一种熨烫机专用刀具制造技术

技术编号:26751630 阅读:15 留言:0更新日期:2020-12-18 21:04
本实用新型专利技术公开了一种熨烫机专用刀具,包括承载板,所述承载板的顶端对称焊接有两个导向滑杆,所述导向滑杆的端部贯穿有压合板,所述压合板的表面开设有分离槽,所述承载板的表面开设有刀体安装槽,所述刀体安装槽前后两侧壁上对称开设有侧向稳定槽。该熨烫机专用刀具,通过在裁剪刀片的两侧设置调节块,配合其内部的锁止销滑动连接在侧向稳定槽内,提高了裁剪刀片在裁剪刀片内移动的稳定性,而且在对裁剪刀片拆卸时,只需用平口螺丝刀向内推动两侧的锁止销,方便对压缩弹簧进行挤压,再对内六角螺丝拆卸后,方便将裁剪刀片由刀体安装槽的下侧抽出,提高了裁剪刀片的更换效率,便于该刀具使用过程中的维护保养。

【技术实现步骤摘要】
一种熨烫机专用刀具
本技术属于熨烫机刀具
,具体涉及一种熨烫机专用刀具。
技术介绍
服装业是我国制造业中具有较高竞争力和较好发展势头的行业,已经逐渐成为新时期的经济增长点,服装业的发展不仅可以带动上、下游相关产业的发展,而且服装业的发展还可以解决我国大量人口的就业。在服装加工领域,主要原料为布料,布料出厂后是成卷的,为了方便后续加工,需要对布料进行熨烫和裁剪加工。目前市面上的熨烫机刀具,普遍是由自走小车推动裁剪刀在移动的过程中实现的裁剪,容易造成裁剪刀在行走槽内的稳定性不够理想,而且一旦自走小车发生故障后,检修的过程过于繁琐,费时费力,因此,为了解决上述的问题,需要一种熨烫机专用刀具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熨烫机专用刀具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种熨烫机专用刀具,包括承载板,所述承载板的顶端对称焊接有两个导向滑杆,所述导向滑杆的端部贯穿有压合板,所述压合板的表面开设有分离槽,所述承载板的表面开设有刀体安装槽,所述刀体安装槽前后两侧壁上对称开设有侧向稳定槽,所述刀体安装槽内纵向设有裁剪刀片,所述裁剪刀片的底端固定有刀座,所述承载板的右端固定有气缸,所述气缸的左侧设有活塞杆,所述活塞杆的端部贯穿刀座,且刀座的左端螺纹连接有内六角螺丝,所述裁剪刀片的外侧壁上对称固定有两个调节块,所述调节块内开设有调节腔,所述调节腔内设有锁止销,且锁止销的端部延伸至侧向稳定槽内,所述锁止销与调节腔之间横向设有压缩弹簧。优选的,所述调节腔的上下两侧对称开设有限位滑杆槽,所述限位滑杆槽内滑动连接有限位杆,所述限位杆的端部与锁止销的外壁固定连接。此项设置用于利用限位杆滑动至限位滑杆槽的右端,达到对锁止销进行限位的作用。优选的,所述调节腔的内径与锁止销的直径相等,所述锁止销的直径与侧向稳定槽的槽内宽度相等。此项设置用于提高了锁止销在调节腔与侧向稳定槽内滑动时的平稳性。优选的,所述裁剪刀片为合金钢制成的基体,且裁剪刀片的利刃端朝向气缸。优选的,所述分离槽与刀体安装槽呈上下垂直设置,且刀体安装槽与分离槽的尺寸相等。优选的,所述承载板与压合板均为不锈钢制成的基体,且压合板的底端表面设置有防滑底纹。此项设置用于提高了承载板与压合板对布料固定的防滑效果。本技术的技术效果和优点:该熨烫机专用刀具,通过在裁剪刀片的两侧设置调节块,配合其内部的锁止销滑动连接在侧向稳定槽内,提高了裁剪刀片在裁剪刀片内移动的稳定性,而且在对裁剪刀片拆卸时,只需用平口螺丝刀向内推动两侧的锁止销,方便对压缩弹簧进行挤压,再对内六角螺丝拆卸后,方便将裁剪刀片由刀体安装槽的下侧抽出,提高了裁剪刀片的更换效率,便于该刀具使用过程中的维护保养。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术承载板与压合板连接示意图;图3为本技术裁剪刀片的结构示意图;图4为本技术图3的A处放大图;图5为本技术调节腔与限位滑杆槽结构示意图。图中:1、承载板;2、导向滑杆;3、压合板;4、分离槽;5、刀体安装槽;6、侧向稳定槽;7、裁剪刀片;8、刀座;9、气缸;10、活塞杆;11、内六角螺丝;12、调节块;13、调节腔;14、锁止销;15、压缩弹簧;16、限位滑杆槽;17、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种熨烫机专用刀具,包括承载板1,所述承载板1的顶端对称焊接有两个导向滑杆2,所述导向滑杆2的端部贯穿有压合板3,具体的,所述承载板1与压合板3均为不锈钢制成的基体,且压合板3的底端表面设置有防滑底纹,所述压合板3的表面开设有分离槽4,所述承载板1的表面开设有刀体安装槽5,具体的,所述分离槽4与刀体安装槽5呈上下垂直设置,且刀体安装槽5与分离槽4的尺寸相等,所述刀体安装槽5前后两侧壁上对称开设有侧向稳定槽6,所述刀体安装槽5内