同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板制造技术

本发明专利技术公开了一种同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板，其包括面板本体，所述的面板本体由上至下分别为UV油漆层、PVC耐磨层、PVC花纹膜层、PVC基材板，面板表面含有同步对花仿真立体纹理，面板本体四周带有圆弧边和锁扣结构，面板之间可通过所述锁扣结构相互锁扣拼接。本发明专利技术的同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板同步对花纹理立体感强，与实际木质纹理贴切，对花错位小精度高更准确，生产效率高，工序少，安装方便，圆弧边与面板本体表面为一体，颜色一致美观易清洁护理，可应用于地板、墙板、家具板等装饰板材领域，使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板
本专利技术涉及一种PVC装饰板材，尤其是涉及一种同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板。
技术介绍
同步对花面板就是花纹膜上的木纹理与压纹板上的木纹理同步对应，这种技术生产的面板表面呈浮雕状，纹理自然清晰，木纹深浅处会有凹凸感，比如木纹处有结疤、球纹、旋纹、山纹等纹理，则在结疤、球纹、旋纹、山纹等纹理处就有和纹理一样大小的用手触摸可感觉出来的凹凸，因此实木感会更强，仿真效果非常显著，这样的面板目前仍处于板材中的高端地位。由于面板在高温热压的情况下，饰面板基材和花纹膜都容易拉伸变形，工艺技术有一定的难度，生产效率并不高。现有同步对花面板采用单层次压纹板，纹理立体感不强，受到工艺的局限性易产生同步对花错位，通常错位幅度为2-5mm。现有技术中通常采用微倒角或者大倒角封油漆边的方式克服面板压纹或厚度引起的拼接高度差，工序多，工艺复杂且封边油漆颜色与地板颜色不能完全一致，时间长易脱落，倒角容易藏污，不易清洁。而且为了满足隔音效果，面板通常需要在后续增加背胶贴合静音垫，工序多，用工也多。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供了一种同步对花准确度高、生产工序少、生产效率高的同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板，包括面板本体，所述的面板本体有两种结构，其第一种结构由上至下分别为UV油漆层、PVC耐磨层、PVC花纹膜层、PVC基材板，其第二种结构由上至下分别为UV油漆层、PVC耐磨层、PVC花纹膜层、PVC基材板、静音垫层，面板表面含有同步对花仿真立体纹理，面板本体四周带有圆弧边和锁扣结构，面板之间可通过所述锁扣结构相互锁扣拼接。进一步地，面板之间通过所述锁扣结构相互锁扣拼接后，拼接处形成γ型双圆弧结构。进一步地，所述的圆弧边与面板本体表面颜色一致并连续为一个整体。进一步地，所述的UV油漆层及PVC耐磨层为透明结构层。进一步地，所述的静音垫层是在PVC基材板的下面辊压复合静音垫而成，所述的静音垫为软木、橡胶、EVA、IXPE、PE、PP、PVC、PU等材料中的一种或几种制成的发泡或不发泡垫。所述的同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板采用在线辊压复合同步对花圆边工艺：挤出PVC基材板，在其上面热辊压复合PVC花纹膜和PVC耐磨层，采用多层次同步对花圆边压纹辊，通过电子采集数控自动调节压纹辊同步对应PVC花纹膜，辊压形成同步对花圆边纹理，生产效率高，一次辊压成型生产工序少，对花错位只有0-1.2mm。采用数控裁切或者模块定位裁切，圆边尺寸精度高，锁扣拼接配合紧密，误差小于0.1mm。本专利技术的同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板应用于地板、墙板、家具板等装饰板材领域。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术的同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板同步对花纹理立体感强，与实际木质纹理贴切，对花错位小精度高更准确，在线复合静音垫，生产效率高，工序少，安装方便，圆弧边与面板本体表面为一体，颜色一致美观易清洁护理，可应用于地板、墙板、家具板等装饰板材领域，使用范围广。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中，11-同步对花仿真立体纹理，12-圆弧边，13-锁扣结构，14-拼接γ型双圆弧结构。图2为本专利技术第一种结构的截面结构示意图；图中，21-UV油漆层，22-PVC耐磨层、23-PVC花纹膜层、24-PVC基材板。图3为本专利技术第二种结构的截面结构示意图；图中，31-UV油漆层，32-PVC耐磨层、33-PVC花纹膜层、34-PVC基材板、35-静音垫层。