一种带冠涡轮盘的检测方法技术

本发明专利技术涉及带冠涡轮盘相关技术领域，具体是一种带冠涡轮盘的检测方法，旨在解决现有技术中无法对成品带冠涡轮盘进行检测的技术问题。采用如下技术方案：通过在现有三坐标测量机上增设第一数控转台和第二数控转台，并且将测针下端部折弯形成弯曲测针，从而实现了从轴向对带冠涡轮盘进行检测，相对于现有采用将冠切除后再用传统三坐标测量机检测或将叶片沿截面方向切成薄片后使用投影方法检测的方法，能够在不破坏带冠涡轮盘结构的基础上完成对叶片的检测，不仅适用于工艺试验阶段，而且适用于成品阶段的带冠涡轮盘的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种带冠涡轮盘的检测方法
本专利技术涉及带冠涡轮盘相关
，具体是一种带冠涡轮盘的检测方法。
技术介绍
涡轮盘（如图1）是一种典形的圆盘类零件，其基本结构为在轮毂外圆上沿圆周均匀分布若干个特殊曲面形状的涡轮叶片，工作时高温高压燃气喷到叶片表面从而带动涡轮高速旋转产生动力，是涡轮发动机的核心部件之一。涡轮盘上的叶片曲面形状精度及叶片分布的轴向及周向位置精度等要求非常高，要求进行精确检测，这种检测通常在三坐标测量机上进行，检测时测针由径向方向进出叶片之间的流道间隙。与普通涡轮盘不同，带冠涡轮盘（如图2）是在普通涡轮盘的叶片最外缘处又包裹了一个完整的闭环（称为冠）。由于受到冠的阻碍，坐标测量机的测针无法从径向方向进出流道间隙进行测量而只能沿轴向方向进出流道间隙。但由于叶片之间重叠度高，流道呈弯曲形状且间隙非常窄，导致直杆测针无法顺利进入流道间隙到达叶片曲面最高点处，在进出过程中会在A处或B处产生干涉（如图3）。因此，在普通的三坐标测量机上应用直形测针无法完成带冠涡轮盘的检测。目前只能采用将冠切除后再用传统三坐标测量机检测或将叶片沿截面方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带冠涡轮盘的检测方法，其特征在于，依次包括如下步骤：/nS1:建立五轴四联动测量机，包括工作台（1），工作台（1）上设有X向滑动机构（2），X向滑动机构（2）上设有Y向滑动机构（3），Y向滑动机构（3）上设有Z向滑动机构（4），Z向滑动机构（4）的下端部安装有测针，测针的下端折弯以形成弯曲测针（5），工作台（1）上固定有第一数控转台（6），第一数控转台（6）的旋转轴线呈X向或Y向或Z向布置，第一数控转台（6）上固连有第二数控转台（7），第二数控转台（7）的旋转轴线与第一数控转台（6）的旋转轴线相垂直且共面，且第二数控转台（7）上同轴固定有安装轴（8），安装轴（8）的外端设有用以同轴安装...

【技术特征摘要】
1.一种带冠涡轮盘的检测方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
S1:建立五轴四联动测量机，包括工作台（1），工作台（1）上设有X向滑动机构（2），X向滑动机构（2）上设有Y向滑动机构（3），Y向滑动机构（3）上设有Z向滑动机构（4），Z向滑动机构（4）的下端部安装有测针，测针的下端折弯以形成弯曲测针（5），工作台（1）上固定有第一数控转台（6），第一数控转台（6）的旋转轴线呈X向或Y向或Z向布置，第一数控转台（6）上固连有第二数控转台（7），第二数控转台（7）的旋转轴线与第一数控转台（6）的旋转轴线相垂直且共面，且第二数控转台（7）上同轴固定有安装轴（8），安装轴（8）的外端设有用以同轴安装带冠涡轮盘（9）的安装部，X向滑动机构（2）、Y向滑动机构（3）、Z向滑动机构（4）及第一数控转台（6）通过CNC控制联动；
S2：根据被测带冠涡轮盘（9）流道间隙的最小值选取合适的测针球直径和测针杆直径，选取原则是在保证弯曲测针（5）进出流道间隙及测量时不干涉的前提下，测针球直径和测针杆直径尽量大，以增加测针刚性，提高测量精度；
S3：通过理论计算及实际试验，确定弯曲测针（5）的长度、弯曲位置、弯曲弧度及测针方向；
S4：将被测带冠涡轮盘（9）同轴固定在安装轴（8）的安装部；
S5：通过X向滑动机构（2）、Y向滑动机构（3）、Z向滑动机构（4）及第一数控转台（6）的四轴联动控制弯曲测针（5）进入带冠涡轮盘（9）的某一个叶片的流道中，对弯曲测针（5）所在一侧的半边叶片曲面进行扫描或采点测量，测量时测针球需越过叶片中间的最凸拐点，以便与该叶片另半边曲面测量值重合衔接；
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【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，郑秋忠，耿小强，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14