轴套激光打标自动上料机制造技术

本发明专利技术公开了轴套激光打标自动上料机，涉及自动化技术领域，上料机包括作为机体支撑结构基础的机箱、作为制动连接结构的连接盘以及作为转动上料结构的上料盘，连接盘焊接于机箱上端，上料盘相邻设置在连接盘顶端，机箱底端四边角均插接有一根支脚，机箱内开槽设置有内腔，机箱内腔与连接盘互通，连接盘与上料盘之间贯穿设置有轴座，上料盘与轴座转动连接，利用斜面的上料盘转动，来将上料盘中轴套随上料盘外径及设有的料轨移动，并通过出料管排出，轴套通过上料盘的转动离心力整合，稳定了轴套的匀速上料过程，解决了现有自动上料机在应用于轴套上料时，轴套易随上料机体滚动，难以保证匀速上料，稳定性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
轴套激光打标自动上料机
本专利技术涉及自动化
，具体涉及轴套激光打标自动上料机，特别适合轴套生产制程中的激光打标上料使用。
技术介绍
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法；而在现有的激光打标加工制程中，特别是应用于轴套的激光打标加工作业，由于轴套工件轴面结构限制，传统自动上料方式不仅无法满足于轴套的定量上料，同时轴套易沿上料轨道滚动，一定程度上影响了轴套的上料效率与稳定性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术的目的是，针对上述问题，提供轴套激光打标自动上料机，利用斜面的上料盘转动，来将上料盘中轴套随上料盘外径及设有的料轨移动，并通过出料管排出，轴套通过上料盘的转动离心力整合，稳定了轴套的匀速上料过程，解决了现有自动上料机在应用于轴套上料时，轴套易随上料机体滚动，难以保证匀速上料，稳定性较差的问题。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：轴套激光打标自动上料机，上料机包括作为机体支撑结构基础的机箱、作为制动连接结构的连接盘以及作为转动上料结构的上料盘，所述连接盘焊接于机箱上端，所述上料盘相邻设置在连接盘顶端，所述机箱底端四边角均插接有一根支脚，所述机箱内开槽设置有内腔，所述机箱内腔与连接盘互通，所述连接盘与上料盘之间贯穿设置有轴座，所述上料盘与轴座转动连接，所述上料盘平面相对于连接盘呈六十度角倾斜；进一步的，所述机箱包括柜门与电源箱，所述柜门铰接于机箱正面，所述柜门内侧与内腔互通，所述电源箱嵌入设置于内腔中，所述电源箱外接有电源线缆。进一步的，所述连接盘包括机框与电机，所述机框嵌入设置于机箱内腔中部，所述机框与内腔卡接，所述电机嵌接于机框上端，所述电机输入端与电源箱输出端电性连接，所述电机上端贯穿于连接盘中部。进一步的，所述上料盘包括转轴、出料管、底盘与料轨，所述转轴贯穿设置于上料盘底端中部，所述转轴下端贯穿于轴座中部，所述出料管贯通设置于上料盘右侧，所述底盘嵌入设置于上料盘内侧，所述底盘与转轴套接，所述料轨焊接于上料盘上端，所述料轨内侧与出料管互通。进一步的，所述轴座内嵌入设置有轴节，所述轴节上端与转轴套接，所述轴节下端与电机嵌接，所述电机通过轴节与转轴转动连接。进一步的，所述底盘为一种金属平面板，所述底盘上表面转动连接有挡板。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术轴套激光打标自动上料机，通过设置的斜面上料盘及轴座、电机的制动，来通过上料盘中底盘转动离心力作用于轴套，使之轴套随离心力作用后沿上料盘外盘径、料轨移动，从而保证轴套出料时呈立轴状，避免了轴套的滚动出料，保证了上料机的上料稳定。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图。图2是本专利技术内部结构示意图。图3是本专利技术上料盘内部结构示意图。附图中，1-机箱、2-支脚、3-连接盘、4-柜门、5-轴座、6-转轴、7-出料管、8-上料盘、9-机框、10-电机、11-轴节、12-底盘、13-电源箱、14-挡板、15-料轨。