煤矿用切缝钻机装置制造方法及图纸

一种煤矿用切缝钻机装置，包含有用于作为移动支撑体的行驶底盘(1)、设置在行驶底盘(1)的端头部并且用于切顶爆破的定向炮孔作业的钻机(7)，通过钻机(7)，实现了切顶爆破的定向炮孔作业，通过行驶底盘(1)，实现了对钻机(7)的端头支撑，扩大了钻机(7)的作业范围，不再使用锚杆钻机，因此满足切顶爆破的定向炮孔的精度。

【技术实现步骤摘要】
煤矿用切缝钻机装置
本技术涉及一种切缝钻机装置，尤其是一种适应用于煤矿的切缝钻机装置。
技术介绍
煤矿用切缝钻机用于对巷道顶面进行钻孔，为了满足煤矿切顶泄压施工需要，需要进行切顶爆破的定向炮孔作业，因此煤矿用切缝钻机装置是一种重要的矿山装置，在现有的煤矿用切缝钻机装置中，由于切缝空的角度、位置准确性直接影响爆破的定向定型，还使用锚杆钻机，从而不能满足切顶爆破的定向炮孔的精度。
技术实现思路
本技术的客体是一种煤矿用切缝钻机装置。为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种煤矿用切缝钻机装置，因此满足切顶爆破的定向炮孔的精度。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包含有用于作为移动支撑体的行驶底盘、设置在行驶底盘的端头部并且用于切顶爆破的定向炮孔作业的钻机。由于设计了行驶底盘和钻机，通过钻机，实现了切顶爆破的定向炮孔作业，通过行驶底盘，实现了对钻机的端头支撑，扩大了钻机的作业范围，不再使用锚杆钻机，因此满足切顶爆破的定向炮孔的精度。本技术设计了，按照在端头延伸钻孔作业的方式把行驶底盘和钻机相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿用切缝钻机装置，其特征是：包含有用于作为移动支撑体的行驶底盘(1)、设置在行驶底盘(1)的端头部并且用于切顶爆破的定向炮孔作业的钻机(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用切缝钻机装置，其特征是：包含有用于作为移动支撑体的行驶底盘(1)、设置在行驶底盘(1)的端头部并且用于切顶爆破的定向炮孔作业的钻机(7)。


2.根据权利要求1所述的煤矿用切缝钻机装置，其特征是：按照在端头延伸钻孔作业的方式把行驶底盘(1)和钻机(7)相互联接。


3.根据权利要求1所述的煤矿用切缝钻机装置，其特征是：还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在钻机(7)与行驶底盘(1)之间，第一附件装置设置为包含有顶升装置(4)、滑套(5)和托架(6)，
或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在第一附件装置与行驶底盘(1)之间，第二附件装置设置为回转支撑(3)，
或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在行驶底盘(1)上，第三附件装置设置为支腿(2)。


4.根据权利要求3所述的煤矿用切缝钻机装置，其特征是：在行驶底盘(1)上分别设置有支腿(2)和回转支撑(3)，在回转支撑(3)上设置有顶升装置(4)并且在顶升装置(4)上设置有滑套(5)，在滑套(5)上设置有托架(6)并且在托架(6)上设置有钻机(7)。


5.根据权利要求4所述的煤矿用切缝钻机装置，其特征是：行驶底盘(1)设置为包含有底盘部(11)、液压泵站(12)、油箱(13)和液压操作装置(14)并且液压泵站(12)的液压泵的输入端口部设置为与油箱(13)联接，液压泵站(12)的液压泵的输出端口部设置为与液压操作装置(14)联接并且底盘部(11)的上端端面的中间部分别设置为与液压泵站(12)和油箱(13)联接，底盘部(11)的上端端面的其中一个侧面部设置为与液压操作装置(14)联接并且液压操作装置(14)分别设置为与支腿(2)、回转支撑(3)、顶升装置(4)和钻机(7)联接，底盘部(11)的角部设置为与支腿(2)联接并且底盘部(11)的上端端面的端头设置为与回转支撑(3)联接，底盘部(11)设置为履带底盘并且油箱(13)设置为矩形盒状体，液压泵站(12)设置为具有电机的液压泵并且液压操作装置(14)设置为操纵阀门。


6.根据权利要求4所述的煤矿用切缝钻机装置，其特征是：钻机(7)设置为包含有回转器(71)、夹持器(72)和给进装置(73)并且给进装置(73)的下端端面部设置为与托架(6)联接，给进装置(73)的上端端面的其中一个端头设置为与回转器(71)联接并且给进装置(73)的上端端面的其中另一个端头设置为与夹持器(72)联接,回转器(71)的液压端口和给进装置(73)的液压端口分别设置为与行驶底盘(1)联接。


7.根据权利要求4所述的煤矿用切缝钻机装置，其特征是：支腿(2)设置为两节式伸缩缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，王允峰，李光永，王宗禄，赵斌，刘文强，
申请(专利权)人：山东祥德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37