本实用新型专利技术公开了一种单根钢管直线输送装置，包括承重框，承重框的顶部活动连接有连接板，连接板顶部的前侧与后侧均固定连接有支架，支架顶部的左侧与右侧均固定连接有轴承座，轴承座的内侧通过轴承活动连接有锥形盘，连接板的顶部固定连接有位于支架左侧的传动电机。该单根钢管直线输送装置，通过将钢管放置在两个锥形盘形成的夹角内部，可以形成螺旋推力并推动钢管进行移动，当运输装置倾斜角度越大时，钢管移动速度越快，解决了现有的直线输送装置多是使用螺栓进行固定的，不便于使用者对直线输送装置的倾斜角度进行调节，导致直线输送装置的调节效率降低的问题，该单根钢管直线输送装置，具备便捷调节倾斜角度等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种单根钢管直线输送装置
本技术涉及钢管运输设备
，具体为一种单根钢管直线输送装置。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。在钢管生产的过程中，为了方便对钢管进行运输，从而需要使用到直线输送装置对多个生产工序进行连接，但是现有的直线输送装置多是使用螺栓进行固定的，不便于使用者对直线输送装置的倾斜角度进行调节，导致直线输送装置的调节效率降低，不便于工作人员进行使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种单根钢管直线输送装置，具备便捷调节倾斜角度等优点，解决了现有的直线输送装置多是使用螺栓进行固定的，不便于使用者对直线输送装置的倾斜角度进行调节，导致直线输送装置的调节效率降低的问题。(二)技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种单根钢管直线输送装置，包括承重框，所述承重框的顶部活动连接有连接板，所述连接板顶部的前侧与后侧均固定连接有支架，所述支架顶部的左侧与右侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内侧通过轴承活动连接有锥形盘，所述连接板的顶部固定连接有位于支架左侧的传动电机，所述传动电机的输出端与轴承座的前端均固定连接有链轮，所述连接板的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿至承重框的内部并与承重框通过轴承活动连接。优选的，所述传动杆的表面固定连接有位于承重框内部的蜗轮，所述承重框的内部通过轴承活动连接有位于蜗轮背面的蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合。优选的，所述连接板的底部固定连接有套设在传动杆表面的轮盘，所述承重框的顶部设置有刻度表，所述轮盘顶部的前侧与后侧均固定连接有指针。优选的，所述轮盘的底部固定连接有套设在传动杆表面的支撑框，所述支撑框的内部设置有若干滚珠，所述滚珠的底部与承重框的表面接触。优选的，所述蜗杆的右端贯穿至承重框的右侧并活动连接有转轮，所述蜗杆的右端开设有方形槽，所述转轮的左侧延伸至方形槽的内部并与方形槽滑动连接。优选的，所述蜗杆的内部与转轮的左端均固定连接有位于方形槽内部的磁铁，所述磁铁相互吸引，所述磁铁与方形槽的形状一致，所述磁铁为中磁性。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种单根钢管直线输送装置，具备以下有益效果：1、该单根钢管直线输送装置，通过将钢管放置在两个锥形盘形成的夹角内部，可以形成螺旋推力并推动钢管进行移动，当运输装置倾斜角度越大时，钢管移动速度越快，通过设置传动杆对运输装置进行支撑，能够替代现有的使用螺栓进行固定的方式，同时减少运输装置本体与承重框的接触面积，解决了现有的直线输送装置多是使用螺栓进行固定的，不便于使用者对直线输送装置的倾斜角度进行调节，导致直线输送装置的调节效率降低的问题，该单根钢管直线输送装置，具备便捷调节倾斜角度等优点。2、该单根钢管直线输送装置，通过设置蜗杆与蜗轮，能够缓慢稳定的带动传动杆进行旋转，同时蜗杆与蜗轮的传动效率高，避免输送装置在使用过程中出现位移的情况，通过设置轮盘、刻度表与指针，能够便于使用者对输送装置的旋转角度进行观察记录，从而保证每个输送装置的倾斜角度一致，提高钢管运输的稳定性，通过设置支撑框与滚轮，能够对输送装置起到支撑的效果，减少输送装置与承重框之间的摩擦，同时提高输送装置的灵活性，通过设置转轮与方形槽，能够减少转轮的占用面积，与设置多个转轮的方式相比，可以提高转轮的实用性，通过设置磁铁，可以防止转轮在旋转过程中从方形槽的内部脱离，便于使用者对转轮进行安装拆卸，能够对转轮起到固定的效果并提高转轮的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术局部结构俯视剖面示意图；图4为本技术承重框局部结构俯视剖面示意图；图5为本技术图4中A处放大结构示意图；图6为本技术局部结构立面示意图。