封环的直径，且所述密封圈与硅胶密封环设置为一体结构。优选的，所述法兰盘的上端面和下端面均设置有孔槽，所述孔槽与法兰盘设置为一体结构，所述法兰盘的内部设置有法兰孔，所述法兰孔与法兰盘设置为一体结构，所述法兰孔的内表面设置有防滑圈，所述防滑圈与法兰盘黏合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术通过安装座的设置，在将管道固定安装孔内部后，管口进入硅胶密封环内部与硅胶密封环紧密贴合，通过进一步密封，进行焊接成型，从而锥颈段部与管道形成一体，锥颈段部与法兰盘之间连接有安装座和紧固套筒，通过安装座上方的限位盘将安装座与锥颈段部进行卡合，而锥颈段部在通过外螺纹与进行固定，从而可使锥颈段部分别与安装座和紧固套筒进行固定，而安装座又通过固定板进行螺丝固定，从而可使管道在受到压力时，可通过锥颈段部将压力缓冲到限位盘上，通过限位盘将压力释放给紧固套筒，而紧固套筒受力将压力扩散到法兰盘，通过三层固定的结构，使锥颈段部和法兰盘之间的连接强度更佳，具有一定的适应性，避免锥颈段部与法兰盘之间发生断裂的情况。附图说明图1为本技术的一种高压对焊法兰的内部结构图；图2为本技术的一种高压对焊法兰的俯视图；图3为本技术的一种高压对焊法兰的仰视图。图中：1、法兰盘；2、孔槽；3、安装座；4、内孔；5、硅胶密封环；6、限位盘；7、紧固套筒；8、锥颈段部；9、安装孔；10、限位槽；11、密封圈；12、固定板；13、法兰孔；14、防滑圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高压对焊法兰，包括法兰盘1，法兰盘1的内部安装有紧固套筒7，紧固套筒7的内部安装有安装座3，安装座3与紧固套筒7贴合，紧固套筒7的上方安装有锥颈段部8，通过三层固定的结构，使锥颈段部8和法兰盘1之间的连接强度更佳。进一步，紧固套筒7的上端安装有固定板12，固定板12与紧固套筒7设置为一体结构，固定板12的外表面和法兰盘1的内部均设置有螺纹孔，且螺纹孔分别与法兰盘1和固定板12设置为一体结构，固定板12通过固定螺丝与法兰盘1固定连接，安装座3又通过固定板12进行螺丝固定，从而可使锥颈段部8与法兰盘1之间进行连接。进一步，安装座3的上端安装有限位盘6，限位盘6与安装座3焊接连接，锥颈段部8的内部设置有卡槽，限位盘6卡入卡槽内部与锥颈段部8固定连接，锥颈段部8的下端设置有直管部，且直管部延伸至安装座3的内部与安装座3螺纹连接，通过安装座3上方的限位盘6将安装座3与锥颈段部8进行卡合，而锥颈段部8在通过外螺纹与进行固定，从而可使锥颈段部8分别与安装座3和紧固套筒7进行固定。进一步，锥颈段部8的内部设置有安装孔9，安装孔9与锥颈段部8设置为一体结构，安装座3的内部设置有内孔4，内孔4与安装座3设置为一体结构，内孔4和安装孔9贯通，管道通过安装孔9进行连接，法兰盘1通过内孔4进行二次连接。进一步，安装座3内部的两侧均设置有限位槽10，限位槽10与安装座3设置为一体结构，限位槽10的内部设置有硅胶密封环5，硅胶密封环5与安装座3黏合连接，硅胶密封环5的下方设置有密封圈11，密封圈11的直径小于硅胶密封环5的直径，且密封圈11与硅胶密封环5设置为一体结构，管口进入硅胶密封环5内部与硅胶密封环5紧密贴合，通过进一步密封，进行焊接成型。进一步，法兰盘1的上端面和下端面均设置有孔槽2，孔槽2与法兰盘1设置为一体结构，法兰盘1的内部设置有法兰孔13，法兰孔13与法兰盘1设置为一体结构，法兰孔13的内表面设置有防滑圈14，防滑圈14与法兰盘1黏合连接，通过孔槽2减少法兰盘1的重量，在不减少法兰盘1结构强度的前提下，节约了成本，方便进行安装。工作原理：使用时，在将管道固定安装孔9内部后，管道通过安装孔9进行连接，法兰盘1通过内孔4进行二次连接，管口进入硅胶密封环5内部与硅胶密封环5紧密贴合，通过进一步密封，进行焊接成型，从而锥颈段部8与管道形成一体，锥颈段部8与法兰盘1之间连接有安装座3和紧固套筒7，通过安装座3上方的限位盘6将安装座3与锥颈段部8进行卡合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压对焊法兰，包括法兰盘（1），其特征在于：所述法兰盘（1）的内部安装有紧固套筒（7），所述紧固套筒（7）的内部安装有安装座（3），所述安装座（3）与紧固套筒（7）贴合，所述紧固套筒（7）的上方安装有锥颈段部（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压对焊法兰，包括法兰盘（1），其特征在于：所述法兰盘（1）的内部安装有紧固套筒（7），所述紧固套筒（7）的内部安装有安装座（3），所述安装座（3）与紧固套筒（7）贴合，所述紧固套筒（7）的上方安装有锥颈段部（8）。


2.根据权利要求1所述的一种高压对焊法兰，其特征在于：所述紧固套筒（7）的上端安装有固定板（12），所述固定板（12）与紧固套筒（7）设置为一体结构，所述固定板（12）的外表面和法兰盘（1）的内部均设置有螺纹孔，且螺纹孔分别与法兰盘（1）和固定板（12）设置为一体结构，所述固定板（12）通过固定螺丝与法兰盘（1）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种高压对焊法兰，其特征在于：所述安装座（3）的上端安装有限位盘（6），所述限位盘（6）与安装座（3）焊接连接，所述锥颈段部（8）的内部设置有卡槽，所述限位盘（6）卡入卡槽内部与锥颈段部（8）固定连接，所述锥颈段部（8）的下端设置有直管部，且直管部延伸至安装座（3）的内部与安装座（3）螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的一种高压对焊法兰，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝俊，
申请(专利权)人：河南神恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41