一种多腔钢板‑混凝土组合剪力墙及其装配方法，本发明专利技术涉及一种多腔钢板，本发明专利技术为了解决现有技术的不足，进而提出一种构造简单、施工方便的一种多腔钢板‑混凝土组合剪力墙及其装配方法。本发明专利技术包括两个面板，两个面板平行设置，所述多腔钢板‑混凝土组合剪力墙还包括多个肋板组件，两个面板的内侧面通过多个所述肋板组件连接，多个肋板组件沿面板的长度方向等间距布置。本发明专利技术的结构及其施工方法简单有效，可用于多腔钢板‑混凝土组合剪力墙中，具有较为广阔的应用前景。本发明专利技术属于结构工程技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙及其装配方法
本专利技术涉及一种多腔钢板，具体涉及多腔钢板-混凝土组合剪力墙及其装配方法，本专利技术属于结构工程
技术介绍
随着我国的经济快速发展，建筑楼层的高度也越来越高，尤其是超高层建筑得到了迅猛的发展。随着建筑高度的增加，结构底部墙体受到的水平荷载和竖向荷载增大，多腔钢板-混凝土组合剪力墙由于其承载力高，延性好等特点被广泛应用于超高层建筑的底部剪力墙中。较大宽厚比下的组合剪力墙在受力时钢板容易发生局部屈曲，不利于充分发挥墙体的承载力，不利于发挥钢材和混凝土组合的作用。通过在面板之间设置肋板，可以减小钢板的宽厚比，延缓局部屈曲的发生。由于墙体厚度有限，两侧墙体面板之间无法形成足够的操作空间，工人无法进入两侧面板之间对肋板与面板施焊。而改变现两侧墙体面板和肋板的制作拼装顺序又面临着工艺复杂、造价较高的难题。
技术实现思路
本专利技术为针对现有技术的不足，进而提出一种构造简单、施工方便的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙及其装配方法。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是：一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，它包括两个面板，两个面板平行设置，所述多腔钢板-混凝土组合剪力墙还包括多个肋板组件，两个面板的内侧面通过多个所述肋板组件连接，多个肋板组件沿面板的长度方向等间距布置。进一步地，所述每个肋板组件包括四个双角钢、两个肋板翼缘和肋板腹板，每两个双角钢相对设置，并分别安装在两个面板的内侧壁，两个双角钢之间形成槽口，肋板翼缘插装在相对应的一个槽口内，肋板腹板位于两个肋板翼缘之间并与肋板翼缘焊接。进一步地，所述双角钢为“L”形钢板。进一步地，所述肋板翼缘和腹板连接后的截面为“工”字型。进一步地，两个双角钢翼缘之间的距离(td)比肋板翼缘3的厚度(tf)大1-2mm；双角钢翼缘内表面与面板之间的距离(tr)比肋板腹板的厚度(tw)大1-2mm。进一步地，所述该装配方法按如下步骤进行：步骤一、对两侧的面板进行整平，清理面板上的铁锈，并在面板的内侧壁上做好双角钢的定位线；步骤二、使用对接焊缝把双角钢焊接在两侧面板的定位线上，清理内部焊根或将焊根打磨成内凹圆弧面；将双角钢的翼缘内角(r)打磨成圆弧导角；步骤三、对肋板翼缘和肋板腹板进行整平，并在肋板翼缘上做好肋板的定位线；步骤四、使用对接焊缝焊接肋板翼缘与肋板腹板，并清理焊缝表面(r2)或将焊缝表面(r2)打磨成内凹圆弧面，将肋板翼缘端部的两个直角(r1)打磨成圆弧导角；步骤五、将面板成对放置好，并根据双角钢的位置对齐，安装时将肋板翼缘插入两侧面板上的双角钢的槽口内；步骤六、多个肋板组件与面板组成多腔后，可直接灌注混凝土，形成多腔钢板-混凝土组合剪力墙。进一步地，将所述步骤二中的焊根打磨成小半径内凹四分之一圆弧面，将双角钢翼缘内角(r)打磨成等半径四分之一圆弧导角。进一步地，将所述步骤四中的焊缝表面(r2)打磨成小半径内凹四分之一圆弧面；将肋板翼缘端部的两个直角(r1)打磨成等半径四分之一圆弧导角。进一步地，所述双角钢和肋板翼缘的厚度不低于12mm。进一步地，所述肋板翼缘的宽度为肋板腹板厚度的3-5倍。本专利技术的有益效果是：1、能够有效地减小面板的宽厚比，延缓局部屈曲的发生。2、使剪力墙两侧面板共同受力，提高组合剪力墙中钢面板与内部混凝土之间的组合效果。3、避免肋板翼缘与面板之间的超长纵向大尺寸焊缝，有效降低面板的焊接残余变形。4、双角钢可以在提前在工厂焊接在面板上，制作质量高。5、肋板翼缘直接插入到双角钢里，易于在较薄的墙体施工，实现现场快速装配，缩短工期。6、本专利技术的结构及其施工方法简单有效，可用于多腔钢板-混凝土组合剪力墙中，具有较为广阔的应用前景。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的双角钢结构示意图；图3是本专利技术的肋板结构示意图；图4是本专利技术的肋板截面图；图5本专利技术的双角钢安装示意图；图6是本专利技术的肋板腹板与肋板翼缘安装示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，它包括两个面板1，两个面板1相对平行设置，所述多腔钢板-混凝土组合剪力墙还包括多个肋板组件，两个面板1的内侧面通过多个所述肋板组件连接，多个肋板组件沿面板1的长度方向等间距布置。