自紧式密封件制造技术

一种密封系统，包括壳体，所述壳体限定具有内表面的孔。可旋转轴可旋转地设置在所述孔中，并且包括设置在所述可旋转轴的外表面中的环形沟槽。所述环形沟槽包括沟槽底部和一对侧向侧壁。密封件形成为圆柱形环形热塑性主体，所述圆柱形环形热塑性主体具有比所述环形沟槽的轴向长度大的轴向长度且弯曲成V形横截面并且被接纳在所述环形沟槽中，使得所述密封件的相对端部设置在所述环形沟槽的相对底部拐角中。所述V形横截面的峰部分从所述环形沟槽径向向外延伸并与所述孔的所述内表面接合。

【技术实现步骤摘要】
自紧式密封件
本公开涉及一种旋转轴密封件，并且更具体地，涉及一种用于在未对密封系统加压时防止排空的自紧式密封件。
技术介绍
这部分提供与本公开相关的背景信息，所述背景信息并不一定是现有技术。如今用于在旋转轴与壳体的孔之间进行密封的常规方形切口(即方形横截面)PTFE环形密封件中会发生“排空”效应，因为在未加压时，这些密封件允许流体流过密封件。结果是：当单元闲置时，流体将排出，从而导致重新起动和重新加压的问题。越来越多地使用起动/停止技术要求将流体保持在适当位置的能力，以免造成损失和起动问题。通常，需要蓄压器来维持这些系统中的压力，以防止发生像这样的问题。此外，内置的变速器可充满流体，并且在装运时，这些单元将从单元的关键区排出流体。在需要使用这些单元时，组装设备会有因这些流体损失而造成损坏的风险。因此，期望提供一种防止排空以便将流体保持在适当位置并降低这些风险的密封系统。
技术实现思路
这部分提供本公开的总体概述，并且不是对本公开的全部范围或其所有特征的全面公开。一种密封系统，其包括壳体，所述壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封系统，其包括：/n壳体，所述壳体限定具有内表面的孔；/n可旋转轴，所述可旋转轴可旋转地设置在所述孔中，并且包括设置在所述可旋转轴的外表面中的环形沟槽，所述环形沟槽具有沟槽底部和一对侧向侧壁；/n密封件，所述密封件形成为柱状环形热塑性主体，所述柱状环形热塑性主体具有比所述环形沟槽的轴向长度大的轴向长度且弯曲成V形横截面并且被接纳在所述环形沟槽中，使得所述密封件的相对端部位于所述环形沟槽的相对的底部拐角中，并且所述V形横截面的峰部分从所述环形沟槽沿径向向外延伸并与所述孔的所述内表面接合。/n

【技术特征摘要】
20190617 US 16/443,8441.一种密封系统，其包括：
壳体，所述壳体限定具有内表面的孔；
可旋转轴，所述可旋转轴可旋转地设置在所述孔中，并且包括设置在所述可旋转轴的外表面中的环形沟槽，所述环形沟槽具有沟槽底部和一对侧向侧壁；
密封件，所述密封件形成为柱状环形热塑性主体，所述柱状环形热塑性主体具有比所述环形沟槽的轴向长度大的轴向长度且弯曲成V形横截面并且被接纳在所述环形沟槽中，使得所述密封件的相对端部位于所述环形沟槽的相对的底部拐角中，并且所述V形横截面的峰部分从所述环形沟槽沿径向向外延伸并与所述孔的所述内表面接合。


2.根据权利要求1所述的密封系统，其中所述密封件由PTFE形成。


3.根据权利要求2所述的密封系统，其中所述柱状环形热塑性主体具有矩形横截面，所述矩形横截面具有介于2与6之间的轴向长度与径向厚度之比。


4.根据权利要求2所述的密封系统，其中所述柱状环形热塑性主体具有矩形横截面，所述矩形横截面具有至少4.0的轴向长度与径向厚度之比。


5.根据权利要求1所述的密封系统，其中所述柱状环形热塑性主体具有矩形横截面，所述矩形横截面具有介于2与6之间的轴向长度与径向厚度之比。


6.根据权利要求1所述的密封系统，其中所述柱状环形热塑性主体具有矩形横截面，所述矩形横截面具有至少4.0的轴向长度与径向厚度之比。


7.一种制造密封系统的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·L·斯帕拉戈夫斯基，
申请(专利权)人：弗罗伊登贝格诺克普通合伙公司，
类型：发明
国别省市：美国;US