本发明专利技术公开了一种包装盒气孔上扣机，包括机架，所述机架上安装有环扣定位机构、成型底模以及可伸缩的冲料轴，所述环扣定位机构设置在所述成型底模和所述冲料轴之间，所述环扣定位机构和所述成型底模之间的间隔形成盒壁放入口，所述冲料轴的伸缩端面朝向所述的成型底模端面，所述冲料轴伸出越过所述环扣定位机构靠近或接触所述成型底模。这样便实现包装盒和环扣组装方便的技术效果，从而大大降低工人的劳动强度，而且使生产效率提高。
【技术实现步骤摘要】
包装盒气孔上扣机
本专利技术涉及一种盒体和配件的组装设备，具体涉及一种包装盒气孔上扣机。
技术介绍
包装盒广泛用于商品的包装，在承装有些具有挥发气味的商品时会在包装盒的侧壁上冲切出气孔用于透气，具体如图3所示，包装盒3000包括盒体3001以及设置在盒体侧壁上的气孔3002，尤其是用于鞋类的纸质包装盒最为常见，由于气孔成型后留有切边以及裸露的气孔内壁会影响其外观的美观，如果是金属盒，气孔的切边还会有割手的风险，存在一定的安全隐患，而纸质包装盒上的气孔，由于没有防护，在运输和存储过程中挤压纸质包装盒时可能导致沿气孔壁撕裂开来，这样就会破坏包装盒的外观影响销售。因此一般都会在包装盒的气孔上配置环扣用于气孔的支撑保护和定位，而环扣一般有塑料环扣1000和金属环扣2000，塑料环扣1000和金属环扣2000都是通过人工的方式装配在包装盒的气孔上，而塑料环扣1000，具体如图1所示，包括环形的垫体1001，垫体1001内孔壁连接有环形的扣接环1002，扣接环1002的外壁设有环形的卡槽10021，扣接环1002的端部还设有三角形状的卡入扣1003，同时扣接环1002上具有环形分布的伸缩槽1004，工人装配时卡入扣1003朝气孔压入可受力通过伸缩槽1004伸缩，这样卡入扣1003就穿过气孔使得气孔与扣接体的环形的卡槽10021配合，垫体1001贴合包装盒的外壁上，这样就实现了塑料环扣1000的上扣，而金属环扣2000，具体如图2所示，其结构包括环形的垫体2001，该垫体2001上具有可穿过气孔的环形体2002，工人操作时，将该环形体2002穿过气孔，并通过榔头等敲击工具敲击环形体2002的端部，将环形体2002的端部向外弯折形成翻边，该翻边在环形体2002上形成扣接环结构，即使翻边和垫体2001形成与气孔3002相匹配的卡槽，这样就实现金属环扣2000的上扣操作。在大批量生产时，手工上扣的方式使得工人的劳动强度非常大，而且效率低下，严重影响工人的健康以及生产的进度，而且制造成本居高不下。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种包装盒和环扣组装方便可靠的包装盒气孔上扣机，从而大大降低工人的劳动强度，而且使生产效率提高。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种包装盒气孔上扣机，包括机架，所述机架上安装有环扣定位机构、成型底模以及可伸缩的冲料轴，所述环扣定位机构设置在所述成型底模和所述冲料轴之间，所述环扣定位机构和所述成型底模之间的间隔形成盒壁放入口，所述冲料轴的伸缩端面朝向所述的成型底模端面，所述冲料轴伸出越过所述环扣定位机构靠近或接触所述成型底模。通过采用上述技术方案，环扣放置在环扣定位机构上定位，包装盒的侧壁放入盒壁放入口并将气孔对准冲料轴的端面，冲料轴将环扣定位机构上的环扣顶入气孔上并使环扣端部与成型底模接触，防止环扣运动过程拉伤气孔壁，塑料环扣在顶入气孔上时，其扣环端部会压缩穿过气孔实现卡扣连接，金属环扣上的环形体穿过气孔后，会在成型底模上形成弯折边，该弯折边会压在气孔边缘实现扣接，这样使得包装盒和环扣的组装更加方便可靠，提高生产的效率，降低了工人的劳动强度。本专利技术进一步设置：所述冲料轴的端部设有圆台形的挂料部。通过上述技术方案，冲料轴在伸出时，可穿过环扣的内孔，并将环扣置于该挂料部的周壁上，提高环扣输送的稳定性。本专利技术进一步设置：所述成型底模的底面上设有圆台形的导入块。通过上述技术方案，冲料轴在接近或接触成型底模时，环扣上的内圈会沿导入块滑入并与成型底模的底面相抵接，实现成型底模和冲料轴之间对环扣的压合，使得环扣和气孔的配合更加稳定可靠。本专利技术进一步设置：所述成型底模端面上设有环状的翻边成型槽，所述翻边成型槽的断面呈弧形，所述翻边成型槽的一侧侧壁与所述导入块的周壁相接。通过上述技术方案，成型底模和冲料轴之间对金属环扣压合时，使金属环扣上的环形体端部在翻边成型槽内向外翻边的成型，有效提高翻边的稳定性，使得金属环扣和气孔的配合更加稳定。本专利技术进一步设置：还包括环扣振动盘，所述环扣振动盘的输出端连接有环扣滑轨，所述环扣滑轨的端部设有出口，所述环扣定位机构设置在所述的出口上，在所述环扣滑轨上安装有控料输送机构，所述控料输送机构包括第一插杆和第二插杆，所述第一插杆和所述第二插杆呈上下平行设置，所述第一插杆和所述第二插杆连接在一活动架上，所述活动架安装由伸缩气缸驱动。