一种圆柱零件检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种圆柱零件检测装置，包括：框架、升降机构、进料机构、第一检测机构、运载机构、第二检测机构、感位器、第三检测机构和控制指示装置，所述封装板表面安装有对零件高度进行快速检测的第二检测机构，所述框架表面位于第二检测机构对应位置安装有对工件孔径最大化检测的第三检测机构，此圆柱零件检测装置对圆柱件的内孔直径的最大值和最小值以及圆柱件的高度进行测定，检测稳定、便捷，同时通过运载机构的设置对圆柱件进行稳定的夹持、定位和导运，配合采用进料机构对圆柱件进行排列上料实现全自动导运工件，不仅上料便捷、快速，而且代替人工参与，提高设备的使用安全新。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱零件检测装置
本专利技术涉及电子线路板检测
，尤其涉及一种圆柱零件检测装置。
技术介绍
圆柱件是五金件中的常见零件，一般用于高精度的机械连接，所以圆柱件的尺寸要求要达到一定精度。圆柱件在生产完成时需要对齐进行尺寸的检测，传统的检测通过人工使用游标卡尺等工具进行人工测量，这种测量方式不仅效率慢，而且测量精度得不到保障，现在的机械生产中也有相应的设备可进行对圆柱件的尺寸检测，但也需要人工上料，再配合机械定位检测，检测效率方面没有得到提升，同时人工过多参与机械检测工序，危险性较高。因此，有必要提供一种新的圆柱零件检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术是提供一种可自动上料的圆柱零件检测装置。本专利技术提供的圆柱零件检测装置包括：框架、升降机构、进料机构、第一检测机构、运载机构、第二检测机构、感位器、第三检测机构和控制指示装置，所述框架一侧安装有升降机构，所述升降机构包括板架、电动推杆、套架、线轨和封装板，所述板架与框架固定连接，所述板架内侧安装有电动推杆，所述板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱零件检测装置，包括：框架（1）、升降机构（2）、进料机构（3）、第一检测机构（4）、运载机构（5）、第二检测机构（6）、感位器（7）、第三检测机构（8）和控制指示装置（9），所述框架（1）一侧安装有升降机构（2），所述升降机构（2）包括板架（21）、电动推杆（22）、套架（23）、线轨（24）和封装板（25），所述板架（21）与框架（1）固定连接，所述板架（21）内侧安装有电动推杆（22），所述板架（21）外部套设有套架（23），且电动推杆（22）伸缩端与套架（23）固定连接，所述板架（21）表面固定有线轨（24），且套架（23）与线轨（24）滑动连接，所述套架（23）靠近框架（1...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱零件检测装置，包括：框架（1）、升降机构（2）、进料机构（3）、第一检测机构（4）、运载机构（5）、第二检测机构（6）、感位器（7）、第三检测机构（8）和控制指示装置（9），所述框架（1）一侧安装有升降机构（2），所述升降机构（2）包括板架（21）、电动推杆（22）、套架（23）、线轨（24）和封装板（25），所述板架（21）与框架（1）固定连接，所述板架（21）内侧安装有电动推杆（22），所述板架（21）外部套设有套架（23），且电动推杆（22）伸缩端与套架（23）固定连接，所述板架（21）表面固定有线轨（24），且套架（23）与线轨（24）滑动连接，所述套架（23）靠近框架（1）一侧固定有封装板（25），其特征在于，所述封装板（25）表面安装有对零件高度进行快速检测的第二检测机构（6），所述框架（1）表面位于第二检测机构（6）对应位置安装有对工件孔径最大化检测的第三检测机构（8），所述框架（1）顶部远离第三检测机构（8）的一端安装有对工件孔径最小化检测的第一检测机构（4），所述框架（1）顶面位于第一检测机构（4）和第二检测机构（6）两侧均安装有感位器（7），所述框架（1）顶面安装有可往复直线夹持搬运工件的运载机构（5），所述框架（1）顶部一侧安装有与运载机构（5）配合的进料机构（3），所述框架（1）顶部一侧安装有控制指示装置（9），且第一检测机构（4）、第二检测机构（6）和第三检测机构（8）均与控制指示装置（9）电性连接；
所述感位器（7）包括安装架（71）和到位感应器（72），所述安装架（71）分别固定在第一检测机构（4）和第二检测机构（6）侧边，且安装架（71）表面安装有到位感应器（72）；
所述运载机构（5）包括丝杆（51）、第一电机（52）、横移块（53）、滑槽（54）、提升机构（55）、直角臂（56）、夹持机构（57）和衔接机构（58），所述框架（1）顶面对称转动安装有丝杆（51），且丝杆（51）外部均啮合安装有横移块（53），所述框架（1）顶面对称开设有滑槽（54），且横移块（53）底部与滑槽（54）滑动连接，所述丝杆（51）端部均安装有第一电机（52），所述横移块（53）顶部均固定有提升机构（55），所述提升机构（55）的移动端安装有直角臂（56），所述直角臂（56）端部安装有衔接机构（58），且衔接机构（58）的伸缩端连接安装有夹持机构（57）；
所述进料机构（3）包括导料框（31）、正料筒（32）、挡料机构（33）和限位机构（34），所述导料框（31）呈倾斜设置在框架（1）上方，且导料框（31）与框架（1）侧边固定连接，所述导料框（31）底端位于框架（1）中心部位固定有正料筒（32），所述导料框（31）表面靠近正料筒（32）一端安装有挡料机构（33），所述导料框（31）表面位于挡料机构（33）远离正料筒（32）一侧安装有限位机构（34）。


2.根据权利要求1所述的圆柱零件检测装置，其特征在于，所述第一检测机构（4）包括工位板（41）、条孔（42）、气动测量仪（43）、支柱（44）、第一气缸（45）和角板（46），所述框架（1）的顶板底部安装有第一气缸（45），且第一气缸（45）伸缩端固定有角板（46），所述角板（46）顶面对称固定有支柱（44），且支柱（44）滑动穿过框架（1）固定有工位板（41），所述工位板（41）表面开设有条孔（42），所述框架（1）顶面位于工位板（41）下方安装有气动测量仪（43），且气动测量仪（43）的检测端与条孔（42）位置对应。


3.根据权利要求1所述的圆柱零件检测装置，其特征在于，所述第二检测机构（6）包括基块（61）、高度仪（62）、探头（63）、工位圈（64）、空心板（65）和斜槽（66），所述基块（61）固定在封装板（25）表面，所述基块（61）表面安装有高度仪（62），且高度仪（62）的底端连接有探头（63），所述框架（1）表面位于高度仪（62）对应位置安装有工位圈（64），且工位圈（64）顶部固定有空心板（65），所述空心板（65）顶面等距开设有斜槽（66）。


4.根据权利要求3所述的圆柱零件检测装置，其特征在于，所述第三检测机构（8）包括导孔（81）、标准柱（82）、第二气缸（83）和红外感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯平，曾广胜，邱楚锋，张世林，
申请(专利权)人：广州市新豪精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44