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1至图3所示的轴套激光打标自动上料机，上料机包括作为机体支撑结构基础的机箱1、作为制动连接结构的连接盘3以及作为转动上料结构的上料盘8，连接盘3焊接于机箱1上端，上料盘8相邻设置在连接盘3顶端，机箱1底端四边角均插接有一根支脚2，工作人员可通过支脚2将上料机机箱1结构安置于工作地点，同时上料盘8上端开设敞开式盘口，作为轴套投料口，进一步的，机箱1内开槽设置有内腔，机箱1内腔与连接盘3互通，连接盘3与上料盘8之间贯穿设置有轴座5，上料盘8与轴座5转动连接，机箱1包括柜门4与电源箱13，柜门4铰接于机箱1正面，柜门4内侧与内腔互通，电源箱13嵌入设置于内腔中，电源箱13外接有电源线缆，作业时，工作人员通过将电源箱13线缆接入现场电源，来打开装置，其中，连接盘3包括机框9与电机10，机框9嵌入设置于机箱1内腔中部，机框9与内腔卡接，电机10嵌接于机框9上端，电机10输入端与电源箱13输出端电性连接，电机10上端贯穿于连接盘3中部，上料盘8包括转轴6、出料管7、底盘12与料轨15，转轴6贯穿设置于上料盘8底端中部，转轴6下端贯穿于轴座5中部，出料管7贯通设置于上料盘8右侧，底盘12嵌入设置于上料盘8内侧，底盘12与转轴6套接，料轨15焊接于上料盘8上端，料轨15内侧与出料管7互通，轴座5内嵌入设置有轴节11，轴节11上端与转轴6套接，轴节11下端与电机10嵌接，电机10通过轴节11与转轴6转动连接，装置制动时利用电源箱13电力驱动电机10工作，电机10工作将带动轴节11从动，并通过轴节11从动将动能传动至上端连接有的转轴6，利用转轴6转动来使底盘12沿上料盘8圆心转动，底盘12转动时将通过离心力作用于上料盘8中的轴套，轴套受离心力作用后将随上料盘8外圈、料轨15导向后，沿出料管7排出。在本实施例中，底盘12为一种金属平面板，底盘12上表面转动连接有挡板14，生产人员可通过拨动挡板14至任意角度，以通过挡板14辅助轴套随上料盘8、料轨15内径导向。在本实施例中，上料盘8平面相对于连接盘3呈六十度角倾斜，与连接盘3及机箱1呈角度的上料盘8，将在上料盘8转动时由底盘12倾斜面底端作为轴套堆放区，底盘12表面顶端将在轴套转动后随料轨15导向出料管7，以便轴套的进料与出料。此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴套激光打标自动上料机，上料机包括作为机体支撑结构基础的机箱(1)、作为制动连接结构的连接盘(3)以及作为转动上料结构的上料盘(8)，所述连接盘(3)焊接于机箱(1)上端，所述上料盘(8)相邻设置在连接盘(3)顶端，其特征在于：所述机箱(1)底端四边角均插接有一根支脚(2)，所述机箱(1)内开槽设置有内腔，所述机箱(1)内腔与连接盘(3)互通，所述连接盘(3)与上料盘(8)之间贯穿设置有轴座(5)，所述上料盘(8)与轴座(5)转动连接，所述上料盘(8)平面相对于连接盘(3)呈六十度角倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.轴套激光打标自动上料机，上料机包括作为机体支撑结构基础的机箱(1)、作为制动连接结构的连接盘(3)以及作为转动上料结构的上料盘(8)，所述连接盘(3)焊接于机箱(1)上端，所述上料盘(8)相邻设置在连接盘(3)顶端，其特征在于：所述机箱(1)底端四边角均插接有一根支脚(2)，所述机箱(1)内开槽设置有内腔，所述机箱(1)内腔与连接盘(3)互通，所述连接盘(3)与上料盘(8)之间贯穿设置有轴座(5)，所述上料盘(8)与轴座(5)转动连接，所述上料盘(8)平面相对于连接盘(3)呈六十度角倾斜。


2.根据权利要求1所述的轴套激光打标自动上料机,其特征在于：所述机箱(1)包括柜门(4)与电源箱(13)，所述柜门(4)铰接于机箱(1)正面，所述柜门(4)内侧与内腔互通，所述电源箱(13)嵌入设置于内腔中，所述电源箱(13)外接有电源线缆。


3.根据权利要求2所述的轴套激光打标自动上料机,其特征在于：所述连接盘(3)包括机框(9)与电机(10)，所述机框(9)嵌入设置于机箱(1)内腔中部，所述机框(9)与内腔卡接，所述电机(10)嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪小峰，
申请(专利权)人：杭州易智动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33