一种制瓶行列机的成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制瓶行列机的成型系统，包括成型模具及吹气头，所述吹气头设于所述成型模具的上方；所述吹气头包括吹气头本体及吹气管；所述吹气头本体内设有用于安装所述吹气管的通孔及用于排气的排气管，所述通孔沿竖直方向设置，所述排气管与所述通孔连通；所述吹气管的内腔为渐缩形，所述吹气管套设于所述通孔内，且所述吹气管的上部与所述吹气头本体密封连接，所述吹气管延伸至玻璃瓶的瓶口内。实施本实用新型专利技术，可改善玻璃瓶内腔的空气流速及流向，提高玻璃瓶的成型质量及降低冷却时间。

【技术实现步骤摘要】
一种制瓶行列机的成型系统
本技术涉及行列机
，尤其涉及一种制瓶行列机的成型系统。
技术介绍
玻璃瓶作为常见的容器，一般是采用行列机进行工业化生产。制瓶依次经过初模侧一次成型及成型模侧二次成型得到成品玻璃瓶。物料经模侧一次成型得到料坯；在所述成型模侧，料胚被吹涨后与成模的模壁紧贴，此时玻璃外表面已经冷却下来，而热瓶的内部却得不到充分的冷却，热瓶内部高温不减，形成了所谓“外焦里嫩”现象。根据Emhart公司调查研究成模处散热情况为：成模散热占42％，瓶底散热占16％，正吹气散热占22％，对流散热占13％，正吹气内部冷却散热占7％。此时正吹气要继续吹气欲将热玻璃瓶7％的内部热量快速排出。正吹气通过吹气管源源不断向热瓶里吹冷气，而瓶内的热气体通过气头不断地向外排出如此循环不断，终将成模侧的热瓶7％的内部热量排出，在此吹气头对热瓶内部的冷却排气具有重要意义。现有的吹气头一般在上方或侧壁开有小孔，吹气头吹出的压缩空气保持一定内部压力的同时让气体流动带走玻璃初胚的热量，冷却固化形成玻璃瓶。此外，吹气头的长度、直径及形状等也影响玻璃瓶的成型及玻璃瓶的冷却速度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种制瓶行列机的成型系统，可改善玻璃瓶内腔的空气流速及流向，提高玻璃瓶的成型质量及降低冷却时间。为解决上述技术问题，本技术提供了一种制瓶行列机的成型系统，包括成型模具及吹气头，所述吹气头设于所述成型模具的上方；所述吹气头包括吹气头本体及吹气管；所述吹气头本体设有用于安装所述吹气管的通孔及用于排出瓶内气体的排气管，所述通孔沿竖直方向设置，所述排气管与所述通孔连通；所述吹气管的内腔为渐缩形，所述吹气管套设于所述通孔内，且所述吹气管的上部与所述吹气头本体密封连接，所述吹气管延伸至玻璃瓶的瓶口内。作为上述技术方案的改进，所述吹气管的内腔包括自上而下依次设置的第一渐缩段及第二渐缩段；所述第一渐缩段的坡度为1:20-1:10，所述第二渐缩段的坡度为1：75-1：20。作为上述技术方案的改进，所述吹气管与所述吹气头本体一体成型；或者所述吹气管与所述吹气头本体可拆卸连接。作为上述技术方案的改进，所述吹气管与吹气头本体之间螺纹连接；或者所述吹气管与所述吹气头本体之间设有滑动连接件。作为上述技术方案的改进，所述滑动连接件包括设于所述通孔内壁上的滑块、设于所述吹气管外侧壁上的滑轨及用于调节及固定所述滑块的调节固定件；所述滑块及滑轨均沿竖直方向设置；所述调节固定件包括设于所述滑轨上的齿条、设于所述吹气头本体上的齿轮及固定在所述齿轮上的旋钮。作为上述技术方案的改进，所述排气管设有3-6条，所述排气管水平设置；或者所述排气管倾斜向上或竖直方向设置。作为上述技术方案的改进，所述成型模具包括可拆卸的侧模及设于所述侧模下方的底模；所述侧模包括左侧模及右侧模，所述左侧模与所述右侧模卡接。作为上述技术方案的改进，所述侧模设有用于瓶体成型的模腔，所述模腔自上而下依次分为瓶口段、瓶肩段及瓶身段。作为上述技术方案的改进，所述侧模与所述模腔之间设有排气通道；所述排气通道设于所述模腔的瓶肩段。作为上述技术方案的改进，还包括初模模具，所述初模模具包括初模侧模及初模芯，所述初模侧模的上方依次设有落料斗及闷头。实施本技术，具有如下有益效果：本技术包括成型模具及吹气头，所述吹气头设于所述成型模具的上方，所述吹气头包括吹气头本体及吹气管，所述吹气头本体设有通孔及排气管，所述吹气管套设在所述通孔内，所述吹气管的内腔为渐缩形。压缩气体经所述吹气头进入瓶体的内腔中，气体与瓶身碰撞使得瓶身与成型模具的内腔贴合。大部分的热量经由成型模具带走，以降低瓶体的温度，加快固化成型，提高瓶体形成质量。瓶体内的空气从瓶口进入最后经由瓶口、排气管排出，以减低瓶体内的温度，提高固化效率及效果。由于所述吹气管的内腔为渐缩形，与现有技术中采用直筒形的吹气管相比，经模拟计算得出，采用锥形出风截面其单位时间内空气流量增加了19.3％，可以提高空气对流传热的传热量。反之当保持一定传热量的情况下，则可以缩短空气对流时间。根据一般玻璃瓶生产经验，吹气管通过压缩空气冷却时间一般为2.5秒，可满足玻璃瓶内壁冷却固化的需要。原直筒形吹气管通过压缩空气2.5秒流量为6.348×10-3m3，换用渐缩形吹管后时间可缩短至2.1秒，缩短时间0.4秒，节约了吹气时间，提高玻璃瓶的生产效率。此外，本技术中吹气头本体与吹气管之间设有滑动连接件。所述滑动连接件包括设于所述吹气头上的滑块、设于所述吹气管的滑轨及用于调节及固定所述滑块的调节固定件；所述滑块及滑轨均沿竖直方向设置；所述调节固定件包括设于所述滑块的齿条、与所述齿条配合设置的齿轮及固定在所述齿轮上的旋钮。通过旋转所述旋钮一定的角度，可控制所述吹气管的抬升或下降的高度，可根据瓶体加工要求精确控制所述吹气管伸入瓶口的深度或者进行高度位置的微调，提高瓶体成型质量。附图说明图1是本技术涉及的制瓶行列机的成型系统的示意图；图2是本技术涉及的制瓶行列机的成型系统的全剖图；图3是图1中吹气头结构示意图；图4是图3中A-A截面图；图5是现有技术中直筒形吹气头solidworks流体仿真结果；图6是本技术设计的渐缩形吹气头solidworks流体仿真结果；图7是图1中吹气头的另一种实施例；图8是本技术涉及的制瓶行列机的初模模具的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。需要说明的是，制瓶时提高瓶体的冷却温度可有效降低瓶体的固化时间，提高生产效率及产品质量。根据Emhart公司调查研究成模处散热分析认为：成模散热占42％，瓶底散热占16％，正吹气散热占22％，对流散热占13％，正吹气内部冷却散热占7％。通过改善成型模具的结构及材料，可加快成模散热占42％，瓶底散热占16％，但对于正吹气散热占22％，对流散热占13％，正吹气内部冷却散热占7％的部分，则需要通过改变吹气头的结构及吹气气压等参数来调节。参见图1至图4，本技术提供了一种制瓶行列机的成型系统，包括成型模具1及吹气头2，所述吹气头2设于所述成型模具1的上方；所述吹气头2包括吹气头本体21及吹气管22；所述吹气头本体21内设有用于安装所述吹气管的通孔211及用于排出瓶内气体的排气管212，所述通孔211沿竖直方向设置，所述排气管212与所述通孔211连通；所述吹气管22的内腔221为渐缩形，所述吹气管22套设于所述通孔211内，且所述吹气管22的上部与所述吹气头本体21密封连接，所述吹气管22延伸至玻璃瓶3的瓶口内。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制瓶行列机的成型系统，其特征在于，包括成型模具及吹气头，所述吹气头设于所述成型模具的上方；/n所述吹气头包括吹气头本体及吹气管；所述吹气头本体设有用于安装所述吹气管的通孔及用于排出瓶内气体的排气管，所述通孔沿竖直方向设置，所述排气管与所述通孔连通；/n所述吹气管的内腔为渐缩形，所述吹气管套设于所述通孔内，且所述吹气管的上部与所述吹气头本体密封连接，所述吹气管延伸至玻璃瓶的瓶口内。/n

