一种全自动冲床制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动冲床，包括工作台，所述工作台的上端依次设置有推料气缸、输送座、导料台、冲床主体和送料带，所述推料气缸的输出轴连接有推料块，所述输送座的底部适配安装于工作台上端的导轨上，所述导料台上端的两侧均通过调节螺杆贯穿连接有导料板，所述冲床主体上固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端连接有冲头，所述工作台上在冲头的正下方固定安装有冲击模座，所述冲击模座的一侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端在冲击模座上连接有第一夹紧块。本发明专利技术能实现自动送料、自动夹紧定位、自动冲压以及自动取料的过程，自动化程度高，加工速度快，有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动冲床
本专利技术涉及自动化加工
，具体涉及一种全自动冲床。
技术介绍
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。传统的冲床工作时需要人工将待冲压的工件放置在模座上，然后手动调整进行夹紧定位，当冲压工作结束后，再将冲压完成的工件从模座内取出，这种方式不能实现工件的自动送料、自动夹紧定位以及自动卸料，自动化程度不高，加工效率低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种全自动冲床，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种全自动冲床，包括工作台，所述工作台的上端依次设置有推料气缸、输送座、导料台、冲床主体和送料带，所述推料气缸的输出轴连接有推料块，所述输送座的底部适配安装于工作台上端的导轨上，所述导料台上端的两侧均通过调节螺杆贯穿连接有导料板，所述冲床主体上固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端连接有冲头，所述工作台上在冲头的正下方固定安装有冲击模座，所述冲击模座的一侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端在冲击模座上连接有第一夹紧块，所述冲击模座上设置有与所述第一夹紧块相配合的第二夹紧块，所述送料带的一侧设置有取料机械手。优选地，所述推料气缸、导料台、冲击模座和送料带位于同一水平线上，所述导轨垂直该水平线设置。优选地，所述推料块的高度高于所述输送座的高度。优选地，所述冲击模座的两侧设置有夹紧座，所述第一夹紧块和第二夹紧块分别设于对应的夹紧座内。优选地，所述工作台上在导轨的一端设置有止挡块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：待加工的工件可以通过输送座及导轨运送至推料工位，然后推料气缸动作，将工件推至导料台上，导料台两侧的导料板可以通过调节螺杆调整间距，以适应不同尺寸的工件，工件经过导料台后进入到冲击模座，夹紧气缸动作，第一夹紧块和第二夹紧块将工件夹紧定位，冲压气缸对工件进行冲压加工，冲压完成后，取料机械手将工件取出并放至送料带上送离。本专利技术能实现自动送料、自动夹紧定位、自动冲压以及自动取料的过程，自动化程度高，加工速度快，有效提高了工作效率。附图说明下面结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术提供的一种全自动冲床的结构示意图；图2为本专利技术提供的一种全自动冲床的俯视示意图；图3为本专利技术中的冲击模座的侧视示意图。其中，附图标记具体说明如下：工作台1、推料气缸2、推料块3、输送座4、导轨5、导料台6、调节螺杆7、导料板8、冲击模座9、冲床主体10、冲压气缸11、冲头12、取料机械手13、送料带14、止挡块15、夹紧气缸16、第一夹紧块17、第二夹紧块18、夹紧座19。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1—图3所示，本专利技术提供一种全自动冲床，包括工作台1，工作台1的上端依次设置有推料气缸2、输送座4、导料台6、冲床主体10和送料带14，推料气缸2的输出轴连接有推料块3，输送座4的底部适配安装于工作台1上端的导轨5上，导料台6上端的两侧均通过调节螺杆7贯穿连接有导料板8，冲床主体10上固定安装有冲压气缸11，冲压气缸11的输出端连接有冲头12，工作台1上在冲头12的正下方固定安装有冲击模座9，冲击模座9的一侧设置有夹紧气缸16，夹紧气缸16的输出端在冲击模座9上连接有第一夹紧块17，冲击模座9上设置有与第一夹紧块17相配合的第二夹紧块18，送料带14的一侧设置有取料机械手13。