一种塑料片材成型机的成型片材堆料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料片材成型领域，公开一种塑料片材成型机的成型片材堆料装置，包括装置本体（1），装置本体（1）包括第一接料盘(11)、第二接料盘（12）、驱动第一接料盘(11)和第二接料盘（12）交错左右运动的动力源,装置本体（1）另设有驱动第二接料盘(12)相对第一接料盘(11)在左右运动的过程中上下运动的驱动装置；本实用新型专利技术接料盘在装置内一个保持在上料、卸料所在的平面上运动，另一个接料盘通过下降上升和第一个接料盘错开，实现了使用同样的占地面积，两个以上的接料盘交替接料，使接料持续进行，节约了成本，操作也更加方便，也节省了此程序的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料片材成型机的成型片材堆料装置
本技术涉及塑料片材成型领域，尤其涉及一种塑料片材成型机的成型片材堆料装置。
技术介绍
现有塑料片材成型后堆叠在传送带上，由于塑料片材的大小尺寸不一，小的塑料片材堆叠在在传送带上容易洒落，因此，在传送过程中容易倾倒，因此一次传送不能大量堆料运送，运送过程中、操作人员在另一侧卸料的时候，推料装置就要人工停止，否则运动的传送带会带着落在其上面的塑料片材运动，塑料片材不易收集，造成了操作复杂导致的人工成升高，因此需要一种保持堆料且使收集方便的成型片材堆料装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术中操作复杂、对不同尺寸片材的适应性差的缺点，提供一种塑料片材成型机的成型片材堆料装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种塑料片材成型机的成型片材堆料装置，包括装置本体，装置本体设有堆料工位和卸料工位，装置本体上设有第一接料盘、第二接料盘、驱动第一接料盘和第二接料盘往返于堆料工位和卸料工位之间的动力源,装置本体另设有驱动第二接料盘在往返运动时偏离第一接料盘所在水平面的驱动装置。第一接料盘和第二接料盘不在同一水平面上运送，本技术设定第一接料盘水平输送，第二接料盘的运送线路和第一接料盘避开，不在同一水平面上运送。堆料工位和卸料工位分别指经过不完全裁切后的片材经过推料板将塑料片材推落堆叠的工位、操作人员将接料盘上堆叠的塑料片材进行整理打包卸料的工位，工位不一定有实体存在，本技术堆料工位和卸料工位仅为位置说明。作为优选，驱动装置为设置在装置本体上的轨道，轨道为抛物线状的内轨道或抛物线状的外轨道，第二接料盘与驱动装置配合连接，动力源与第二接料盘和第一接料盘传动连接。本技术所述的抛物线状包括但不限于先下降再上升、先上升再下降、中间带有于水平面平行的平台等类似抛物线形。动力源可以为单个动力源或者多个动力源。驱动装置驱动第二接料盘在竖直方向上运动，若为轨道，轨道自身可以设置动力提供第二接料盘上下移动的动力，也可以根据下文的导轨滑块的方式带动第二接料盘沿着轨道运动。作为优选，驱动装置为与第二接料盘连接的气缸，动力源与第二接料盘和第一接料盘传动连接。如果驱动装置为气缸，通过气缸的伸缩带动第二接料盘上下运动，再加上动力源带动第二接料盘左右运动，实现第二接料盘沿着抛物线状运动。动力源可以为单个动力源或者多个动力源。驱动装置驱动第二接料盘在竖直方向上运动，若为气缸，气缸驱动其上升下降实现动力源驱动第二接料盘左右移动的同时气缸驱动其上下运动。作为优选，第一接料盘滑设于第一导轨上并沿第一导轨平行滑动，第二接料盘滑设于第二导轨上。目的为使第二接料盘脱离原先堆料点、卸料点所在的平面，使第二接料盘上升或下降从而实现第一接料盘、第二接料盘同时工作，一边卸料、一边堆叠成型片材。作为优选，第二接料盘通过配合件与驱动装置配合，并沿着轨道方向运动。配合件可以为滚轮，滚轮在内轨道内运动；配合件也可以为滑套，滑套滑设在外轨道外，配合件还可以为任何和轨道配合且能实现平滑移动的部件，此处的轨道起到导向作用。作为优选，装置本体上设有与动力源传动连接的同步带，第一接料盘与同步带连接并同步运动，第二接料盘与同步带的另一侧连接并与第一接料盘反向运动。作为优选，动力源为第一动力源和第二动力源，第一接料盘和第二接料盘分别与第一动力源和第二动力源传动连接，装置本体上设有与第一动力源传动连接的同步带，第一接料盘与同步带连接并同步运动。作为优选，还包括连接件，第二接料盘通过连接件与滑设于第二导轨上的滑块连接；连接件为伸缩杆；或者连接件为导柱，第二接料盘通过导套滑设在导柱上并沿导柱上下滑动连接件为伸缩杆；或者连接件为导柱，第二接料盘通过导套滑设在导柱上并沿导柱上下滑动。由于配合件和轨道的存在，若是连接件为伸缩杆或者无动力的伸缩杆，第二电机带动连接件移动，从而配合件会沿着轨道运动。作为优选，第一接料盘和第二接料盘上都设置有成型片材限位结构。作为优选，成型片材限位结构为三根或三根以上的定位柱。定位柱包住成型片材的外周，避免了成型片材飘落或者倾倒。作为优选，第一接料盘和第二接料盘采用轮转方式交替换位，在同一水平面上旋转进行工位交替，或者类似摩天轮结构，在竖直方向上进行多工位交替，此时装置上可以设置第一接料盘和第二接料盘或者更多接料盘来实现，操作人员一侧卸料，另一侧进行堆料，若设置有多个工位，可以多个工位上都堆料，还可以增加堆料周期，减少人工成本。