具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述每个肋板组件包括四个双角钢2、两个肋板翼缘3和肋板腹板4，每两个双角钢2相对设置，并分别安装在两个面板1的内侧壁，两个双角钢2之间形成槽口，肋板翼缘3插装在相对应的一个槽口内，肋板腹板4位于两个肋板翼缘3之间并与肋板翼缘3焊接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述双角钢2为“L”形钢板。其它组成以连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式四：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述肋板翼缘3和腹板4连接后的截面为“工”字型。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式两个双角钢2翼缘之间的距离td比肋板翼缘3的厚度(tf)大1-2mm；双角钢2翼缘内表面与面板之间的距离(tr)比肋板腹板4的厚度(tw)大1-2mm。具体实施方式六：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述该装配方法按如下步骤进行：步骤一、对两侧的面板1进行整平，清理面板1上的铁锈，并在面板1的内侧壁上做好双角钢2的定位线；步骤二、使用对接焊缝把双角钢2焊接在两侧面板1的定位线上，清理内部焊根2-1或将焊根2-1打磨成内凹圆弧面；将双角钢2的翼缘内角(r)打磨成圆弧导角；步骤三、对肋板翼缘3和肋板腹板4进行整平，并在肋板翼缘3上做好肋板4的定位线；步骤四、使用对接焊缝焊接肋板翼缘3与肋板腹板4，并清理焊缝表面r2或将焊缝表面r2打磨成内凹圆弧面，将肋板翼缘3端部的两个直角(r1)打磨成圆弧导角；步骤五、将面板1成对放置好，并根据双角钢2的位置对齐，安装时将肋板翼缘3插入两侧面板1上的双角钢2的槽口内；步骤六、多个肋板组件与面板1组成多腔后，可直接灌注混凝土，形成多腔钢板-混凝土组合剪力墙。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。具体实施方式七：结合图5说明本实施方式，本实施方式将所述步骤二中的焊根2-1的内凹圆弧面打磨成小半径内凹四分之一圆弧面，将双角钢2翼缘内角(r)的圆弧导角打磨成等半径四分之一圆弧导角。打磨成圆弧面可以减少肋板翼缘3与肋板腹板4连接处的应力集中；打磨成圆弧倒角，可以减少肋板翼缘3边缘处的应力集中，并且起到保护操作工人和美观的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，它包括两个面板(1)，两个面板(1)平行设置，其特征在于：所述多腔钢板-混凝土组合剪力墙还包括多个肋板组件，两个面板(1)的内侧面通过多个所述肋板组件连接，多个肋板组件沿面板(1)的长度方向等间距布置。/n
【技术特征摘要】
1.一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，它包括两个面板(1)，两个面板(1)平行设置，其特征在于：所述多腔钢板-混凝土组合剪力墙还包括多个肋板组件，两个面板(1)的内侧面通过多个所述肋板组件连接，多个肋板组件沿面板(1)的长度方向等间距布置。
2.根据权利要求1所述的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述每个肋板组件包括四个双角钢(2)、两个肋板翼缘(3)和肋板腹板(4)，每两个双角钢(2)相对设置，并分别安装在两个面板(1)的内侧壁，两个双角钢(2)之间形成槽口，肋板翼缘(3)插装在相对应的一个槽口内，肋板腹板(4)位于两个肋板翼缘(3)之间并与肋板翼缘(3)焊接。
3.根据权利要求2所述的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述双角钢(2)为“L”形钢板。
4.根据权利要求2所述的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述肋板翼缘(3)和腹板(4)连接后的截面为“工”字型。
5.根据权利要求2所述的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，其特征在于：两个双角钢(2)翼缘之间的距离(td)比肋板翼缘3的厚度(tf)大1-2mm；双角钢(2)翼缘内表面与面板之间的距离(tr)比肋板腹板(4)的厚度(tw)大1-2mm。
6.一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙的装配方法，其特征在于：所述该装配方法按如下步骤进行：
步骤一、对两侧的面板(1)进行整平，清理面板(1)上的铁锈，并在面板(1)的内侧壁上做好双角钢(2)的定位线；
步骤二、使用对接焊缝把双角钢(2)焊接在两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文元，王柯，丁玉坤，陈勇，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。