一种用于下线钢板快速靠边的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于下线钢板快速靠边的装置，包括机架（1），机架（1）一侧设有一组平行的靠边气缸（2），靠边气缸（2）的运动方向与钢板行进方向垂直，靠边气缸（2）的一端连有压缩气路管（3），其上依次设有气动三联件（4）和电磁换向阀（5）；每个靠边气缸（2）连接一个与其垂直的推钢（6），位于推钢（6）下方的机架（1）上设有滚轮（7）和一根导轨（8），导轨（8）平行于靠边气缸（2）的运动方向，每个推钢（6）与其下方的导轨（8）形成滑动导向配合。本实用新型专利技术的优点是减少了下表划伤的风险，加快下线处理钢板标识速度，减少与正常下线的钢板在冷床下料区域造成干涉，加快热处理生产节奏，提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于下线钢板快速靠边的装置
本技术涉及钢板下线设备
，尤其是一种用于下线钢板快速靠边的装置。
技术介绍
热处理生产线为连续生产线，正常情况下，钢板在冷床冷却达到下线温度后，在冷床下料区域进行靠边，然后通过标印机进行表、侧喷及钢印标识。因热处理工艺不同，部分钢板需要先下线处理后再进行标识，此时需要在成品库区域通过行车吊回标印辊道进行标识。目前，成品库区域没有钢板靠边装置，当下线处理的钢板需要标识时，就需要通过下线辊道输送回冷床下料区域，使用冷床靠边装置对钢板靠边后再输送到标印机进行标识。此种现象造成下线处理钢板与正常下线的钢板在冷床下料区域造成干涉，两道工序相互影响，耽误生产。同时，通过冷床下料靠边会造成冷床下料小车上铜条磨损，及易造成钢板下表面划伤。
技术实现思路
本技术目的就是为了解决现有下线钢板靠边工序繁琐、易划伤下表的问题，提供了一种用于下线钢板快速靠边的装置，可以省去前后运输的时间，直接在标印机辊道处进行靠边工作，避免与其他工序互相干扰，提高工作效率，减少下表划伤的情况，提高钢板质量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于下线钢板快速靠边的装置，包括机架，机架的一侧设有一组相互平行的靠边气缸，靠边气缸的活塞杆运动方向与钢板行进方向相垂直，每个靠边气缸的一端连有压缩气路管，压缩气路管上依次设有气动三联件和电磁换向阀，以用于为气缸提供动力支持；每个靠边气缸的活塞杆端连接一个用于钢板靠边的推钢，推钢垂直于靠边气缸的活塞杆，位于推钢下方的机架上设有一组滚轮和一根导轨，导轨平行于靠边气缸的活塞杆运动方向，每个推钢与其下方的导轨形成滑动导向配合，以用于保证在气缸作用下推钢沿着导轨在滚轮上滑动。进一步地，所述压缩气路管为金属软管。进一步地，导轨设于推钢的正下方，滚轮分别设于导轨的两侧，且以导轨为中线左右对称。进一步地，推钢的尺寸相同且位于同一基准线上。本技术的技术方案中，通过在标印机辊道台上加装一个靠边装置，当钢板运输至标印机辊道台时，可以在靠边气缸的作用下带动推钢沿着导轨和滚轮移动，从而对钢板进行快速靠边，无须使用冷床靠边装置对钢板靠边后再输送至标印机进行标识，省去了前后运输的时间，同时避免与其他工序互相干扰，减少了下表划伤的情况，提高了工作效率和钢板质量。附图说明图1为本技术的一种用于下线钢板快速靠边的装置的结构示意图。具体实施方式实施例1为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于下线钢板快速靠边的装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种用于下线钢板快速靠边的装置，包括机架1，其特征在于：机架1的一侧设有一组相互平行的靠边气缸2，靠边气缸2的活塞杆运动方向与钢板行进方向相垂直，每个靠边气缸2的一端连有压缩气路管3，压缩气路3管上依次设有气动三联件4和电磁换向阀5，以用于为气缸提供动力支持；每个靠边气缸2的活塞杆端连接一个垂直于靠边气缸的推钢6，推钢6的尺寸相同且位于同一基准线上，位于推钢6下方的机架1上设有一组滚轮7和一根导轨8，导轨8平行于靠边气缸2的活塞杆运动方向，且导轨8设于推钢6的正下方，滚轮7分别设于导轨8的两侧，且以导轨8为中线左右对称，每个推钢6与其下方的导轨8形成滑动导向配合，以用于保证在气缸作用下推钢沿着导轨在滚轮上滑动。