一种通过苛化反应制备微米级均质碳酸钙的装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及通过苛化反应制备微米级均质碳酸钙的装置，包括吸收液储罐、固液混料器、三级苛化反应器、换热器、一级脱水器、碳化器、二级脱水器、中间水箱和再生液储罐；吸收液储罐出口通过苛化泵连接至固液混料器溶液入口，固液混料器粉末入口处设有固体粉末给料机，固液混料器内设有混料器机械搅拌器；固液混料器出口通过混合料输送泵连接至三级苛化反应器入口。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术装置通过固液混料器、混合料输送泵、三级苛化反应器、脱水器、碳化器的相互配合，协同运作，可实现固液原料按照配比精准投加、原料利用率高、碳酸钙产品微米级粒径且分布均一、纯度高、脱水率高、系统安全可靠及可自动化运行。

【技术实现步骤摘要】
一种通过苛化反应制备微米级均质碳酸钙的装置及工艺
本专利技术涉及化工合成领域，尤其涉及一种通过苛化反应制备微米级均质碳酸钙的装置及工艺。
技术介绍
微米级均质碳酸钙作为一种优质原材料在橡胶、塑料、造纸、油漆等化工行业中有广泛的应用，在我国，微米级均质碳酸钙主要生产方法为石灰石煅烧、消化及碳化沉淀工艺，该工艺消耗大量石灰石资源，同时也带来巨大的能量消耗，使微米级均质碳酸钙的制备成本始终居高不下。目前造纸制浆工艺过程产生大量的高浓度碳酸钠溶液(绿液)，为了减少煮浆工艺中烧碱用量降低工艺成本，通常采用苛化工艺处理碳酸钠溶液来回收苛性碱，该工艺过程的另一个副产物就是碳酸钙，现有苛化工艺得到的碳酸钙固体颗粒较大且粒径分布不均一，品质较差，不能回用于高要求工艺过程，因此往往将得到的碳酸钙通过简单脱水后直接回用于一般工艺或采用高温煅烧的方法回收石灰。此外现有苛化工艺通常过量投加石灰乳来确保苛性碱回收率，导致副产物碳酸钙中仍含有未反应的石灰乳，纯度无法保证。目前能够利用苛化反应回收苛性碱的同时制备高纯度微米级均质碳酸钙的装置及工艺尚未见报道，因此提出一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过苛化反应制备微米级均质碳酸钙的装置，其特征在于：包括吸收液储罐(2)、固液混料器(7)、三级苛化反应器(11)、换热器(17)、一级脱水器(20)、碳化器(21)、二级脱水器(25)、中间水箱(26)和再生液储罐(29)；吸收液储罐(2)出口通过苛化泵(3)连接至固液混料器(7)溶液入口，固液混料器(7)粉末入口处设有固体粉末给料机(6)，固液混料器(7)内设有混料器机械搅拌器(8)；固液混料器(7)出口通过混合料输送泵(9)连接至三级苛化反应器(11)入口，每级苛化反应器内均设有苛化器机械搅拌器(12)，三级苛化反应器(11)设有苛化器加热装置(14)，三级苛化反应器(11)出口...