【技术特征摘要】
1.一种制瓶行列机的成型系统，其特征在于，包括成型模具及吹气头，所述吹气头设于所述成型模具的上方；
所述吹气头包括吹气头本体及吹气管；所述吹气头本体设有用于安装所述吹气管的通孔及用于排出瓶内气体的排气管，所述通孔沿竖直方向设置，所述排气管与所述通孔连通；
所述吹气管的内腔为渐缩形，所述吹气管套设于所述通孔内，且所述吹气管的上部与所述吹气头本体密封连接，所述吹气管延伸至玻璃瓶的瓶口内。


2.根据权利要求1所述的制瓶行列机的成型系统，其特征在于，所述吹气管的内腔包括自上而下依次设置的第一渐缩段及第二渐缩段；
所述第一渐缩段的坡度为1:20-1:10，所述第二渐缩段的坡度为1：75-1：20。


3.根据权利要求2所述的制瓶行列机的成型系统，其特征在于，所述吹气管与所述吹气头本体一体成型；或者
所述吹气管与所述吹气头本体可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的制瓶行列机的成型系统，其特征在于，所述吹气管与吹气头本体之间螺纹连接；或者
所述吹气管与所述吹气头本体之间设有滑动连接件。


5.根据权利要求4所述的制瓶行列机的成型系统，其特征在于，所述滑动连接件包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲仕川，黄文峰，
申请(专利权)人：佛山华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44