过氧化钙粉末制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过氧化钙粉末的制备技术领域，具体是过氧化钙粉末制备装置，用于解决现有技术中制造过氧化钙时冷却反应原料的时间长，从而降低了过氧化钙的制造效率的问题。本实用新型专利技术包括安装座，所述安装座的顶面安装有内筒和外筒，所述内筒的上部设有进料口，所述内筒位于外筒内，且内筒和外筒间留有散热通道，所述安装座上设有风源，所述风源连接有延伸至散热通道内的进风管，所述安装座内还安装有延伸至内筒内的搅拌机构。本实用新型专利技术风源产生的风可以及时的将各反应物反应时散发的热量带走，这样当反应物反应完毕后，内筒内的温度不至于过高，此时用更短的时间就可以将内筒内的温度降到想要的温度，从而提高了过氧化钙的制造效率。

【技术实现步骤摘要】
过氧化钙粉末制备装置
本技术涉及过氧化钙粉末的制备
，更具体的是涉及过氧化钙粉末制备装置。
技术介绍
过氧化钙又称二氧化钙，为白色或淡黄色结晶粉末，无臭，几乎无味，难溶于水，不溶于乙醇、乙醚等有机溶剂，加热至315℃时开始分解，完全分解的温度为400～425℃，常温下干燥品很稳定。过氧化钙能溶于稀酸生成过氧化氢，过氧化钙在湿空气或水中会逐渐缓慢地分解，长时间放出氧气。由于过氧化钙遇水具有放氧的特性，且本身无毒，不污染环境，是一种用途广泛的优良供氧剂，这种供氧剂可用于鱼类养殖、农作物栽培、污水处理等多方面。因此，过氧化钙在实际应用中具有较大的意义，同时制造过氧化钙也变得非常重要。现有技术中制造过氧化钙主要有氯化钙法和氢氧化钙法两种。其中氯化钙法是将氯化钙溶于水中，在搅拌下加入过氧化氢，再加入氨水进行反应，冷却至-3～+2℃，离心分离，得到八水过氧化钙结晶，再于150～200℃脱水干燥，即得过氧化钙成品。氢氧化钙法是将氢氧化钙、氯化铵、水混合并冷却至0～5℃，在搅拌下加入过氧化氢，使温度保持0～5℃，经离心分离，得八水过氧化钙，再经脱水干燥，即得过氧化钙成品。可见氯化钙法和氢氧化钙法两种制造过氧化钙的方式都需要将反应后的原料进行冷却，并且都需要进行离心分离。但是，现有技术中是等到各种原料反应完毕后再对反应物进行冷却，这样势必会增加反应物的冷却时间，从而降低了过氧化钙的制造效率。因此，我们迫切的需要一种可以降低对反应原料的冷却时间，从而可以提高过氧化钙制造效率的制备装置。技术内容基于以上问题，本技术提供了过氧化钙粉末制备装置，用于解决现有技术中制造过氧化钙时冷却反应原料的时间长，从而降低了过氧化钙的制造效率的问题。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：过氧化钙粉末制备装置，包括安装座，所述安装座的顶面安装有内筒和外筒，所述内筒的上部设有进料口，所述内筒位于外筒内，且内筒和外筒间留有散热通道，所述安装座上设有风源，所述风源连接有延伸至散热通道内的进风管，所述安装座内还安装有延伸至内筒内的搅拌机构。作为一种优选的方式，所述内筒的外壁上开有导热沟槽，所述导热沟槽从下到上设置，且导热沟槽呈螺旋状。作为一种优选的方式，所述内筒的顶面安装有密封盖，所述进料口开在密封盖上，所述密封盖的外径小于外筒的内径。作为一种优选的方式，所述搅拌机构包括安装在安装座内的电机，所述电机的输出轴上安装有延伸至内筒内的转轴，所述转轴上可拆卸的安装有延伸至内筒上部的搅拌杆组件。作为一种优选的方式，所述搅拌杆组件包括与转轴可拆卸连接的旋转轴，所述旋转轴上沿其长度方向依次安装有多个旋转杆，所述旋转杆上安装有多个旋转齿。作为一种优选的方式，所述旋转轴包括相互成型为一体的旋转段和连接段，所述连接段的下部开有连接槽，所述连接槽与转轴通过螺纹连接，所述搅拌杆组件安装在旋转段上。作为一种优选的方式，所述内筒内部的底面开有离心窝，所述转轴上可拆卸的安装有位于离心窝内的离心盘。本技术的有益效果如下：(1)本技术中当各种制造过氧化钙的原料在内筒内反应的同时，打开风源，风源产生的风通过进风管进入散热通道中，风可以及时的将各反应物反应时散发的热量带走，这样当反应物反应完毕后，内筒内的温度不至于过高，此时用更短的时间就可以将内筒内的温度降到想要的温度，从而提高了过氧化钙的制造效率。(2)本技术中内筒的外壁上开有导热沟槽，导热沟槽从下到上设置，且导热沟槽呈螺旋状。从进风管进入散热通道中的部分风沿着导热沟槽流动，而从内筒内筒散发出来的大量热量会位于导热沟槽内，这样位于导热沟槽中风就可以更加及时的带走更多的热量，从而可以进一步的减少降低反应物温度的时间，进而进一步的提高过氧化钙的制造效率。(3)本技术当将各种反应原料加在内筒内需要搅拌时，先将旋转轴的连接段上的连接槽卡在转轴的上部，然后转动旋转轴，直到旋转轴的连接段与转轴通过螺纹连接固定在一起，然后启动电机带动旋转轴、旋转杆和旋转齿旋转；当对反应后的原料进行离心分离时，可以将搅拌组件从转轴上取下来，再通过电机带动离心盘旋转对原料进行离心分离，因此通过同一个搅拌机构可以完成对原料的搅拌和分离两个重要步骤。