纵向设有裁剪刀片7,具体的,所述裁剪刀片7为合金钢制成的基体,且裁剪刀片7的利刃端朝向气缸9,所述裁剪刀片7的底端固定有刀座8,所述承载板1的右端固定有气缸9,所述气缸9的左侧设有活塞杆10,所述活塞杆10的端部贯穿刀座8,且刀座8的左端螺纹连接有内六角螺丝11,当布料放在承载板1上时,压合板3通过导向滑杆2稳定下落,方便对布料进行压合,此刻气缸9通过带动活塞杆10向右侧移动,使其裁剪刀片7在刀体安装槽5内滑动的同时实现对布料的裁剪效果,大大提高了布料裁剪过程的平稳度;所述裁剪刀片7的外侧壁上对称固定有两个调节块12,所述调节块12内开设有调节腔13,所述调节腔13内设有锁止销14,且锁止销14的端部延伸至侧向稳定槽6内,具体的,所述调节腔13的内径与锁止销14的直径相等,所述锁止销14的直径与侧向稳定槽6的槽内宽度相等,所述锁止销14与调节腔13之间横向设有压缩弹簧15,具体的,所述调节腔13的上下两侧对称开设有限位滑杆槽16,所述限位滑杆槽16内滑动连接有限位杆17,所述限位杆17的端部与锁止销14的外壁固定连接,通过在裁剪刀片7的两侧设置调节块12,配合其内部的锁止销14滑动连接在侧向稳定槽6内,提高了裁剪刀片7在裁剪刀片7内移动的稳定性,而且在对裁剪刀片7拆卸时,只需用平口螺丝刀向内推动两侧的锁止销14,方便对压缩弹簧15进行挤压,再对内六角螺丝11拆卸后,方便将裁剪刀片7由刀体安装槽5的下侧抽出,提高了裁剪刀片7的更换效率,便于该刀具使用过程中的维护保养。该熨烫机专用刀具,在使用时,当布料放在承载板1上时,压合板3通过导向滑杆2稳定下落,方便对布料进行压合,此刻气缸9通过带动活塞杆10向右侧移动,使其裁剪刀片7在刀体安装槽5内滑动的同时实现对布料的裁剪效果,大大提高了布料裁剪过程的平稳度;通过在裁剪刀片7的两侧设置调节块12,配合其内部的锁止销14滑动连接在侧向稳定槽6内,提高了裁剪刀片7在裁剪刀片7内移动的稳定性,而且在对裁剪刀片7拆卸时,只需用平口螺丝刀向内推动两侧的锁止销14,方便对压缩弹簧15进行挤压,再对内六角螺丝11拆卸后,方便将裁剪刀片7由刀体安装槽5的下侧抽出,提高了裁剪刀片7的更换效率,便于该刀具使用过程中的维护保养。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熨烫机专用刀具,包括承载板(1),其特征在于:所述承载板(1)的顶端对称焊接有两个导向滑杆(2),所述导向滑杆(2)的端部贯穿有压合板(3),所述压合板(3)的表面开设有分离槽(4),所述承载板(1)的表面开设有刀体安装槽(5),所述刀体安装槽(5)前后两侧壁上对称开设有侧向稳定槽(6),所述刀体安装槽(5)内纵向设有裁剪刀片(7),所述裁剪刀片(7)的底端固定有刀座(8),所述承载板(1)的右端固定有气缸(9),所述气缸(9)的左侧设有活塞杆(10),所述活塞杆(10)的端部贯穿刀座(8),且刀座(8)的左端螺纹连接有内六角螺丝(11),所述裁剪刀片(7)的外侧壁上对称固定有两个调节块(12),所述调节块(12)内开设有调节腔(13),所述调节腔(13)内设有锁止销(14),且锁止销(14)的端部延伸至侧向稳定槽(6)内,所述锁止销(14)与调节腔(13)之间横向设有压缩弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熨烫机专用刀具,包括承载板(1),其特征在于:所述承载板(1)的顶端对称焊接有两个导向滑杆(2),所述导向滑杆(2)的端部贯穿有压合板(3),所述压合板(3)的表面开设有分离槽(4),所述承载板(1)的表面开设有刀体安装槽(5),所述刀体安装槽(5)前后两侧壁上对称开设有侧向稳定槽(6),所述刀体安装槽(5)内纵向设有裁剪刀片(7),所述裁剪刀片(7)的底端固定有刀座(8),所述承载板(1)的右端固定有气缸(9),所述气缸(9)的左侧设有活塞杆(10),所述活塞杆(10)的端部贯穿刀座(8),且刀座(8)的左端螺纹连接有内六角螺丝(11),所述裁剪刀片(7)的外侧壁上对称固定有两个调节块(12),所述调节块(12)内开设有调节腔(13),所述调节腔(13)内设有锁止销(14),且锁止销(14)的端部延伸至侧向稳定槽(6)内,所述锁止销(14)与调节腔(13)之间横向设有压缩弹簧(15)。


2.根据权利要求1所述的一种熨烫机专用刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵清泉邵依云叶旭玲洪晓鸣邵金辉
申请(专利权)人:无锡启明包装材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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