一种导向精准型齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮结构技术领域，尤其涉及一种导向精准型齿轮。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括由不锈钢材料制成的主体齿轮结构稳定连接柱，所述主体齿轮结构稳定连接柱的主体形状为椭圆形结构，所述主体齿轮结构稳定连接柱的外侧面上设有均匀分布且为一体成型的导向连接配合稳定齿，所述主体齿轮结构稳定连接柱的正面设有椭圆形中心安装避位连接稳定槽，所述中心安装避位连接稳定槽的下端位置设有一体成型的圆柱形第一安装稳定支撑连接柱。本实用新型专利技术的优点是：主体采用椭圆形结构，能够替代传统的链条结构进行导向配合使用，在装配时也能够有效节省装配连接时的组合配件，能够满足椭圆形机械设备中运行活动的导向稳定需求。

【技术实现步骤摘要】
一种导向精准型齿轮
本技术涉及齿轮结构
，尤其涉及一种导向精准型齿轮。
技术介绍
齿轮结构中一些作为传动结构进行使用，一些齿轮结构作为导向结构进行使用。在一些机械设备中导向结构在进行运行时需要采用椭圆形的轨迹进行活动，在进行运行导向时通常采用链条结构进行配合连接，但是链条结构在使用过程中的稳定性比较差，并且装配连接时还需要配合齿轮结构进行使用，整体装配位置的连接操作比较麻烦，在使用过程中维护起来也比较困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导向精准型齿轮，它采用全新的结构设计，主体采用椭圆形结构，能够替代传统的链条结构进行导向配合使用，在装配时也能够有效节省装配连接时的组合配件，能够满足椭圆形机械设备中运行活动的导向稳定需求，使整体在使用过程中能够提供更可靠的使用安全性，在进行装配时的效率更高，并且在后期进行维护操作时也更加方便。本技术的技术方案如下：一种导向精准型齿轮，其特征在于：包括由不锈钢材料制成的主体齿轮结构稳定连接柱，所述主体齿轮结构稳定连接柱的主体形状为椭圆形结构，所述主体齿轮结构稳定连接柱的外侧面上设有均匀分布且为一体成型的导向连接配合稳定齿，所述主体齿轮结构稳定连接柱的正面设有椭圆形中心安装避位连接稳定槽，所述中心安装避位连接稳定槽的下端位置设有一体成型的圆柱形第一安装稳定支撑连接柱，所述中心安装避位连接稳定槽的下端位置设有一体成型的圆柱形第二安装稳定支撑连接柱，所述第一安装稳定支撑连接柱前后方向的厚度与所述第二安装稳定支撑连接柱前后方向的厚度相同，所述第一安装稳定支撑连接柱的正面中心位置设有一个全通的圆柱形第一主体装配紧固连接孔，所述第二安装稳定支撑连接柱的正面中心位置设有一个全通的圆柱形第二主体装配紧固连接孔，所述第二主体装配紧固连接孔的前后端面边缘位置和所述第一主体装配紧固连接孔的前后端面边缘位置分别设有一个安装导向连接圆角结构。进一步的，所述导向连接配合稳定齿前后方向的长度与所述主体齿轮结构稳定连接柱前后方向的厚度相同。进一步的，所述第一安装稳定支撑连接柱前后方向的厚度与所述主体齿轮结构稳定连接柱前后方向的厚度相同。进一步的，所述第一主体装配紧固连接孔的直径与所述第二主体装配紧固连接孔的直径相同。进一步的，所述中心安装避位连接稳定槽的前后端面边缘位置分别设有一个对称的成型加工防护圆角结构。本技术的有益效果：本技术采用全新的结构设计，主体采用椭圆形结构，能够替代传统的链条结构进行导向配合使用，在装配时也能够有效节省装配连接时的组合配件，能够满足椭圆形机械设备中运行活动的导向稳定需求，使整体在使用过程中能够提供更可靠的使用安全性，在进行装配时的效率更高，并且在后期进行维护操作时也更加方便。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的俯视示意图；图中：1、主体齿轮结构稳定连接柱，2、导向连接配合稳定齿，3、第一安装稳定支撑连接柱，4、第二安装稳定支撑连接柱，5、第一主体装配紧固连接孔，6、第二主体装配紧固连接孔，7、安装导向连接圆角结构，8、成型加工防护圆角结构。具体实施方式如图1至图4所示，一种导向精准型齿轮，它采用全新的结构设计，主体采用椭圆形结构，能够替代传统的链条结构进行导向配合使用，在装配时也能够有效节省装配连接时的组合配件，能够满足椭圆形机械设备中运行活动的导向稳定需求，使整体在使用过程中能够提供更可靠的使用安全性，在进行装配时的效率更高，并且在后期进行维护操作时也更加方便。它包括由不锈钢材料制成的主体齿轮结构稳定连接柱1，所述主体齿轮结构稳定连接柱1的主体形状为椭圆形结构，它能够替代链条的配合连接。