一种焦化生产用焦炉机车联锁控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焦化生产用焦炉机车联锁控制装置，属于焦化生产技术领域，具体包括安装在焦炉炭化室一侧的载码体及安装在焦炉机车上的读写器，每个载码体对应一个碳化室，载码体布置在一条水平线上，载码体用于储存碳化室编号，读写器用于读取载码体上的信息。在焦炉机车上安装机控柜，触控显示屏及语音提示器；机控柜内安装有PLC控制器和数传电台。读写器、数传电台、触控显示屏及语音提示器均与PLC控制器相连接，PLC控制器与中心站PLC控制器通过数传电台进行通讯，中心站PLC控制器通过网线与微机控制室的监控管理系统相连接，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，长期运行可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化生产用焦炉机车联锁控制装置
本技术涉及一种焦化生产用焦炉机车联锁控制装置，属于焦化生产

技术介绍
焦炉机械设备主要是四大机车：推焦车整机开动、还兼有推焦、摘炉门等功能：拦焦车有摘炉门和拦焦等动能，熄焦车接红焦；装煤时，拦焦车需上门完毕；接焦时，推焦车，拦焦车，熄焦车必须在同一炭化室位置工作。推焦，装煤结束后自动收回信号。四大车中任何一个环节失控或指挥信号失误，都可能造成严重后果。四大车设备之间能否安全、可靠、有效的运行，关系到整个焦炉炼焦的生产与安全。目前，现有的焦炉机车定位联锁控制系统，通常采用编码电缆定位，如采用编码电缆定位，则存在如下问题：1.编码电缆烧坏则需要整条更换。2.安装调试比较复杂，现场工作人员无法及时处理问题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，设计合理，长期运行可靠的焦化生产用焦炉机车联锁控制装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种焦化生产用焦炉机车联锁控制装置，包括安装在焦炉碳化室的一侧的多个载码体，安装在焦炉机车一侧的读写器，安装在微机控制室的监控管理系统；安装在焦炉焦车上的机控柜；所述载码体沿着焦炉布置在一条水平线上，每个所述载码体对应一个碳化室，所述载码体用于储存炉号信息及碳化室编号，所述读写器用于读取载码体上的信息；所述机控柜内安装有PLC控制器和数传电台，所述机控柜的外壁上安装有触控显示屏及语音提示器，所述读写器、数传电台、触控显示屏及语音提示器均与PLC控制器相连接；>所述PLC控制器通过数传电台与中心站PLC控制系统相连接，所述中心站PLC控制系统与微机控制室的监控管理系统有线通讯连接。优选的，所述焦炉碳化室的一侧安装有安装条架，所述安装条架上安装有多个载码体，所述焦炉机车上安装有固定架，所述固定架上安装有读写器，所述读写器在焦炉机车行走过程中始终与安装在安装条上的载码体保持5-15cm的距离。优选的，所述触控显示屏通过以太网接口与PLC控制器连接通信，所述读写器与PLC控制器上通讯模块的RS485接口相连接，所述数传电台与PLC控制器上通讯模块的RS232接口相连接。优选的，所述载码体的外部还套装有耐高温保护套管，所述读写器的外部安装有防护罩。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，安装方便，采用在焦炉碳化室推焦侧及拦焦侧安装的多个载码体，每个载码体对应一个碳化室，利用读写器读取载码体的信息，炉号读取稳定可靠；当某个载码体被烧坏时，触控屏上会有提示，烧坏的载码体只影响对应的炭化室的联锁生产出炉。更换对应的载码体，即可恢复正常。推焦计划的触发通过现场的实际推焦情况进行触发，在出焦正常的情况时，使推焦计划炉号与实际出焦炉号一致，达到联锁控制；在出焦出现乱签时，只需更改起始炉号，再点击生成计划，便可实现推焦计划炉号与实际出焦炉号一致，达到联锁控制。此外，整个系统运行可靠，后期维护方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本技术的控制原理框图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，一种焦化生产用焦炉机车联锁控制装置，包括安装在焦炉碳化室1的一侧的多个载码体2，安装在焦炉机车3一侧的读写器4，安装在微机控制室的监控管理系统；安装在焦炉焦车3上的机控柜5；载码体2沿着焦炉布置在一条水平线上，每个载码体2对应一个碳化室，载码体2用于储存炉号信息及碳化室编号，读写器4用于读取载码体上的信息；机控柜5内安装有PLC控制器和数传电台，机控柜5的外壁上安装有触控显示屏6及语音提示器7，读写器4、数传电台、触控显示屏6及语音提示器7均与PLC控制器相连接；PLC控制器通过数传电台与中心站PLC控制系统相连接，中心站PLC控制系统与微机控制室的监控管理系统有线通讯连接。