叠合板堆放用运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叠合板堆放用运输装置，包括底框，底框相对称的两侧均设有至少两件间隔布置的支撑装置，支撑装置包括支撑轴和多个旋转套管，支撑轴竖向设置且支撑轴的底端固定在底框上，各旋转套管由下至上依次可旋转地套设在支撑轴上，各旋转套管的周侧均固定有水平托杆，位于同一水平面上的水平托杆用于顶托一块叠合板。该叠合板堆放用运输装置具有能够有效保证叠合板堆放运输质量及良好的安全性以及便于叠合板的装卸操作等优点。

【技术实现步骤摘要】
叠合板堆放用运输装置
本技术涉及适用于围绕物件安装的或贴到物件上的外框架或支承件，尤其涉及一种叠合板堆放用运输装置。
技术介绍
装配式建筑的设计、建造方式不同于传统建筑，装配式建筑设计以建筑模块为基本的设计单元，通过各类模块间的拼装组合，形成不同建筑设计。各类模块即预制构件在预制构件生产工厂制作完成后运输至施工现场进行拼装，组合成建筑物，不同种类预制构件运输采用专用运输货架，叠合板运输通常采用叠放方式，通常叠放不超过六层，板与板之间采用垫木或橡胶块支撑，因运输过程中颠簸或垫木摆放方式不正确，支撑受力不均匀易导致叠合板底部产生裂缝，降低了构件质量，同时运输车不能满负荷运输，有效利用率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够有效保证叠合板堆放运输质量及良好的安全性以及便于叠合板的装卸操作的叠合板堆放用运输装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种叠合板堆放用运输装置，包括底框，所述底框相对称的两侧均设有至少两件间隔布置的支撑装置，所述支撑装置包括支撑轴和多个旋转套管，所述支撑轴竖向设置且支撑轴的底端固定在底框上，各所述旋转套管由下至上依次可旋转地套设在支撑轴上，各所述旋转套管的周侧均固定有水平托杆，位于同一水平面上的水平托杆用于顶托一块叠合板。作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑装置还包括定位插销，各所述旋转套管的周侧均固定有定位件，所述定位件上设有竖向通孔，所述底框上设有限位件，所述定位插销可拔除地插入各定位件的竖向通孔中，且所述定位插销的底端与限位件相插接。所述支撑轴的顶部固定有定位块，所述定位块上设有上下贯通的贯通孔，所述定位插销穿设于定位块的贯通孔中。所述限位件为底端封口的限位套管，所述定位插销的底端插入限位套管中。所述叠合板堆放用运输装置还包括加长托架，所述水平托杆沿长度方向设有承插孔，所述加长托架能够伸缩调节地插入水平托杆的承插孔中。所述加长托架包括顶托杆，所述顶托杆的一侧设有至少两根承插杆，各所述承插杆能伸缩调节地插入相应的承插孔中。所述顶托杆的顶面设有防滑层。所述水平托杆的顶面设有防滑层。所述防滑层为橡胶层。所述底框的外侧设有吊耳。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的叠合板堆放用运输装置，包括底框，底框相对称的两侧均设有至少两件间隔布置的支撑装置，支撑装置包括支撑轴和多个旋转套管，支撑轴竖向设置且支撑轴的底端固定在底框上，各旋转套管由下至上依次可旋转地套设在支撑轴上，各旋转套管的周侧均固定有水平托杆，位于同一水平面上的水平托杆用于顶托一块叠合板。使用时，首先将各水平托杆随着旋转套管旋转至支撑轴的外侧，使其不阻碍叠合板由上至下的放置，然后，将最底层叠合板放于底框上，再将最底层水平面上的水平托杆旋转至支撑轴的内侧，将一块叠合板放置在水平面上的水平托杆上，由此，在各层水平面上的水平托杆上由下至上依次放置好一块叠合板，直到叠合板放置完成。各层水平面上的水平托杆之间间隔布置，使得叠合板之间相互不接触、不受力，有效避免叠合板叠放时易产生裂缝问题，即有效保证叠合板堆放运输质量及良好的安全性；每根水平托杆均采用旋转方式移动，通过由下至上逐层向内或者由上至下逐层向外旋转水平托杆以逐层放置叠合板或者逐层卸载叠合板，使叠合板的装卸操作变得简单。附图说明图1是本技术在堆满叠合板后的结构示意图。图2是本技术堆放叠合板的过程图。图3本技术叠合板堆放用运输装置的结构示意图。图4是图3中A处的放大图。图5是图3中B处的放大图。图6本技术叠合板堆放用运输装置的支撑装置的局部剖视结构示意图。图中各标号表示：1、底框；2、支撑装置；21、支撑轴；211、定位块；212、贯通孔；22、旋转套管；23、水平托杆；231、承插孔；24、定位插销；3、叠合板；4、定位件；41、竖向通孔；5、限位件；6、加长托架；61、顶托杆；62、承插杆；7、吊耳；8、限位块；9、防滑层。