一种浓香核桃油的制备方法技术

本发明专利技术提供一种浓香核桃油的制备方法，涉及食用油制作领域。该浓香核桃油的制备方法，包括以下步骤：S1.原料挑选；S2.风选除杂；S3.蒸汽焖蒸；S4.微波烘烤；S5.降温去衣；S6.冷榨出油；S7.沉淀池沉淀；S8.过滤机粗滤；S9.低温沉淀；S10.板式过滤；S11.棒式过滤；S12.密封储存。通过蒸汽焖蒸、微波烘烤，通过弱碱水蒸气对核桃仁进行焖蒸，使核桃仁美拉德反应更容易产生香味物质，产生较多的香味物质，通过微波与红波进行烘烤，便于使核桃油有浓郁的核桃果香味，没有糊味、杂味，果香味比较纯正，形成独特风味，通过冷榨液压机进行榨油，使得榨油过程中，油温不会再次升至高温，不会使风味物质流失，而且使核桃油颜色较浅、光亮，不需要进行脱色处理。

【技术实现步骤摘要】
一种浓香核桃油的制备方法
本专利技术涉及食用油制作领域，具体为一种浓香核桃油的制备方法。
技术介绍
核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油。属于可食用油。核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。利用现代工艺提取其精华，这就是核桃新一代产品--核桃油。核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际领先的工艺制取出来的天然果油汁。在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。风味油脂是近几年市场消费的热点，而市场上销售的核桃油大部分是全精炼的，产品没有味道。没有风味的油脂对消费没有太大的吸引力，这是造成核桃油的市场人客户比较低的原因之一。为此，市场上急需一款有风味的核桃油。但是以现有核桃油加工工艺所生产出的产品，存在浓香味不足、香味不持久，有糊味，且油质颜色深、易浑浊等问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种浓香核桃油的制备方法，解决了现有的核桃油香味不足、不持久、易浑浊的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种浓香核桃油的制备方法，包括如下步骤：S1.原料挑选：选择当季新鲜饱满核桃仁，进行塑化剂检测，使塑化剂检测合格，捡出霉变核桃仁；S2.风选除杂：通过风机，对原料中参杂的核桃叶、灰尘、粉末等杂质去除，保证核桃原油的杂质少、颜色不会变深；S3.蒸汽焖蒸，通过将核桃放置于压力蒸房，蒸汽采用氢氧化钠溶液，氢氧化钠的浓度为0.05％，一段时间后，出料；S4.微波烘烤：通过工业微波炉于红波共同作用对核桃仁进行烘烤，使核桃仁的内部发生美拉德反应；S5.降温去衣：通过循环冷却机对核桃仁，将其温度快速降至30℃以下，同时引风系统将余热及脱落的皮壳带走，保证了核桃仁的干净；S6.冷榨出油：选用冷榨液压机进行压榨榨油，整个榨油过程温度不超35度，得到核桃原油；S7.沉淀池沉淀：通过将核桃原油导入沉淀池，对核桃原油进行时间沉淀，刮取上层清油，进行过滤；S8.过滤机粗滤：将沉淀后的核桃原油导入过滤机中，进行初步的过滤，过滤原油中的固体颗粒；S9.低温沉淀：使核桃油温度降低，进行沉淀，使磷脂油溶性降低，与微量水分、固体杂质、蜡脂，形成结晶体沉淀；S10.板式过滤：通过板式过滤机进行过滤，过滤介质采用两层滤布中间加一层过滤棉，滤布的空隙为200目；S11.棒式过滤：利用棒式过滤器进行过滤，在过滤时在过滤棒外加裹一层过滤纸，所选滤纸孔径为30微米左右；S12.