图4为本专利技术第一种结构的制备工艺图；图中，501-原料、502-称重、503-混合、504-挤出、505-PVC耐磨层、506-PVC花纹膜、507-PVC基材板、508-热辊压复合、509-辊压同步对花圆边纹理、510-冷却、511-牵引、512-切割、513-滚涂UV油漆、514-UV光固化、515-数控裁切或者模块定位裁切、516开槽、517-包装。图5为本专利技术第二种的制备工艺图；图中，601-原料、602-称重、603-混合、604-挤出、605-PVC耐磨层、606-PVC花纹膜、607-PVC基材板、608-热辊压复合、609-辊压同步对花圆边纹理、610-辊压复合静音垫、611-冷却、612-牵引、613-切割、614-滚涂UV油漆、615-UV光固化、616-数控裁切或者模块定位裁切、617开槽、618-包装。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。本领域技术人员对在本专利技术的启示下所做的任何等效改换均应落入本专利技术保护范围之内。同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板，包括面板本体，所述的面板本体有两种结构，其第一种结构由上至下分别为UV油漆层、PVC耐磨层、PVC花纹膜层、PVC基材板，其第二种结构由上至下分别为UV油漆层、PVC耐磨层、PVC花纹膜层、PVC基材板、静音垫层，面板表面含有同步对花仿真立体纹理，面板本体四周带有圆弧边和锁扣结构，面板之间可通过所述锁扣结构相互锁扣拼接。进一步地，面板之间通过所述锁扣结构相互锁扣拼接后，拼接处形成γ型双圆弧结构；所述的圆弧边与面板本体表面颜色一致并连续为一个整体；所述的UV油漆层及PVC耐磨层为透明结构层。如图1所示，同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板，其表面含有同步对花仿真立体纹理11，板材四周带有圆弧边12和锁扣结构13，面板之间可以相互锁扣拼接，拼接处形成型双圆弧结构14。所述同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板通过在线辊压复合同步对花圆边工艺制备；如图2所示，通过在线辊压复合同步对花圆边工艺层结构制得的同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板由上至下分别为UV油漆层21、PVC耐磨层22、PVC花纹膜层23、PVC基材板24；如图3所示，通过在线辊压复合同步对花圆边工艺层结构制得的同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板由上至下分别为UV油漆层31、PVC耐磨层32、PVC花纹膜层33、PVC基材板34、静音垫层35。如图4所示，所述的第一种结构的同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板的具体制备方法为：使用同步对花辊压圆边PVC饰面板制造方法其特征在于使用在线辊压复合同步对花圆边工艺：PVC树脂粉、钙锌复合稳定剂、润滑剂及其他助剂等原料501按照配方比例称重502，高低温混合503，经挤出机挤出504为PVC基材板507，经过多辊成型机在其上面热辊压复合508PVC花纹膜506和PVC耐磨层505，采用多层次同步对花圆边压纹辊，通过电子采集数控自动调节压纹辊同步对应PVC花纹膜，辊压形成同步对花圆边纹理509，冷却510、牵引511、按周期定位切割512，经过滚涂UV油漆513、UV光固化514后形成UV油漆层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板，包括面板本体，其特征在于：所述的面板本体有两种结构，其第一种结构由上至下分别为UV油漆层、PVC耐磨层、PVC花纹膜层、PVC基材板，其第二种结构由上至下分别为UV油漆层、PVC耐磨层、PVC花纹膜层、PVC基材板、静音垫层，面板表面含有同步对花仿真立体纹理，面板本体四周带有圆弧边和锁扣结构，面板之间可通过所述锁扣结构相互锁扣拼接。/n

【技术特征摘要】
1.同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板，包括面板本体，其特征在于：所述的面板本体有两种结构，其第一种结构由上至下分别为UV油漆层、PVC耐磨层、PVC花纹膜层、PVC基材板，其第二种结构由上至下分别为UV油漆层、PVC耐磨层、PVC花纹膜层、PVC基材板、静音垫层，面板表面含有同步对花仿真立体纹理，面板本体四周带有圆弧边和锁扣结构，面板之间可通过所述锁扣结构相互锁扣拼接。


2.根据权利要求1所述的同步对花仿真立体纹理的辊压圆边PVC面板，其特征在于：面板之间通过所述锁扣结构相互锁扣拼接后，拼接处形成γ型双圆弧结构。


3.根据权利要求1所述的同步对花仿真...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊，王春阳，程全山，徐网干，刘源，王凯，蒋蓉，陈娟，
申请(专利权)人：泰州市华丽新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32