自紧式密封件制造技术

一种密封系统，包括壳体，所述壳体限定具有内表面的孔。可旋转轴可旋转地设置在所述孔中，并且包括设置在所述可旋转轴的外表面中的环形沟槽。所述环形沟槽包括沟槽底部和一对侧向侧壁。密封件形成为圆柱形环形热塑性主体，所述圆柱形环形热塑性主体具有比所述环形沟槽的轴向长度大的轴向长度且弯曲成V形横截面并且被接纳在所述环形沟槽中，使得所述密封件的相对端部设置在所述环形沟槽的相对底部拐角中。所述V形横截面的峰部分从所述环形沟槽径向向外延伸并与所述孔的所述内表面接合。

【技术实现步骤摘要】
自紧式密封件
本公开涉及一种旋转轴密封件，并且更具体地，涉及一种用于在未对密封系统加压时防止排空的自紧式密封件。
技术介绍
这部分提供与本公开相关的背景信息，所述背景信息并不一定是现有技术。如今用于在旋转轴与壳体的孔之间进行密封的常规方形切口(即方形横截面)PTFE环形密封件中会发生“排空”效应，因为在未加压时，这些密封件允许流体流过密封件。结果是：当单元闲置时，流体将排出，从而导致重新起动和重新加压的问题。越来越多地使用起动/停止技术要求将流体保持在适当位置的能力，以免造成损失和起动问题。通常，需要蓄压器来维持这些系统中的压力，以防止发生像这样的问题。此外，内置的变速器可充满流体，并且在装运时，这些单元将从单元的关键区排出流体。在需要使用这些单元时，组装设备会有因这些流体损失而造成损坏的风险。因此，期望提供一种防止排空以便将流体保持在适当位置并降低这些风险的密封系统。
技术实现思路
这部分提供本公开的总体概述，并且不是对本公开的全部范围或其所有特征的全面公开。一种密封系统，其包括壳体，所述壳体限定具有内表面的孔。可旋转轴，所述可旋转轴可旋转地设置在所述孔中，并且包括设置在所述可旋转轴的外表面中的环形沟槽，所述环形沟槽具有沟槽底部和一对侧向侧壁。密封件，所述密封件形成为中空的圆柱形热塑性主体，所述圆柱形热塑性主体具有比所述环形沟槽的轴向长度大的轴向长度且弯曲/折叠成V形横截面并且被接纳在所述环形沟槽中，使得所述密封件的相对端部设置在所述环形沟槽的相对底部拐角中，并且所述V形横截面的峰部分从所述环形沟槽径向向外延伸并与所述孔的所述内表面接合。一种制造密封系统的方法包括：在轴的外表面中形成环形沟槽，所述环形沟槽具有沟槽底部和一对侧向侧壁。形成圆柱形环形热塑性主体，所述圆柱形环形热塑性主体具有比所述环形凹部的轴向长度大的轴向长度。将所述圆柱形环形热塑性主体弯曲/折叠成V形横截面的环形密封件。将所述V形横截面的环形密封件插入所述环形沟槽中，其中所述V形横截面的密封件的相对端部设置在所述环形沟槽的相对底部拐角中，并且所述V形横截面的峰部分从所述环形沟槽向外径向延伸。将所述轴插入壳体的孔中，使得所述V形横截面的环形密封件的所述峰部分接合所述孔的内表面。另外的应用领域将通过本文提供的描述变得显而易见。在这个概述中的描述和具体实例仅仅意图用于说明目的，而并不意图限制本公开的范围。附图说明本文描述的附图仅仅是为了说明所选实施方案而不是所有可能实现方式，并且并不意图限制本公开的范围。图1是根据本公开的原理的示例性密封系统的剖视图；图2是形成为具有矩形横截面的圆柱形环形主体的密封件的剖视图；图3A是根据本公开的原理的环形密封件的剖视图，所述环形密封件具有为4.0的长度与厚度之比和V形横截面；图3B是根据本公开的原理的环形密封件的剖视图，所述环形密封件具有为5.0的长度与厚度之比和V形横截面；并且图4a至图4c是用于将密封件形成为V形的示例性压夹的剖视图。贯穿附图的若干视图，对应的附图标号指示对应的部分。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例性实施方案。提供示例实施方案以使得本公开将是完整的，并且将向本领域的技术人员充分传达范围。阐述了许多特定细节，诸如特定部件、装置和方法的实例，以提供对本公开的实施方案的透彻理解。对于本领域技术人员将显而易见的是具体细节不需要进行采用，示例性实施方案可按许多不同的形式来实施，并且不应当将两者理解为对本公开的范围的限制。在一些示例性实施方案中，并未详细描述众所周知的过程、众所周知的装置结构和众所周知的技术。本文所使用的术语仅用于描述特定示例性实施方案的目的，并且并不意图进行限制。如本文所使用，单数形式“一个(a,an)”和“所述(the)”可意图同样包括复数形式，除非上下文明确地以其他方式指示。术语“包括(comprises,comprsing,including)”和“具有(having)”是包括性的且因此指明所陈述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在或添加。本文描述的方法步骤、过程和操作不应当理解为必定需要以所讨论或所示的特定次序执行，除非具体地标识为执行次序。还应当理解，可采用另外的或替代的步骤。当一个元件或层被称为“在另一个元件或层上”、“接合至”、“连接至”、或“耦接至”另一个元件或层时，它可直接在另一个元件或层上、接合至、连接至或耦接至另一个元件或层，或者可存在中间元件或中间层。相反，当一个元件被称为“直接在另一个元件或层上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接耦接至”另一个元件或层时，可不存在中间元件或中间层。用来描述元件之间的关系的其他词应当以类似方式解释(例如，“在……之间”与“直接在……之间”，“相邻”与“直接相邻”等等)。如本文所使用，术语“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。尽管术语第一、第二、第三等可在本文中用来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当受这些术语的限制。这些术语可能仅仅用来区分一个元件、部件、区域、层或区段与另一个区域、层或区段。如“第一”、“第二”和其他数值项的术语在本文中使用时并不暗示顺序或次序，除非上下文明确指示。因此，以下所讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可称为第二元件、部件、区域、层或区段而不脱离示例性实施方案的教义。为便于描述，本文可使用诸如“内部”、“外部”、“在……之下”、“在……下方”、“下部”、“在……上方”、“上部”等的空间相关的术语，以描述如附图所示的一个元件或特征相对于另外一个或多个元件或特征的关系。除了附图中所描绘的取向之外，空间相关的术语可意图包含装置在使用中或操作中的不同取向。例如，如果翻转附图中的装置，那么描述为在其他元件或特征“下方”或“之下”的元件就将定向为在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可包含上方和下方两个取向。装置可以其他方式来定向(旋转90度或处于其他取向)，并且本文所使用的空间相关的描述词可相应地进行解释。参考图1，现在将描述根据本公开的密封系统10。密封系统10包括壳体12，所述壳体12限定具有内表面16的孔14。可旋转轴18设置在孔14中并且可相对于壳体12旋转。可旋转轴18包括凹入可旋转轴18的表面中的环形沟槽20。环形沟槽20包括沟槽底部22和一对侧壁24。密封件26设置在环形沟槽20中以用于密封可旋转轴18与壳体12之间的间隙G。密封件26最初由诸如PTFE的热塑性材料形成为如图2所示的具有矩形横截面的圆柱形环形主体28。圆柱形环形主体的矩形横截面可具有介于2与6之间的轴向长度L与径向厚度R之比，并且根据更具体的实施方案，具有为4的L与R之比，如图3A中的示例性密封件所示，或者具有为5的L与R之比，如图3B中的示例性密封件所示。圆柱形环形主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封系统，其包括：/n壳体，所述壳体限定具有内表面的孔；/n可旋转轴，所述可旋转轴可旋转地设置在所述孔中，并且包括设置在所述可旋转轴的外表面中的环形沟槽，所述环形沟槽具有沟槽底部和一对侧向侧壁；/n密封件，所述密封件形成为柱状环形热塑性主体，所述柱状环形热塑性主体具有比所述环形沟槽的轴向长度大的轴向长度且弯曲成V形横截面并且被接纳在所述环形沟槽中，使得所述密封件的相对端部位于所述环形沟槽的相对的底部拐角中，并且所述V形横截面的峰部分从所述环形沟槽沿径向向外延伸并与所述孔的所述内表面接合。/n