附图说明图1为本技术的正面剖视结构简图；图2为本技术安装座、内筒和外筒连接的正面剖视结构简图；图3为本技术旋转轴、旋转杆和旋转齿连接的正面剖视结构简图；图4为本技术图1中A-A处的剖视结构简图；附图标记：1安装座，2电机，3外筒，4内筒，41导热沟槽，42离心窝，5搅拌杆组件，51旋转轴，511连接段，5111连接槽，512旋转段，52旋转杆，53旋转齿，6密封盖，61进料口，7散热通道，8转轴，9离心盘，10进风管，11风源。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1：如图1-4所示，过氧化钙粉末制备装置，包括安装座1，安装座1的顶面安装有内筒4和外筒3，内筒4的上部设有进料口61，内筒4位于外筒3内，且内筒4和外筒3间留有散热通道7，安装座1上设有风源11，风源11连接有延伸至散热通道7内的进风管10，安装座1内还安装有延伸至内筒4内的搅拌机构。工作原理：当需要制造过氧化钙粉末时，可以先将制造过氧化钙粉末的各种原料通过进料口61加入内筒4中，然后通过搅拌机构对各种原料进行搅拌，各种原料在内筒4内发生反应，并且散发处热量，各原料散发的热量经过热传递传递到散热通道7中。与此同时打开风源11，风源11产生的风通过进风管10进入散热通道7中，风可以及时的将各反应物反应时散发的热量带走，这样当反应物反应完毕后，内筒4内的温度不至于过高，此时再通过专门的降温装置用更短的时间就可以将内筒4内的温度降到想要的温度，从而可以减少降低内筒4内温度的时间，进而提高了过氧化钙的制造效率。优选的，内筒4的外壁上开有导热沟槽41，导热沟槽41从下到上设置，且导热沟槽41呈螺旋状。从进风管10进入散热通道7中的部分风沿着导热沟槽41流动，而从内筒4散发出来的大量热量会位于导热沟槽41内，这样位于导热沟槽41中的风就可以更加及时的带走更多的热量，从而可以进一步的减少降低反应物温度的时间，进而进一步的提高过氧化钙的制造效率。并且内筒4的顶面安装有密封盖6，进料口61开在密封盖6上，密封盖6的外径小于外筒3的内径，这样散热通道7内的热量最终会通过密封盖6与外筒3间的间隙散发到空气中。实施例2：如图1-4所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了搅拌机构的一种优选结构，即搅拌机构包括安装在安装座1内的电机2，电机2的输出轴上安装有延伸至内筒4内的转轴8，转轴8上可拆卸的安装有延伸至内筒4上部的搅拌杆组件5；搅拌杆组件5包括与转轴8可拆卸连接的旋转轴51，旋转轴51上沿其长度方向依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.过氧化钙粉末制备装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶面安装有内筒(4)和外筒(3)，所述内筒(4)的上部设有进料口(61)，所述内筒(4)位于外筒(3)内，且内筒(4)和外筒(3)间留有散热通道(7)，所述安装座(1)上设有风源(11)，所述风源(11)连接有延伸至散热通道(7)内的进风管(10)，所述安装座(1)内还安装有延伸至内筒(4)内的搅拌机构。/n

【技术特征摘要】
1.过氧化钙粉末制备装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶面安装有内筒(4)和外筒(3)，所述内筒(4)的上部设有进料口(61)，所述内筒(4)位于外筒(3)内，且内筒(4)和外筒(3)间留有散热通道(7)，所述安装座(1)上设有风源(11)，所述风源(11)连接有延伸至散热通道(7)内的进风管(10)，所述安装座(1)内还安装有延伸至内筒(4)内的搅拌机构。


2.根据权利要求1所述的过氧化钙粉末制备装置，其特征在于：所述内筒(4)的外壁上开有导热沟槽(41)，所述导热沟槽(41)从下到上设置，且导热沟槽(41)呈螺旋状。


3.根据权利要求2所述的过氧化钙粉末制备装置，其特征在于：所述内筒(4)的顶面安装有密封盖(6)，所述进料口(61)开在密封盖(6)上，所述密封盖(6)的外径小于外筒(3)的内径。


4.根据权利要求1所述的过氧化钙粉末制备装置，其特征在于：所述搅拌机构包括安装在安装座(1)内的电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：司富强，聂开云，曹广侠，
申请(专利权)人：郑州慧泽生化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41