图中：1承重框、2连接板、3支架、4轴承座、5锥形盘、6传动电机、7链轮、8传动杆、9蜗轮、10蜗杆、11轮盘、12刻度表、13指针、14支撑框、15滚珠、16转轮、17方形槽、18磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种单根钢管直线输送装置，包括承重框1，承重框1的顶部活动连接有连接板2，连接板2顶部的前侧与后侧均固定连接有支架3，支架3顶部的左侧与右侧均固定连接有轴承座4，轴承座4的内侧通过轴承活动连接有锥形盘5，连接板2的顶部固定连接有位于支架3左侧的传动电机6，传动电机6的输出端与轴承座4的前端均固定连接有链轮7，连接板2的底部固定连接有传动杆8，连接板2的底部固定连接有套设在传动杆8表面的轮盘11，承重框1的顶部设置有刻度表12，轮盘11顶部的前侧与后侧均固定连接有指针13，通过设置轮盘11、刻度表12与指针13，能够便于使用者对输送装置的旋转角度进行观察记录，从而保证每个输送装置的倾斜角度一致，提高钢管运输的稳定性，轮盘11的底部固定连接有套设在传动杆8表面的支撑框14，支撑框14的内部设置有若干滚珠15，滚珠15的底部与承重框1的表面接触，通过设置支撑框14与滚轮，能够对输送装置起到支撑的效果，减少输送装置与承重框1之间的摩擦，同时提高输送装置的灵活性，传动杆8的底端贯穿至承重框1的内部并与承重框1通过轴承活动连接，传动杆8的表面固定连接有位于承重框1内部的蜗轮9，承重框1的内部通过轴承活动连接有位于蜗轮9背面的蜗杆10，蜗轮9与蜗杆10啮合，通过设置蜗杆10与蜗轮9，能够缓慢稳定的带动传动杆8进行旋转，同时蜗杆10与蜗轮9的传动效率高，避免输送装置在使用过程中出现位移的情况，蜗杆10的右端贯穿至承重框1的右侧并活动连接有转轮16，蜗杆10的右端开设有方形槽17，转轮16的左侧延伸至方形槽17的内部并与方形槽17滑动连接，通过设置转轮16与方形槽17，能够减少转轮16的占用面积，与设置多个转轮16的方式相比，可以提高转轮16的实用性，蜗杆10的内部与转轮16的左端均固定连接有位于方形槽17内部的磁铁18，磁铁18相互吸引，磁铁18与方形槽17的形状一致，磁铁18为中磁性，通过设置磁铁18，可以防止转轮16在旋转过程中从方形槽17的内部脱离，便于使用者对转轮16进行安装拆卸，能够对转轮16起到固定的效果并提高转轮16的稳定性。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单根钢管直线输送装置，包括承重框，其特征在于：所述承重框的顶部活动连接有连接板，所述连接板顶部的前侧与后侧均固定连接有支架，所述支架顶部的左侧与右侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内侧通过轴承活动连接有锥形盘，所述连接板的顶部固定连接有位于支架左侧的传动电机，所述传动电机的输出端与轴承座的前端均固定连接有链轮，所述连接板的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿至承重框的内部并与承重框通过轴承活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种单根钢管直线输送装置，包括承重框，其特征在于：所述承重框的顶部活动连接有连接板，所述连接板顶部的前侧与后侧均固定连接有支架，所述支架顶部的左侧与右侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内侧通过轴承活动连接有锥形盘，所述连接板的顶部固定连接有位于支架左侧的传动电机，所述传动电机的输出端与轴承座的前端均固定连接有链轮，所述连接板的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿至承重框的内部并与承重框通过轴承活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种单根钢管直线输送装置，其特征在于：所述传动杆的表面固定连接有位于承重框内部的蜗轮，所述承重框的内部通过轴承活动连接有位于蜗轮背面的蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合。
3.根据权利要求1所述的一种单根钢管直线输送装置，其特征在于：所述连接板的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠民，
申请(专利权)人：湖州久旺不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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