【技术特征摘要】
20190617 US 16/443,8441.一种密封系统，其包括：
壳体，所述壳体限定具有内表面的孔；
可旋转轴，所述可旋转轴可旋转地设置在所述孔中，并且包括设置在所述可旋转轴的外表面中的环形沟槽，所述环形沟槽具有沟槽底部和一对侧向侧壁；
密封件，所述密封件形成为柱状环形热塑性主体，所述柱状环形热塑性主体具有比所述环形沟槽的轴向长度大的轴向长度且弯曲成V形横截面并且被接纳在所述环形沟槽中，使得所述密封件的相对端部位于所述环形沟槽的相对的底部拐角中，并且所述V形横截面的峰部分从所述环形沟槽沿径向向外延伸并与所述孔的所述内表面接合。


2.根据权利要求1所述的密封系统，其中所述密封件由PTFE形成。


3.根据权利要求2所述的密封系统，其中所述柱状环形热塑性主体具有矩形横截面，所述矩形横截面具有介于2与6之间的轴向长度与径向厚度之比。


4.根据权利要求2所述的密封系统，其中所述柱状环形热塑性主体具有矩形横截面，所述矩形横截面具有至少4.0的轴向长度与径向厚度之比。


5.根据权利要求1所述的密封系统，其中所述柱状环形热塑性主体具有矩形横截面，所述矩形横截面具有介于2与6之间的轴向长度与径向厚度之比。


6.根据权利要求1所述的密封系统，其中所述柱状环形热塑性主体具有矩形横截面，所述矩形横截面具有至少4.0的轴向长度与径向厚度之比。


7.一种制造密封系统的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·L·斯帕拉戈夫斯基，
申请(专利权)人：弗罗伊登贝格诺克普通合伙公司，
类型：发明
国别省市：美国;US