密封储存：在低温密封条件下，通过充氮储存，保持油罐内部的温度为20℃以下。优选的，所述压力蒸房内的压力为0.4mpa大气压，温度为130℃，所述一段时间为30分钟，所述出料条件为：温度100～110℃、水分13％。优选的，所述微波功率为166千瓦，红波功率为30千瓦，所述S4加工传送速度为0.05m/s，所述出口处的核桃仁温度不超过140℃。优选的，所述S9降低温度为0～5℃，所述沉淀时间为48小时。优选的，所述过滤机粗滤与棒式精滤的次数均为两次，所述过滤机粗滤后的核桃油中不溶性杂质小于0.1％。(三)有益效果本专利技术提供了一种浓香核桃油的制备方法。具备以下有益效果：1、本专利技术，通过蒸汽焖蒸、微波烘烤，通过弱碱水蒸气对核桃仁进行焖蒸，使核桃仁美拉德反应时更容易产生香味物质，产生较多的香味物质，通过微波与红波进行烘烤，便于使核桃油有浓郁的核桃果香味，没有糊味、杂味，果香味比较纯正，形成独特风味。2、本专利技术，通过冷榨液压机进行榨油，使得榨油过程中，油温不会再次升至高温，不会使风味物质流失，而且使核桃原油颜色较浅、光亮，不需要进行脱色处理。3、本专利技术，通过低温降低磷脂溶油率，同时使蜡脂形成结晶，使用无水脱胶代替原有的水化脱胶，降低了环境的污染，提高了得油率，整个核桃油的处理工艺采用全低温物理过程，不产生废水、废渣，对环境影响比较小，最大限度地保留了核桃油中特有的果香风味。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：本专利技术实施例提供一种浓香核桃油的制备方法，包括如下步骤：S1.原料挑选：选择当季新鲜饱满核桃仁，进行塑化剂检测，使塑化剂检测合格，捡出霉变核桃仁；S2.风选除杂：通过风机，对原料中参杂的核桃叶、灰尘、粉末等杂质去除，保证核桃原油的杂质少、颜色不会变深；S3.蒸汽焖蒸，通过将核桃放置于压力蒸房，蒸汽采用氢氧化钠溶液，氢氧化钠的浓度为0.05％，一段时间后，出料；S4.微波烘烤：通过工业微波炉于红波共同作用对核桃仁进行烘烤，使核桃仁的内部发生美拉德反应；S5.降温去衣：通过循环冷却机对核桃仁，将其温度快速降至30℃以下，同时引风系统将余热及脱落的皮壳带走，保证了核桃仁的干净；S6.冷榨出油：选用冷榨液压机进行压榨榨油，整个榨油过程温度不超35度，得到核桃原油；S7.沉淀池沉淀：通过将核桃原油导入沉淀池，对核桃原油进行时间沉淀，刮取上层清油，进行过滤；S8.过滤机粗滤：将沉淀后的核桃原油导入过滤机中，进行初步的过滤，过滤原油中的固体颗粒；S9.低温沉淀：使核桃油温度降低，进行沉淀，使磷脂油溶性降低，与微量水分、固体杂质、蜡脂，形成结晶体沉淀；S10.板式过滤：通过板式过滤机进行过滤，过滤介质采用两层滤布中间加一层过滤棉，滤布的空隙为200目；S11.棒式过滤：利用棒式过滤器进行过滤，在过滤时在过滤棒外加裹一层过滤纸，所选滤纸孔径为30微米左右；S12.密封储存：在低温密封条件下，通过充氮储存，保持油罐内部的温度为20℃以下。压力蒸房内的压力为0.4mpa大气压，温度为130℃，一段时间为30分钟，出料条件为：温度100～110℃、水分13％，微波功率为166千瓦，红波功率为30千瓦，S4加工传送速度为0.05m/s，出口处的核桃仁温度不超过140℃，S9降低温度为0～5℃，沉淀时间为48小时，过滤机粗滤与棒式精滤的次数均为两次，过滤机粗滤后的核桃油中不溶性杂质小于0.1％。