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1至图6示出了本技术叠合板堆放用运输装置的一种实施例，本叠合板堆放用运输装置包括底框1，底框1相对称的两侧均设有至少两件间隔布置的支撑装置2，支撑装置2包括支撑轴21和多个旋转套管22，支撑轴21竖向设置且支撑轴21的底端固定在底框1上，各旋转套管22由下至上依次可旋转地套设在支撑轴21上，各旋转套管22的周侧均固定有水平托杆23，位于同一水平面上的水平托杆23用于顶托一块叠合板3。使用时，如图2所示，本技术堆放叠合板的过程图，首先将各水平托杆23随着旋转套管22旋转至支撑轴21的外侧，使其不阻碍叠合板3由上至下的放置，然后，将最底层叠合板3放于底框1上，再将最底层水平面上的水平托杆23旋转至支撑轴21的内侧，将一块叠合板3放置在水平面上的水平托杆23上，由此，在各层水平面上的水平托杆23上由下至上依次放置好一块叠合板3，直到叠合板3放置完成，如图1所示。该实施例中，每块叠合板3采用四根水平托杆23托住，各层水平面上的水平托杆23之间间隔布置，使得叠合板3之间相互不接触、不受力，有效避免叠合板3叠放时易产生裂缝问题，即有效保证叠合板3堆放运输质量及良好的安全性；每根水平托杆23均采用旋转方式移动，通过由下至上逐层向内或者由上至下逐层向外旋转水平托杆23以逐层放置叠合板3或者逐层卸载叠合板3，使叠合板3的装卸操作变得简单。本实施例中，如图6所示，支撑装置2还包括定位插销24，各旋转套管22的周侧均固定有定位件4，定位件4上设有竖向通孔41，底框1上设有限位件5，定位插销24可拔除地插入各定位件4的竖向通孔41中，且定位插销24的底端与限位件5相插接。具体地，底框1于各支撑装置2对应的位置上均设有一限位件5，定位插销24的数量与支撑装置2的数量相同，当各层水平面上的水平托杆23上均放置好叠合板3时，同一支撑装置2上的各竖向通孔41以及与该支撑装置2对应的限位件5同轴，将定位插销24由上至下插入同轴的竖向通孔41中并与限位件5相插接，此时，在限位件5的限位作用下，限制了水平托杆23的转动，从而达到定位水平托杆23的效果，保证叠合板3在运输过程中的稳定性。本实施例中，如图4和图5所示，支撑轴21的顶部固定有定位块211，定位块211上设有上下贯通的贯通孔212，定位插销24穿设于定位块211的贯通孔212中。具体地，限位件5为限位套管，限位套管的底端通过限位块8进行封口，限位块8固定在底框1上，定位插销24的底端插入限位套管中，定位件4为定位螺母，螺母的中心孔即为竖向通孔41。定位水平托杆23时，定位插销24由上至下插入同轴的贯通孔212、竖向通孔41和限位套管中；反之解除定位时，由下至上拔除定位插销24即可，操作便捷。本实施例中，如图3所示，叠合板堆放用运输装置还包括加长托架6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠合板堆放用运输装置，其特征在于：包括底框(1)，所述底框(1)相对称的两侧均设有至少两件间隔布置的支撑装置(2)，所述支撑装置(2)包括支撑轴(21)和多个旋转套管(22)，所述支撑轴(21)竖向设置且支撑轴(21)的底端固定在底框(1)上，各所述旋转套管(22)由下至上依次可旋转地套设在支撑轴(21)上，各所述旋转套管(22)的周侧均固定有水平托杆(23)，位于同一水平面上的水平托杆(23)用于顶托一块叠合板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠合板堆放用运输装置，其特征在于：包括底框(1)，所述底框(1)相对称的两侧均设有至少两件间隔布置的支撑装置(2)，所述支撑装置(2)包括支撑轴(21)和多个旋转套管(22)，所述支撑轴(21)竖向设置且支撑轴(21)的底端固定在底框(1)上，各所述旋转套管(22)由下至上依次可旋转地套设在支撑轴(21)上，各所述旋转套管(22)的周侧均固定有水平托杆(23)，位于同一水平面上的水平托杆(23)用于顶托一块叠合板(3)。


2.根据权利要求1所述的叠合板堆放用运输装置，其特征在于：所述支撑装置(2)还包括定位插销(24)，各所述旋转套管(22)的周侧均固定有定位件(4)，所述定位件(4)上设有竖向通孔(41)，所述底框(1)上设有限位件(5)，所述定位插销(24)可拔除地插入各定位件(4)的竖向通孔(41)中，且所述定位插销(24)的底端与限位件(5)相插接。


3.根据权利要求2所述的叠合板堆放用运输装置，其特征在于：所述支撑轴(21)的顶部固定有定位块(211)，所述定位块(211)上设有上下贯通的贯通孔(212)，所述定位插销(24)穿设于定位块(211)的贯通孔(212)中。


4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，杨浩，李铭，刘道旺，谭鹍，雷益琛，李树贵，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43