【技术特征摘要】
1.一种通过苛化反应制备微米级均质碳酸钙的装置，其特征在于：包括吸收液储罐(2)、固液混料器(7)、三级苛化反应器(11)、换热器(17)、一级脱水器(20)、碳化器(21)、二级脱水器(25)、中间水箱(26)和再生液储罐(29)；吸收液储罐(2)出口通过苛化泵(3)连接至固液混料器(7)溶液入口，固液混料器(7)粉末入口处设有固体粉末给料机(6)，固液混料器(7)内设有混料器机械搅拌器(8)；固液混料器(7)出口通过混合料输送泵(9)连接至三级苛化反应器(11)入口，每级苛化反应器内均设有苛化器机械搅拌器(12)，三级苛化反应器(11)设有苛化器加热装置(14)，三级苛化反应器(11)出口通过苛化液转移泵(13)分别连接至换热器(17)入口和苛化液临时排放门(19)，换热器(17)出口连接至一级脱水器(20)入口，一级脱水器(20)过滤清液出口连接至再生液储罐(29)入口，一级脱水器(20)固料出口连接至碳化器(21)固料入口，碳化器(21)内设有碳化器机械搅拌器(22)，二氧化碳气瓶(28)连接至碳化器(21)内的碳化器爆气装置(23)，中间水箱(26)出口通过中间水泵(27)连接至碳化器(21)溶液入口，碳化器(21)出口通过碳化乳液输送泵(24)连接至二级脱水器(25)入口，二级脱水器(25)出口连接至中间水箱(26)入口。


2.根据权利要求1所述的通过苛化反应制备微米级均质碳酸钙的装置，其特征在于：吸收液储罐(2)入口处设有碳酸钠溶液管(1)；苛化泵(3)出口处设有液体流量计(4)；苛化泵(3)出口还连接至排空门(5)；设置若干台并联的固液混料器(7)；混合料输送泵(9)出口处设有浆液流量计(10)。


3.根据权利要求1所述的通过苛化反应制备微米级均质碳酸钙的装置，其特征在于：每级苛化反应器之间串联，每级苛化反应器均设有液位传感器、温度传感器和压力传感器，每级苛化反应器出口处均设有苛化液转移泵(13)，每级苛化反应器均连接至蒸汽紧急排放门(16)，三级苛化反应器(11)通过苛化液转移泵(13)连接至蒸汽冷凝管(15)；换热器(17)连接冷却水管(18)，换热器(17)出口处设有温度传感器。


4.根据权利要求1所述的通过苛化反应制备微米级均质碳酸钙的装置，其特征在于：再生液储罐(29)出口处依次设有再生液输送泵(30)和再生液流量计(31)；二氧化碳气瓶(28)出口处设有气体流量计。


5.一种如权利要求1所述的通过苛化反应制备微米级均质碳酸钙的装置的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将碳酸钠溶液注入吸收液储罐(2)，将熟石灰粉料加入固体粉末给料机(6)，使用苛化泵(3)将碳酸钠溶液以一定速度输送至其中一台固液混料器(7)，同时打开固体粉末给料机(6)将熟石灰粉料以一定速度加入同一台固液混料器(7)，加料同时打开混料器机械搅拌器(8)，并调至一定转速；
步骤S2、固液混料器(7)物料混匀后打开混合料输送泵(9)，并使用浆液流量计(10)检测流量，控制流量在较低水平，同时打开三级苛化器机械搅拌器(12)和苛化液转移泵(13)，打开液位传感器、温度传感器和压力传感器，打开液位联锁，待三级苛化反应器(11)充满物料后打开苛化器加热装置(14)，设置温控目标值，打开蒸汽冷凝管(15)，打开苛化液临时排放门(19)，同时从取样口取样分析相关指标；
步骤S3、待检测指标合格后关闭苛化液临时排放门(19)，将混合料输送泵(9)调制正常出力，打开换热器(17)进出口门，打开冷却水管(18)，监测换热器(17)出口温度，同时打开一级脱水器(20)，过滤清液进入再生液储罐(29)储存备用，使用时打开再生液输送泵(30)输送，并由再生液流量计(31)测量流量；
步骤S4、一级脱水器(20)停运后将脱水后固料转移至碳化器(21)，打开中间水泵(27)向碳化器(21)内补入一定量溶液，打开碳化器机械搅拌器(22)，转速调至合适水平，打开二氧化碳气瓶(28)，通过气体流量计控制气体流量，向碳化器(21)内爆气；
步骤S5、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，杨睿，孙伟钢，刘羽，申震，祁志福，骆周扬，刘春红，
申请(专利权)人：浙江浙能嘉华发电有限公司，浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33