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：使用多个接料盘在操作人员在其中一个接料盘上造作卸料的同时另一个接料盘保持接料，二者同步进行，且接料盘上设有限位结构防止成型片材飘落、倾倒。接料盘在装置内一个保持在上料、卸料所在的平面上运动，另一个接料盘通过下降上升和第一个接料盘错开；本技术描述的第二接料盘脱离原先堆料点、卸料点所在的平面，使第二接料盘上升或下降从而实现第一接料盘、第二接料盘同时工作，一边卸料、一边堆叠成型片材。通过这种技术手段实现了两个以上的接料盘交替接料，使接料持续进行，因此不会存在片材在移动过程中洒落的问题，可以针对不同尺寸的片材的堆叠，操作也更加方便，也节省了此程序的时间。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是第一接料盘和第二接料盘在运动过程中的结构示意图。图3是图1中第一接料盘和第二接料盘交换位置的结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—装置本体、11—第一接料盘、12—第一接料盘、13—第一导轨、14—第二导轨、15—轨道、16—第一电机、17—同步带、18—第二电机、111—定位柱、121—配合件、141—滑块、142—连接件。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种塑料片材成型机的成型片材堆料装置，包括装置本体1，装置本体1设有堆料工位和卸料工位，装置本体1上设有第一接料盘11、第二接料盘12、驱动第一接料盘11和第二接料盘12往返于堆料工位和卸料工位之间的动力源,装置本体1另设有驱动第二接料盘12在往返运动时偏离第一接料盘11所在水平面的驱动装置。第一接料盘11和第二接料盘12左右往返，一个位于堆料工位，一个位位于卸料工位，二者交替进行左右运动。驱动装置为设置在装置本体1上的轨道15，轨道15为抛物线状的内轨道或抛物线状的外轨道，第二接料盘12与驱动装置配合连接，动力源与第二接料盘12和第一接料盘11传动连接。第一接料盘11滑设于第一导轨13上并沿第一导轨13平行滑动，第二接料盘12滑设于第二导轨14上。第二接料盘12通过配合件121与驱动装置配合，并沿着轨道15方向运动。配合件可以为滚轮，滚轮在内轨道内运动；配合件也可以为滑套，滑套滑设在外轨道外，配合件还可以为任何和轨道配合且能实现平滑移动的部件，此处的轨道起到导向作用。动力源为第一动力源16和第二动力源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料片材成型机的成型片材堆料装置，包括装置本体（1），其特征在于：装置本体（1）设有堆料工位和卸料工位，装置本体（1）上设有第一接料盘(11)、第二接料盘（12）、驱动第一接料盘(11)和第二接料盘（12）往返于堆料工位和卸料工位之间的动力源，装置本体（1）另设有驱动第二接料盘(12)在往返运动时偏离第一接料盘（11）所在水平面的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料片材成型机的成型片材堆料装置，包括装置本体（1），其特征在于：装置本体（1）设有堆料工位和卸料工位，装置本体（1）上设有第一接料盘(11)、第二接料盘（12）、驱动第一接料盘(11)和第二接料盘（12）往返于堆料工位和卸料工位之间的动力源，装置本体（1）另设有驱动第二接料盘(12)在往返运动时偏离第一接料盘（11）所在水平面的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种塑料片材成型机的成型片材堆料装置，其特征在于：驱动装置为设置在装置本体（1）上的轨道（15），轨道（15）为抛物线状的内轨道或抛物线状的外轨道，第二接料盘（12）与驱动装置配合连接，动力源与第二接料盘（12）和第一接料盘（11）传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种塑料片材成型机的成型片材堆料装置，其特征在于：驱动装置为与第二接料盘（12）连接的气缸，动力源与第二接料盘（12）和第一接料盘（11）传动连接。


4.根据权利要求2或3所述的一种塑料片材成型机的成型片材堆料装置，其特征在于：第一接料盘（11）滑设于第一导轨（13）上并沿第一导轨（13）平行滑动，第二接料盘（12）滑设于第二导轨（14）上。


5.根据权利要求2所述的一种塑料片材成型机的成型片材堆料装置，其特征在于：第二接料盘（12）通过配合件（121）与驱动装置配合，并沿着轨道（15）方向运动。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李晶晶，
申请(专利权)人：温州铭立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33