一种天青石提取锶盐工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种天青石提取锶盐工艺，包括：预处理，使用碳化度为80‑98的碳酸铵液与天青石粉进行复分解反应，制取锶盐并提纯。本发明专利技术不需要使用煤煅烧的方法，而是采用碳酸铵液和天青石粉进行复分解反应的方法提取天青石粉中的锶。本发明专利技术在生产的过程中产生的废气、废水和废渣的量少，大部分副产物可以循环利用。本发明专利技术可以环保高效的制备锶盐，并可以大幅节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种天青石提取锶盐工艺
本专利技术涉及锶盐制备
，具体涉及一种天青石提取锶盐工艺。
技术介绍
在金属材料、有机、屋脊非金属材料中，添加适量锶及其化合物可以改变某些特性甚至使其具有特殊功能。因此，锶具有“金属味精”之称。目前国内大多使用煅烧法生产锶盐，煅烧法生产的锶盐会消耗大量的能量，并且会产生二氧化硫、硫化氢以及其他固体肥料。对生产企业周围的环境造成大量污染。因此，锶盐制备领域需要一种环保节能，无污染的锶盐制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述问题，提供一种天青石提取锶盐工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种天青石提取锶盐工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.预处理，将天青石矿磨成200-350目的细分，浸泡在盐酸中，去除钙、镁离子，然后分离取固相，洗净固体表面的氯化物得到去除钙镁离子的天青石粉；S2.复分解处理，调配液氨和二氧化碳，使其形成碳化度为80-98的碳酸铵液，加入S1所得去除钙镁离子的天青石粉，在密封容器内进行复分解反应，然后固液分离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天青石提取锶盐工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1.预处理，将天青石矿磨成200-350目的细分，浸泡在盐酸中，去除钙、镁离子，然后分离取固相，洗净固体表面的氯化物得到去除钙镁离子的天青石粉；液相回收成附产品销售。/nS2.复分解处理，调配液氨和二氧化碳，使其形成碳化度为80-98的碳酸铵液，加入S1所得去除钙镁离子的天青石粉，在密封容器内进行复分解反应，然后固液分离，取固相得到粗碳酸锶，所述碳酸铵的用量与天青石中硫酸锶的量以摩尔计为1.2-1.5:1，所述复分解反应的温度为80-115℃，压力为0-0.2MPa，反应时间为6-10小时/nS3.制取锶盐，向S2所得粗碳酸锶中加入硝...

【技术特征摘要】
1.一种天青石提取锶盐工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.预处理，将天青石矿磨成200-350目的细分，浸泡在盐酸中，去除钙、镁离子，然后分离取固相，洗净固体表面的氯化物得到去除钙镁离子的天青石粉；液相回收成附产品销售。
S2.复分解处理，调配液氨和二氧化碳，使其形成碳化度为80-98的碳酸铵液，加入S1所得去除钙镁离子的天青石粉，在密封容器内进行复分解反应，然后固液分离，取固相得到粗碳酸锶，所述碳酸铵的用量与天青石中硫酸锶的量以摩尔计为1.2-1.5:1，所述复分解反应的温度为80-115℃，压力为0-0.2MPa，反应时间为6-10小时
S3.制取锶盐，向S2所得粗碳酸锶中加入硝酸铵、硝酸或盐酸使粗碳酸锶溶解，然后加入复合萃取剂，多级萃取，去除钙、镁、铁等杂质，然后对剩余的锶盐溶液进行结晶或沉淀处理，制得锶盐。


2.根据权利要求1所述的一种天青石提取锶盐工艺，其特征在于，S2中所述固液分离在密封状态下进行，分离出的固体用于S3中锶盐的制备，分离出的液体部分循环使用部分经加热分离，然后冷凝回收氨和二氧化碳形成新的碳酸铵液体循环使用，加热分离后剩余液相的主要成分为硫酸铵，经多效蒸发浓缩后作为副产品进行销售。


3.根据权利要求1所述的一种天青石提取锶盐工艺，其特征在于，S3中所述制取锶盐的步骤为：向S2中所得粗碳酸锶中加入硝酸铵，在密封的反应容器内加热反应生成硝酸锶溶液二氧化碳和氨，二氧化碳和氨冷凝回收调整度备用，过滤硝酸锶溶液，取液相，然后向硝酸锶溶液中加入复合萃取剂，经多级萃取去除钙、镁、铁等杂质；通入回收后的二氧化碳和氨制得碳酸锶，固液分离取固相，洗涤、烘干、粉碎制得高纯度碳酸锶；调整二氧化碳和液氨的碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜全明，
申请(专利权)人：杜全明，
类型：发明
国别省市：重庆;50