一种矩形钢板坯自动组坯对正吊具及吊装方法技术

本发明专利技术公开了一种矩形钢板坯自动组坯对正吊具及吊装方法，该吊具包括有横梁，在所述横梁的上部设置有吊耳、并在其两端分别设置有液压加持机构、直角钳，所述液压加持机构上设置有液压顶并与所述直角钳接触连接。本发明专利技术的有益效果在于：1.提高封焊钢坯高度，从而增大了可焊钢坯的重量。2、以往的方式需人工在升降车上，多人手推找正，需多次调整方可，使用吊具后，只需两人稍微调整，即可自动找正，3、提高了生产效率并更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形钢板坯自动组坯对正吊具及吊装方法
本专利技术涉及金属构筑成形封焊多层板坯领域，尤其是涉及一种矩形钢板坯自动组坯对正吊具。
技术介绍
金属构筑成型工艺中，板坯组坯时，需要将加工后的板坯一层层堆叠起来，然后在真空封焊室内将每层板坯周圈的缝隙完全焊接。在这过程中，两块板坯之间的错边量允许误差仅2mm，否侧会极大影响焊接质量，甚至导致板坯封焊后存在空隙混入空气，使整个封焊锭报废。在组坯板坯层数较多，高度较大的钢坯时，普通的板坯吊具由于利用杠杆原理，使上部杠杆占有较长的空间，行车提升最高高度仍无法将板坯吊至要求的封焊锭高度，这就限制了封焊钢坯的吨位，无法满足封焊超大钢坯生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的主要是解决金属板坯构筑成型工艺中，封焊较大吨位钢坯时，板坯堆叠较高，普通吊具起高限制、对正难度大、效率低、危险性大等存在的缺点。提供一种矩形钢板坯自动组坯对正吊具，其特征在于：该吊具包括有横梁，在所述横梁的上部设置有吊耳、并在其两端分别设置有液压加持机构、直角钳，所述液压加持机构上设置有液压顶并与所述直角钳接触连接。...

【技术保护点】
1.一种矩形钢板坯自动组坯对正吊具，其特征在于：该吊具包括有横梁，在所述横梁的上部设置有吊耳、并在其两端分别设置有液压加持机构、直角钳，所述液压加持机构上设置有液压顶并与所述直角钳接触连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种矩形钢板坯自动组坯对正吊具，其特征在于：该吊具包括有横梁，在所述横梁的上部设置有吊耳、并在其两端分别设置有液压加持机构、直角钳，所述液压加持机构上设置有液压顶并与所述直角钳接触连接。


2.按照权利要求1所述的自动组坯对正吊具，其特征在于：所述横梁选用工型钢，在所述横梁的两端对称均布设置一组通孔。


3.按照权利要求1所述的自动组坯对正吊具，其特征在于：所述液压加持机构包括液压泵、液压顶Ⅰ、液压顶Ⅱ、液压顶座及三通阀门，液压顶座上的工字状通孔与所述横梁滑动连接，并根据实际需要定位后与通孔螺栓连接，三通阀门固定在液压顶座的顶部，液压顶Ⅰ、液压顶Ⅱ分别设置在液压顶座的上部、下部并与其滑动连接，液压泵固定连接在液压顶座的外侧。


4.按照权利要求1所述的自动组坯对正吊具，其特征在于：所述吊耳对称设置在靠近所述横梁中心的位置，与所述横梁固定连接。


5.按照权利要求1所述的自动组坯对正吊具，其特征在于：所述直角钳包括左直角钳、右直角钳且对称设置在所述横梁的两端内侧，并在其上部设置有工字型通孔，所述横梁置于其工字型通孔中，与所述横梁滑动连接，并在左直角钳、右直角钳下部设置有直角开口、端部呈喇叭状。


6.按照权利要求3所述的自动组坯对正吊具，其特征在于：所述液压顶Ⅰ、液压顶Ⅱ分别设置在左直角钳、右直角钳的上部和下部的外侧。


7.按照权利要求5所述的自动组坯对正吊具，其特征在于：所述端部喇叭状的锥度为3度，所述右直角钳喇叭状端部高度尺寸要大于所述左直角钳端部高度尺寸。


8.一种矩形钢板坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋，郑东东，银伟，李敏，王森，李玲，
申请(专利权)人：伊莱特能源装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37