通过实验，产品在充氮密闭容器中18个月油脂保质期内浓香味还是比较浓郁，没有其他杂味出现，颜色橙黄、透明，油体质量稳定，通过这一种浓香核桃油的制备方法生产出的浓香核桃油能满足核桃油国家标准二级核桃油标准要求，浓香味比较纯正、没有杂味、没有糊味；味道浓郁，油体颜色橙黄、透明，没有沉淀物产生，整个加工过程没有进行化学精炼，节约能源，不产生废水、废渣，对环境影响比较小。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓香核桃油的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1.原料挑选：选择当季新鲜饱满核桃仁，进行塑化剂检测，使塑化剂检测合格，捡出霉变核桃仁；/nS2.风选除杂：通过风机，对原料中参杂的核桃叶、灰尘、粉末等杂质去除，保证核桃原油的杂质少、颜色不会变深；/nS3.蒸汽焖蒸，通过将核桃放置于压力蒸房，蒸汽采用氢氧化钠溶液，氢氧化钠的浓度为0.05％，一段时间后，出料；/nS4.微波烘烤：通过工业微波炉于红波共同作用对核桃仁进行烘烤，使核桃仁的内部发生美拉德反应；/nS5.降温去衣：通过循环冷却机对核桃仁，将其温度快速降至30℃以下，同时引风系统将余热及脱落的皮壳带走，保证了核桃仁的干净；/nS6.冷榨出油：选用冷榨液压机进行压榨榨油，整个榨油过程温度不超35度，得到核桃原油；/nS7.沉淀池沉淀：通过将核桃原油导入沉淀池，对核桃原油进行时间沉淀，刮取上层清油，进行过滤；/nS8.过滤机粗滤：将沉淀后的核桃原油导入过滤机中，进行初步的过滤，过滤原油中的固体颗粒；/nS9.低温沉淀：使核桃油温度降低，进行沉淀，使磷脂油溶性降低，与微量水分、固体杂质、蜡脂，形成结晶体沉淀；/nS10.板式过滤：通过板式过滤机进行过滤，过滤介质采用两层滤布中间加一层过滤棉，滤布的空隙为200目；/nS11.棒式过滤：利用棒式过滤器进行过滤，在过滤时在过滤棒外加裹一层过滤纸，所选滤纸孔径为30微米左右；/nS12.密封储存：在低温密封条件下，通过充氮储存，保持油罐内部的温度为20℃以下。/n...

【技术特征摘要】
1.一种浓香核桃油的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.原料挑选：选择当季新鲜饱满核桃仁，进行塑化剂检测，使塑化剂检测合格，捡出霉变核桃仁；
S2.风选除杂：通过风机，对原料中参杂的核桃叶、灰尘、粉末等杂质去除，保证核桃原油的杂质少、颜色不会变深；
S3.蒸汽焖蒸，通过将核桃放置于压力蒸房，蒸汽采用氢氧化钠溶液，氢氧化钠的浓度为0.05％，一段时间后，出料；
S4.微波烘烤：通过工业微波炉于红波共同作用对核桃仁进行烘烤，使核桃仁的内部发生美拉德反应；
S5.降温去衣：通过循环冷却机对核桃仁，将其温度快速降至30℃以下，同时引风系统将余热及脱落的皮壳带走，保证了核桃仁的干净；
S6.冷榨出油：选用冷榨液压机进行压榨榨油，整个榨油过程温度不超35度，得到核桃原油；
S7.沉淀池沉淀：通过将核桃原油导入沉淀池，对核桃原油进行时间沉淀，刮取上层清油，进行过滤；
S8.过滤机粗滤：将沉淀后的核桃原油导入过滤机中，进行初步的过滤，过滤原油中的固体颗粒；
S9.低温沉淀：使核桃油温度降低，进行沉淀，使磷脂油溶性降低，与微量水分、固体杂质、蜡脂，形成结晶体沉淀；
S10...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉生，
申请(专利权)人：河北晨星生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13