其中，碳化室1的一侧安装有安装条架8，安装条架8上安装有多个载码体2，焦炉机车3上安装有固定架9，固定架9上安装有读写器4。触控显示屏6通过以太网接口与PLC控制器连接通信，读写器与PLC控制器通讯模块的RS485接口相连接，数传电台与PLC控制器通讯模块的RS232接口相连接。本技术的结构原理：由图3可知：本技术包括安装在焦炉炭化室一侧的多个载码体及安装在焦炉机车一侧的读写器；安装在焦炉机车上的机控柜，触控显示屏及语音提示器；安装在焦炉微机控制室的监控管理系统和炉顶合适位置放置的1个中心站组成。本技术中焦炉机车为熄焦车、拦焦车、推焦车和装煤车，每个机车配置1个机控柜，触控显示屏及语音提示器；在炉顶合适位置放置1个中心站,焦炉微机控制室放置研华工控机，装WINCC7.4SP1监控软件，配21寸液晶显示屏建立监控管理系统。焦炉微机控制室的监控管理系统制定工作计划通过有线通讯传给中心站PLC控制系统，中线站的PLC控制系统通过无线电台传送给安装在焦炉机车上机控柜内的PLC控制器；安装在焦炉机车上机控柜内的PLC控制器通过读写器读取载码体上存储的炭化室编号，得到焦炉机车所处的位置。安装在焦炉机车上机控柜内的PLC控制器根据工作计划和得到的炭化室编号，控制焦炉机车的摘门前移，推焦前移。安装在焦炉机车上机控柜内的PLC控制器将采集的焦炉机车工作状态和通过读写器读到的炭化室编号，通过无线电台传送给中心站的PLC控制系统。(1)焦炉微机控制室的监控管理系统通过有线通讯接收中心站PLC控制系统接收到的焦炉机车工作状态和所处的炭化室编号，以动画形式显示机车行走，以文字显示机车工作状态。(2)中线站的PLC控制系统通过无线电台将接收到的焦炉机车工作状态和所处的炭化室编号交互处理后，再下发给安装在焦炉机车上机控柜内的PLC控制器；使得与每个机控柜的PLC连接的显示屏能够实时看到其它焦炉机车的所在炭化室位置及工作状态。本技术的工作原理：⑴.焦炉微机控制室的监控管理系统——整个系统的管理控制中心，主要功能为：①.编排生产计划——指定按9-2串序生产的炭化室编号，也可人工手动修改②.以动画形式显示各焦炉机车行走过程，以文字显示机车工作状态③.对生产计划，实际的开始推焦时间，装煤完时间，炭化室号，班次，单个炭化室推焦次数，焦炉机车联锁状态等重要数据进行记录⑵.中心站内安装有PLC控制器和数传电台。主要功能：①.通过无线数传电台将接收到的信号进行交互处理后，再下发给机控柜内的PLC控制器②.通过对接收到的机车工作状态处理，得出开始推焦信号，装煤完信号。③.通过对接收到的机车工作状态处理，得出推焦完成信号，触发生产计划排序，下发给机控柜内的PLC控制器⑶机控柜的主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化生产用焦炉机车联锁控制装置，其特征在于：包括安装在焦炉碳化室的一侧的多个载码体，安装在焦炉机车一侧的读写器，安装在微机控制室的监控管理系统；安装在安装在焦炉焦车上的机控柜；/n所述载码体沿着焦炉布置在一条水平线上，每个所述载码体对应一个碳化室，所述载码体用于储存炉号信息及碳化室编号，所述读写器用于读取载码体上的信息；/n所述机控柜内安装有PLC控制器和数传电台，所述机控柜的外壁上安装有触控显示屏及语音提示器，所述读写器、数传电台、触控显示屏及语音提示器均与PLC控制器相连接；/n所述PLC控制器通过数传电台与中心站PLC控制系统相连接，所述中心站PLC控制系统与微机控制室的监控管理系统有线通讯连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦化生产用焦炉机车联锁控制装置，其特征在于：包括安装在焦炉碳化室的一侧的多个载码体，安装在焦炉机车一侧的读写器，安装在微机控制室的监控管理系统；安装在安装在焦炉焦车上的机控柜；
所述载码体沿着焦炉布置在一条水平线上，每个所述载码体对应一个碳化室，所述载码体用于储存炉号信息及碳化室编号，所述读写器用于读取载码体上的信息；
所述机控柜内安装有PLC控制器和数传电台，所述机控柜的外壁上安装有触控显示屏及语音提示器，所述读写器、数传电台、触控显示屏及语音提示器均与PLC控制器相连接；
所述PLC控制器通过数传电台与中心站PLC控制系统相连接，所述中心站PLC控制系统与微机控制室的监控管理系统有线通讯连接。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清山，
申请(专利权)人：吴清山，
类型：新型
国别省市：山西;14