通过上述技术方案，可使环扣可批量的放入振动盘中沿环扣滑轨排列输出，位于上方的第一插杆插在轨道中的环扣中孔内，位于下方的第二插杆抵接在排列末端的环扣周面上，伸缩气缸的回缩，使排列末端的环扣脱离第二插杆输出，同时第一插杆上的环扣随后脱离第一插杆落在第二插杆上，伸缩气缸的输出，可使第一插杆从新插入在环扣中孔中，这样通过控料输送机构，使环扣按一定间隔逐个落入出口位置并放置在环扣定位机构上定位，实现环扣的稳定输出。本专利技术进一步设置：所述的环扣定位机构包括放料座，所述放料座上设有出料口，在所述放料座端面上设有活动槽，所述活动槽和所述出料口端面形成定位台阶，在所述活动槽上设有可复位的挡接组件。通过上述技术方案，可使环扣进入环扣定位机构上后，通过挡接组件定位，挡接组件可保持环扣的定位，冲料轴将环扣顶出环扣定位机构时，挡接组件具有脱离动作，冲料轴回缩复位后，挡接组件可同时复位，这样可提高环扣推送的稳定性。本专利技术进一步设置：所述的挡接组件包括铰接在所述活动槽的翻转板，所述翻转板上设有与所述出料口相通且呈“U”形的穿过槽，所述翻转板和所述定位台阶之间形成第一环扣定位槽，所述翻转板上连接有复位拉簧。通过上述技术方案，在对环扣安装时，环扣置于第一环扣定位槽中，冲料轴可直接将环扣顶向成型底模上，翻转板会受力翻转不会影响冲料轴带动环扣的动作，冲料轴复位后，翻转板受复位拉簧回拉实现复位，这样可提高环扣输送的稳定性。本专利技术进一步设置：所述的挡接组件包括放置在所述活动槽内活动的升降板，所述的升降板上设有与所述出料口相通且呈“U”形的通槽，所述升降板和所述定位台阶之间形成第二环扣定位槽，在所述升降板上配置有第一导杆并通过第一气缸驱动。通过上述技术方案，在对环扣安装时，环扣置于第二环扣定位槽中，冲料轴可插入环扣的内圈中将环扣置于冲料轴的挂料部，升降板通过第一气缸下降，使第二环扣定位槽失效，随后冲料轴将环扣继续前推至成型底模上，冲料轴回缩复位后，升降板通过第一气缸上升复位，这样进一步提高环扣输送的稳定性。本专利技术进一步设置：所述的机架上设有与所述冲料轴相对应的安装板，在所述安装板上设有导轨，在所述导轨上设有滑块，所述滑块的端部安装所述冲料轴，在所述安装板的尾端设有支板，在所述安装板的侧壁连接气缸安装板，所述气缸安装板上安装有挂料气缸，所述挂料气缸的活塞杆上连接有冲料气缸，所述冲料气缸的端部铰接有第一铰接板和第二铰接板，所述第一铰接板的端部与所述滑块铰接，所述第二铰接板的端部与所述支板铰接。通过上述技术方案，由于金属环扣具有翻边成型的步骤，因此需要较大的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包装盒气孔上扣机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有环扣定位机构、成型底模以及可伸缩的冲料轴，所述环扣定位机构设置在所述成型底模和所述冲料轴之间，所述环扣定位机构和所述成型底模之间的间隔形成盒壁放入口，所述冲料轴的伸缩端面朝向所述的成型底模端面，所述冲料轴伸出越过所述环扣定位机构靠近或接触所述成型底模。/n
【技术特征摘要】
1.一种包装盒气孔上扣机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有环扣定位机构、成型底模以及可伸缩的冲料轴，所述环扣定位机构设置在所述成型底模和所述冲料轴之间，所述环扣定位机构和所述成型底模之间的间隔形成盒壁放入口，所述冲料轴的伸缩端面朝向所述的成型底模端面，所述冲料轴伸出越过所述环扣定位机构靠近或接触所述成型底模。
2.根据权利要求1所述的包装盒气孔上扣机，其特征在于：所述冲料轴的端部设有圆台形的挂料部。
3.根据权利要求1所述的包装盒气孔上扣机，其特征在于：所述成型底模的底面上设有圆台形的导入块。
4.根据权利要求3所述的包装盒气孔上扣机，其特征在于：所述成型底模端面上设有环状的翻边成型槽，所述翻边成型槽的断面呈弧形，所述翻边成型槽的一侧侧壁与所述导入块的周壁相接。
5.根据权利要求1所述的包装盒气孔上扣机，其特征在于：还包括环扣振动盘，所述环扣振动盘的输出端连接有环扣滑轨，所述环扣滑轨的端部设有出口，所述环扣定位机构设置在所述的出口上，在所述环扣滑轨上安装有控料输送机构，所述控料输送机构包括第一插杆和第二插杆，所述第一插杆和所述第二插杆呈上下平行设置，所述第一插杆和所述第二插杆连接在一活动架上，所述活动架安装由伸缩气缸驱动。
6.根据权利要求1或5所述的包装盒气孔上扣机，其特征在于：所述的环扣定位机构包括放料座，所述放料座上设有出料口，在所述放料座端面上设有活动槽，所述活动槽和所述出料口端面形成定位台阶，在所述活动槽上设有可复位的挡接组件。
7.根据权利要求6所述的包装盒气孔上扣机，其特征在于：所述的挡接组件包括铰接在所述活动槽的翻转板，所述翻转板上设有与所述出料口相通且呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹东方，
申请(专利权)人：曹东方，
类型：发明
国别省市：河南;41
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