通过以上技术方案，输送座4沿着导轨5作循环反复地直线运动，能够不断的运送带冲压工件至推料工位，使得冲床可以持续加工，推料气缸2推动工件至导料台6上，导料台6的设置保证了工件能沿着正确路径前进，避免进入到冲击模座9的位置发生偏差，同时调节螺杆7可以调节导料板8之间的间距，使得导料台6能适应不同尺寸的工件，工件进入到冲击模座9上，夹紧气缸16能够推动第一夹紧块17前进，配合第二夹紧块18将工件夹紧定位，避免冲压过程中发生晃动。本实施例中，推料气缸2、导料台6、冲击模座9和送料带14位于同一水平线上，导轨5垂直该水平线设置，由于工件从输送座4上被推出后依次经过导料台6、冲击模座9和送料带14，这种设计使得工件的行程路径变短，提高加工速度。本实施例中，推料块3的高度高于输送座4的高度，推料气缸2推动推料块3进行前进或后退动作，此过程中推料块3的动作路径均在输送座4的上方进行，保证能顺利推料和回位。本实施例中，冲击模座9的两侧设置有夹紧座19，第一夹紧块17和第二夹紧块18分别设于对应的夹紧座19内。本实施例中，工作台1上在导轨5的一端设置有止挡块15，止挡块15的作用在于对输送座4进行限位，使得输送座4在到达推料工位时能及时停止，避免过度移动。具体实施时，待加工的工件可以通过输送座4及导轨5运送至推料工位，然后推料气缸2动作，将工件推至导料台6上，导料台两侧的导料板8可以通过调节螺杆7调整间距，以适应不同尺寸的工件，工件经过导料台6后进入到冲击模座9，夹紧气缸11动作，第一夹紧块17和第二夹紧块18将工件夹紧定位，冲压气缸11对工件进行冲压加工，冲压完成后，取料机械手13将工件取出并放至送料带14上送离。本专利技术能实现自动送料、自动夹紧定位、自动冲压以及自动取料的过程，自动化程度高，加工速度快，有效提高了工作效率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动冲床，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端依次设置有推料气缸(2)、输送座(4)、导料台(6)、冲床主体(10)和送料带(14)，所述推料气缸(2)的输出轴连接有推料块(3)，所述输送座(4)的底部适配安装于工作台(1)上端的导轨(5)上，所述导料台(6)上端的两侧均通过调节螺杆(7)贯穿连接有导料板(8)，所述冲床主体(10)上固定安装有冲压气缸(11)，所述冲压气缸(11)的输出端连接有冲头(12)，所述工作台(1)上在冲头(12)的正下方固定安装有冲击模座(9)，所述冲击模座(9)的一侧设置有夹紧气缸(16)，所述夹紧气缸(16)的输出端在冲击模座(9)上连接有第一夹紧块(17)，所述冲击模座(9)上设置有与所述第一夹紧块(17)相配合的第二夹紧块(18)，所述送料带(14)的一侧设置有取料机械手(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动冲床，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端依次设置有推料气缸(2)、输送座(4)、导料台(6)、冲床主体(10)和送料带(14)，所述推料气缸(2)的输出轴连接有推料块(3)，所述输送座(4)的底部适配安装于工作台(1)上端的导轨(5)上，所述导料台(6)上端的两侧均通过调节螺杆(7)贯穿连接有导料板(8)，所述冲床主体(10)上固定安装有冲压气缸(11)，所述冲压气缸(11)的输出端连接有冲头(12)，所述工作台(1)上在冲头(12)的正下方固定安装有冲击模座(9)，所述冲击模座(9)的一侧设置有夹紧气缸(16)，所述夹紧气缸(16)的输出端在冲击模座(9)上连接有第一夹紧块(17)，所述冲击模座(9)上设置有与所述第一夹紧块(17)相配合的第二夹紧块(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪小峰，
申请(专利权)人：杭州易智动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33