树脂正立透镜阵列及其制造方法技术

技术编号:2675811 阅读:124 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
提供一种变形较小、板厚或者特性的标准离差较小的树脂透镜板的制造方法。通过挤压成形法或者浇铸法成形带沟槽的树脂板,此外,在已成形的带沟槽树脂板的沟槽部分中形成吸光膜(遮光膜)(3),使用固定模具及可动模具,通过热压纹法在板的表面上成形微小凸透镜,得到树脂透镜板(1),在上述的固定模具及可动模具上按照规定的节距,规则地排列着球面的微小凹部;在上述的树脂透镜板上按照规定的节距规则地排列着球面的微小凸透镜(2)。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂透镜板的制造方法,该树脂透镜板构成使用于图像形成装置等的树脂正立透镜阵列。
技术介绍
在树脂透镜板的制造方法中,从以前开始一直使用注射模塑成形法。注射模塑成形法是一种将流动的树脂注射、填充到模具中,将树脂冷却、固化、然后将模具的形状转印到树脂上来制造树脂透镜板的方法。注射模塑成形法与其他成形法相比吞吐量高,适合于大量化、低成本化生产。近年,在图像形成装置中,所处理的图像的大面积化、广视角化、高分辨率化都在提高。为了使图像广视角化、高分辨率化,如果要增加构成树脂正立透镜阵列的树脂透镜板的片数,那么在树脂透镜阵列的厚度有制约的情况下,树脂透镜板每片的厚度就要变薄。现有的注射模塑成形法,是将树脂注入到模具中,在模具内部逐渐扩散,由于模具的形状、距树脂注入口的距离等,模具内部的各部分的树脂的冷却速度产生差异,因此树脂的冷却状态要产生不均。由此,树脂透镜板的厚度产生不均,板中残留形变导致板变形。另外,在形成薄板的时候,由于树脂在模具中扩散变得困难,所以现有的注射模塑成形法不适合板厚较薄且大面积的板的制造。这种注射模塑成形法适用于对角17英寸以下的面积、2.0mm以上的板厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂透镜板的制造方法,在该树脂透镜板的至少单面上按照规定的透镜节距规则地排列着球面或者非球面的微小凸透镜,其特征在于,包含如下的工序:通过挤压成形法或者浇铸法成形树脂板的工序,和通过热压纹法在已成形的树脂板上成形上述微小 凸透镜的工序。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:根本浩之
申请(专利权)人:日本板硝子株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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