玻璃制品成型组件制造技术

一种玻璃制品成型组件，包括：吹气头以及顶杆；吹气头内设有：用于通入高压气体以使得玻璃料坯吹制成型的通气道；沿竖向设置的容置孔；顶杆设置成能够沿容置孔上下运动从而在第一位置与第二位置之间切换，在第二位置处，顶杆的底端能够伸出至吹气头下方。本公开的玻璃制品成型组件，能够在一个工位实现对玻璃坯料进行吹制，以及对玻璃坯料的内腔底部继续加工出凹孔，其结构简单，容易实现，特别有利于生产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
玻璃制品成型组件
本公开涉及玻璃制品的生产设备。
技术介绍
参阅图1-2，现有技术中，对玻璃料坯进行吹制时，通常将吹气头定位于玻璃料坯的口部上方，通过吹气头内的通气道，向玻璃料坯内吹入高压气体，从而将玻璃料坯在模具内腔中吹制成型。现有的这种吹气头的功能单一，不能对吹制后的玻璃制品进行继续加工，若需要继续在玻璃制品中继续加工出其他形状，则需要在下一个工位处进行，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
根据本公开的一个方面，提供了一种玻璃制品成型组件，包括：吹气头以及顶杆；吹气头内设有：用于通入高压气体以使得玻璃料坯吹制成型的通气道；沿竖向设置的容置孔；顶杆设置成能够沿容置孔上下运动从而在第一位置与第二位置之间切换，在第二位置处，顶杆的底端能够伸出至吹气头下方。本公开的玻璃制品成型组件，能够在一个工位实现对玻璃坯料进行吹制，以及对玻璃坯料的内腔底部继续加工出凹孔，其结构简单，容易实现，特别有利于生产效率的提高。在一些实施方式中，顶杆的顶部形成径向凸缘，径向凸缘与容置孔形成气密结构；吹气头内还设有与容置孔连通的第一通气孔，第一通气孔设置成能够通入高压气体填充在顶杆与容置孔的空隙之间，以使得顶杆克服重力并保持在第一位置处。在一些实施方式中，容置孔的底部形成收窄结构，从而将径向凸缘的最低位置限制在收窄结构处，以使得顶杆向下运动时能够限位在第二位置处；第一通气孔设置在收窄结构处。在一些实施方式中，吹气头内还设有位于第一通气孔上方并与容置孔连通的第二通气孔，其用于通入高压气体并作用在径向凸缘的顶部，从而为顶杆运动至第二位置提供助力。在一些实施方式中，第一通气孔水平设置。在一些实施方式中，第二通气孔水平设置。在一些实施方式中，通气道竖直设置。在一些实施方式中，吹气头底部设有吹气孔，通气道和容置孔在吹气孔处相互连通，吹气孔用于与玻璃料坯的口部连通。在一些实施方式中，吹气头的底部位于吹气孔的下方还设有向上凹陷的台阶，用于与玻璃料坯的口部抵接。附图说明图1为现有技术中的玻璃制品成型设备的工作示意图之一；图2为现有技术中的玻璃制品成型设备的工作示意图之二；图3为本公开一些实施方式的玻璃制品成型组件以及模具组件的结构示意图，也是工作示意图之一；图4为本公开一些实施方式的玻璃制品成型组件以及模具组件的工作示意图之二；图5为本公开一些实施方式的玻璃制品成型组件以及模具组件的工作示意图之三；图6为本公开一些实施方式的玻璃制品成型组件以及模具组件的工作示意图之四；图7为本公开一些实施方式的玻璃制品成型组件以及模具组件的工作示意图之五。具体实施方式下面结合附图对本公开作进一步详细的说明。图3示意性地显示了根据本公开的一些实施方式的玻璃制品成型组件，具体可用于玻璃瓶制品，用于加工出内腔底部具有凹孔31的玻璃瓶制品，图中还示意了与玻璃制品成型组件同时使用的模具组件。该玻璃制品成型组件包括吹气头1和顶杆2。该顶杆2的顶部形成径向凸缘21，顶杆2的中部和下部的口径小于该径向凸缘21。该吹气头1内设有通气道11、容置孔12、第一通气孔13、第二通气孔14、吹气孔15和台阶16。该通气道11沿竖向设置，用于通入高压气体，以使得玻璃料坯能够吹制成型。该容置孔12沿竖向设置，该顶杆2设置在容置孔12内，能够沿容置孔12上下运动从而在位于上方的第一位置和位于下方的第二位置之间切换。该容置孔12的口径与顶杆2的径向凸缘21的口径相当，以使得径向凸缘21与容置孔12形成气密结构，容置孔12的底部形成收窄结构121，当径向凸缘21移动至收窄结构121时，被收窄结构121限制，不能继续向下移动，从而将径向凸缘21的最低位置限制在该收窄结构121处，此时顶杆2对应地位于第二位置。