所述主体齿轮结构稳定连接柱1的外侧面上设有均匀分布且为一体成型的导向连接配合稳定齿2，能够与外侧运行部件的卡合装配槽配合在一起，能够为运行部件提供稳定的运行导向作用。所述主体齿轮结构稳定连接柱1的正面设有椭圆形中心安装避位连接稳定槽，所述中心安装避位连接稳定槽的下端位置设有一体成型的圆柱形第一安装稳定支撑连接柱3，它作为装配连接时的装配结构进行使用。所述中心安装避位连接稳定槽的下端位置设有一体成型的圆柱形第二安装稳定支撑连接柱4，它能够与上端位置的装配结构进行配合连接在一起，能够共同为本齿轮结构提供可靠的装配连接，并且能够保障装配安装时的精度更高。所述第一安装稳定支撑连接柱3前后方向的厚度与所述第二安装稳定支撑连接柱4前后方向的厚度相同，所述第一安装稳定支撑连接柱3的正面中心位置设有一个全通的圆柱形第一主体装配紧固连接孔5，所述第二安装稳定支撑连接柱4的正面中心位置设有一个全通的圆柱形第二主体装配紧固连接孔6，通过它们进行装配时的连接操作。所述第二主体装配紧固连接孔6的前后端面边缘位置和所述第一主体装配紧固连接孔5的前后端面边缘位置分别设有一个安装导向连接圆角结构7，使装配连接位置的安装操作更方便，装配时的效率更高。作为优选，所述导向连接配合稳定齿2前后方向的长度与所述主体齿轮结构稳定连接柱1前后方向的厚度相同，使外侧位置在进行配合导向时的装配连接稳定性更好，在使用过程中的安全性更高。作为优选，所述第一安装稳定支撑连接柱3前后方向的厚度与所述主体齿轮结构稳定连接柱1前后方向的厚度相同，使整体的结构平整性更好，在进行安装时的更方便，装配位置的空间更大。作为优选，所述第一主体装配紧固连接孔5的直径与所述第二主体装配紧固连接孔6的直径相同，能够使上下两端位置在进行装配时的连接平稳性更好，在使用过程中的整体稳定性更可靠，能够使整体在使用过程中的寿命更长。作为优选，所述中心安装避位连接稳定槽的前后端面边缘位置分别设有一个对称的成型加工防护圆角结构8，使生产加工时更容易成型，能够使它更容易从模具中脱离，保障生产加工时的效率更高，并且在装配时的安全性也更好。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向精准型齿轮，其特征在于：包括由不锈钢材料制成的主体齿轮结构稳定连接柱(1)，所述主体齿轮结构稳定连接柱(1)的主体形状为椭圆形结构，所述主体齿轮结构稳定连接柱(1)的外侧面上设有均匀分布且为一体成型的导向连接配合稳定齿(2)，所述主体齿轮结构稳定连接柱(1)的正面设有椭圆形中心安装避位连接稳定槽，所述中心安装避位连接稳定槽的下端位置设有一体成型的圆柱形第一安装稳定支撑连接柱(3)，所述中心安装避位连接稳定槽的下端位置设有一体成型的圆柱形第二安装稳定支撑连接柱(4)，所述第一安装稳定支撑连接柱(3)前后方向的厚度与所述第二安装稳定支撑连接柱(4)前后方向的厚度相同，所述第一安装稳定支撑连接柱(3)的正面中心位置设有一个全通的圆柱形第一主体装配紧固连接孔(5)，所述第二安装稳定支撑连接柱(4)的正面中心位置设有一个全通的圆柱形第二主体装配紧固连接孔(6)，所述第二主体装配紧固连接孔(6)的前后端面边缘位置和所述第一主体装配紧固连接孔(5)的前后端面边缘位置分别设有一个安装导向连接圆角结构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导向精准型齿轮，其特征在于：包括由不锈钢材料制成的主体齿轮结构稳定连接柱(1)，所述主体齿轮结构稳定连接柱(1)的主体形状为椭圆形结构，所述主体齿轮结构稳定连接柱(1)的外侧面上设有均匀分布且为一体成型的导向连接配合稳定齿(2)，所述主体齿轮结构稳定连接柱(1)的正面设有椭圆形中心安装避位连接稳定槽，所述中心安装避位连接稳定槽的下端位置设有一体成型的圆柱形第一安装稳定支撑连接柱(3)，所述中心安装避位连接稳定槽的下端位置设有一体成型的圆柱形第二安装稳定支撑连接柱(4)，所述第一安装稳定支撑连接柱(3)前后方向的厚度与所述第二安装稳定支撑连接柱(4)前后方向的厚度相同，所述第一安装稳定支撑连接柱(3)的正面中心位置设有一个全通的圆柱形第一主体装配紧固连接孔(5)，所述第二安装稳定支撑连接柱(4)的正面中心位置设有一个全通的圆柱形第二主体装配紧固连接孔(6)，所述第二主体装配紧固连接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秧林，左林云，仇群高，杨华平，周冬，
申请(专利权)人：泰州市宏强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32