所述压缩气路管为金属软管。靠边气缸共四个，采用QCS250/90-3000型号气缸；电磁换向阀共四件，采用K25JD-20WDC24V型号；气动三联件共四件，采用AR5000-06/AF5000-06/AL5000-06型号；滚轮和导轨分别采用03870146DR3011ME003-29、03870085DR3007ME016-4的型号。使用前必须先将辊道停止，在靠边装置上放置钢板，放置完成后再开启辊道，将钢板运输到靠边装置指定位置；接着，钢板在靠边之前，放置钢板位置必须在靠边装置的四个推钢内侧，严禁靠边时辊道转动，当钢板超过长六米时，其头尾部需要超过推钢，推钢必须全部使用，当钢板长度小于六米时，需使用两个以上推钢；然后，通过操作室的操作台控制推钢的前进和后退；最后，当靠边完成后，推钢必须退回原位后，再开启辊道。该技术的装置实施使用后，节省年经济效益如下：使用冷床靠边装置对钢板靠边后再输送到标印机进行标识则需240s左右、冷床下料到标印机需运行90根辊道，而使用本装置后靠边一块钢板时长约为40s、标印机到靠边装置需运行30根辊道，则每块板子节省了200s靠边时间和60根辊道，按照每根辊道功率为5.5KW/h，W=Pt，W为消耗的电能，t为所用时间，P为用电器功率，则一块钢板从冷床下料到成品库所消耗的电能为5500W/h*1/15h*60=22KW为22度电，每度电为0.55元，则一块钢板可节约22*0.55=12.1元。现热处理生产线每班使用次数约为15次，一天3班约用45次，则每天节约电费为45*12.1=544.5元，每年节约电费约为19.87万元。同时，用冷床靠边对冷床下料小车的铜板产生磨损，已知冷床下料共12条铜条，每条价格为3000元，每年需更换6组铜条为1.8万元，则年最大经济效益为19.87+1.8=21.67万元。本技术的技术方案中，通过在标印机辊道台上加装一个靠边装置，当钢板运输至标印机辊道台时，可以在靠边气缸的作用下带动推钢沿着导轨和滚轮移动，从而对钢板进行快速靠边，无须使用冷床靠边装置对钢板靠边后再输送至标印机进行标识，省去了前后运输的时间，同时避免与其他工序互相干扰，减少了下表划伤的风险，加快下线处理钢板标识速度，减少与正常下线的钢板在冷床下料区域造成干涉，加快热处理生产节奏，提高产能。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于下线钢板快速靠边的装置，包括机架（1），其特征在于：/n机架（1）的一侧设有一组相互平行的靠边气缸（2），靠边气缸（2）的活塞杆运动方向与钢板行进方向相垂直，每个靠边气缸（2）的一端连有压缩气路管（3），压缩气路管（3）上依次设有气动三联件（4）和电磁换向阀（5）；/n每个靠边气缸（2）连接一个推钢（6），推钢（6）垂直于靠边气缸（2）的运动方向，位于推钢（6）下方的机架（1）上设有一组滚轮（7）和一根导轨（8），导轨（8）平行于靠边气缸（2）的运动方向，每个推钢（6）与其下方的导轨（8）形成滑动导向配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于下线钢板快速靠边的装置，包括机架（1），其特征在于：
机架（1）的一侧设有一组相互平行的靠边气缸（2），靠边气缸（2）的活塞杆运动方向与钢板行进方向相垂直，每个靠边气缸（2）的一端连有压缩气路管（3），压缩气路管（3）上依次设有气动三联件（4）和电磁换向阀（5）；
每个靠边气缸（2）连接一个推钢（6），推钢（6）垂直于靠边气缸（2）的运动方向，位于推钢（6）下方的机架（1）上设有一组滚轮（7）和一根导轨（8），导轨（8）平行于靠边气缸（2）的运动方向，每个推钢（6）与其下...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱登山，周晓东，何东隅，郑仕诚，沈均，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32