该第一通气孔13水平设置，其与容置孔12连通，优选设置在收窄结构121处，其用于通入高压气体填充在顶杆2与容置孔12的空隙之间，使得顶杆2克服自身重力从而能够保持在第一位置处。该第二通气孔14水平设置，其与容置孔12连通，位于第一通气孔13上方，用于通入高压气体并作用在径向凸缘21的顶部，为顶杆2向下运动至第二位置提供助力。该吹气孔15位于吹气头1底部，通气道11和容置孔12在吹气孔15处相互连通，吹气孔15用于与玻璃坯料3的口部连通，从而向玻璃坯料3通入高压气体，以及使得顶杆2向下运动时从玻璃坯料3的口部进入。该台阶16设置在吹气孔15下方，向上凹陷，用于与玻璃料坯的口部抵接，使口部与吹气孔15对准。参阅图3-4，工作时，第一通气孔13通入高压气体，由于径向凸缘21与容置孔12的气密结构，高压气体被困在顶杆2与容置孔12的空隙之间，使得顶杆2克服自身重力保持在第一位置。通过通气道11往玻璃料坯的口部吹入高压气体，使得玻璃料坯在模具内腔中吹制成型，成型后通气道11停止通入高压气体。参阅图5，然后第一通气孔13的高压气体关闭，顶杆2由于自身重力下降，下降至第二通气孔14以下的位置时，第二通气孔14通入高压气体，为顶杆2的向下移动进行助力，参阅图6，顶杆2的底端伸出至吹气头1的下方并在玻璃坯料3的内腔底部压制形成凹孔31，此时顶杆2的径向凸缘21受到容置孔12底部的收窄结构121限位，停在第二位置处。参阅图7，凹孔31加工完毕后，第二通气孔14停止通入高压气体，第一通气孔13开始通入高压气体，从而将径向凸缘21向上顶起，使得顶杆2克服自身重力向上复位至第一位置。在其他实施方式中，顶杆2可以以高压气体以外的方式驱动，例如采用气缸等驱动装置进行驱动。该通气道11、第一通气孔13和第二通气孔14的形状和位置也可以以其他方式设置，只要能够实现上述功能即可。该通气道11和容置孔12可以不连通，而是分别与玻璃坯料3的口部相通。该台阶16也可以省去或采用其他形状。本说明书中的高压气体是指能够实现上述相关功能的具有预设气压的气体，高压气体的具体压力，根据生产的实际情况进行调节，只要能够实现相关功能即可。本公开的玻璃制品成型组件，能够在一个工位实现对玻璃坯料3进行吹制，以及对玻璃坯料3的内腔底部继续加工出凹孔31，其结构简单，容易实现，特别有利于生产效率的提高。进一步地，通过高压气体实现对顶杆2的驱动，成本较低，无需设置复杂的驱动装置，也有利于成型组件的轻型化，小型化。以上所述的仅是本公开的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，或对上述技术方案进行自由组合，包括对上述不同实施方式之间的技术特征进行自由组合，这些都属于本公开的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃制品成型组件，其特征在于，包括：吹气头以及顶杆；所述吹气头内设有：/n用于通入高压气体以使得玻璃料坯吹制成型的通气道；/n沿竖向设置的容置孔；/n所述顶杆设置成能够沿所述容置孔上下运动从而在第一位置与第二位置之间切换，在所述第二位置处，所述顶杆的底端能够伸出至所述吹气头下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品成型组件，其特征在于，包括：吹气头以及顶杆；所述吹气头内设有：
用于通入高压气体以使得玻璃料坯吹制成型的通气道；
沿竖向设置的容置孔；
所述顶杆设置成能够沿所述容置孔上下运动从而在第一位置与第二位置之间切换，在所述第二位置处，所述顶杆的底端能够伸出至所述吹气头下方。


2.根据权利要求1所述的玻璃制品成型组件，其特征在于，所述顶杆的顶部形成径向凸缘，所述径向凸缘与所述容置孔形成气密结构；所述吹气头内还设有与所述容置孔连通的第一通气孔，所述第一通气孔设置成能够通入高压气体填充在所述顶杆与所述容置孔的空隙之间，以使得所述顶杆克服重力并保持在所述第一位置处。


3.根据权利要求2所述的玻璃制品成型组件，其特征在于，所述容置孔的底部形成收窄结构，从而将所述径向凸缘的最低位置限制在所述收窄结构处，以使得所述顶杆向下运动时能够限位在所述第二位置处；所述第一通气孔设置在所述收窄结构处。

【专利技术属性】
技术研发人员：戴东浦，
申请(专利权)人：广州晶雅工艺品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44