一种筒形件辗压充液拉深成形装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种筒形件辗压充液拉深成形装置，包括辗压凸模、凹模和压边圈，所述辗压凸模的端部设置有一圆锥形辗压面；所述辗压凸模可在所述凹模内腔的轴向和径向上运动，并可绕自身中心轴和所述凹模内腔的中心轴转动；所述凹模上设置有用于向所述凹模内腔充入液体介质的通道，所述通道上设置有充液阀。本发明专利技术还公开了一种筒形件辗压充液拉深成形方法，采用前述的筒形件辗压充液拉深成形装置对板料进行拉深成形。本发明专利技术的筒形件辗压充液拉深成形装置与方法，通过摆动辗压凸模对板料施加局部拉深，进而完成零件整体拉深。在拉深过程中，板料另一面施加液体压力，改善板料的应力状态，能有效提高板料的成形极限和零件成形质量，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形件辗压充液拉深成形装置与方法
本专利技术属于金属加工
，具体涉及一种筒形件辗压充液拉深成形装置与方法。
技术介绍
目前，采用拉深成形工艺制造金属筒形件，具有生产率高、材料利用率高和生产成本低等优点，广泛用于汽车、仪器仪表、电子和航空航天等领域。但由于工艺本身的特点，模具与金属板料之间的摩擦力，尤其压边圈对板料施加压边力，若压边圈施加的压力过小，法兰区容易失稳起皱。如果压边力过大，使得模具与板料的摩擦力过大，限制材料从法兰区流向凹模，导致筒形件在拉深过程中容易产生破裂以及壁厚不均匀等问题发生。因而，对于拉深系数大、高径比大的筒形件，材料流动困难，变形不均匀，采用传统拉深成形需要多套模具进行多次拉深，导致此类筒形件的制造精度低、生产成本提高和生产周期延长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种筒形件辗压充液拉深成形装置与方法，以有效解决现有技术的不足之处。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种筒形件辗压充液拉深成形装置，包括辗压凸模、凹模和压边圈，所述压边圈设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒形件辗压充液拉深成形装置，包括辗压凸模(10)、凹模(20)和压边圈(30)，所述压边圈(30)设置在所述凹模(20)的上方，所述压边圈(30)用于将待成形的板料(40)夹持在所述压边圈(30)与所述凹模(20)之间，其特征在于，所述辗压凸模(10)的端部设置有一圆锥形辗压面(11)；所述辗压凸模(10)可在所述凹模(20)内腔的轴向和径向上运动，并可绕自身中心轴和所述凹模(20)内腔的中心轴转动；/n所述凹模(20)上设置有用于向所述凹模(20)内腔充入液体介质(50)的通道(60)，所述通道(60)上设置有充液阀(70)，所述充液阀(70)用于控制所述凹模(20)内腔的液体压力。...

【技术特征摘要】
1.一种筒形件辗压充液拉深成形装置，包括辗压凸模(10)、凹模(20)和压边圈(30)，所述压边圈(30)设置在所述凹模(20)的上方，所述压边圈(30)用于将待成形的板料(40)夹持在所述压边圈(30)与所述凹模(20)之间，其特征在于，所述辗压凸模(10)的端部设置有一圆锥形辗压面(11)；所述辗压凸模(10)可在所述凹模(20)内腔的轴向和径向上运动，并可绕自身中心轴和所述凹模(20)内腔的中心轴转动；
所述凹模(20)上设置有用于向所述凹模(20)内腔充入液体介质(50)的通道(60)，所述通道(60)上设置有充液阀(70)，所述充液阀(70)用于控制所述凹模(20)内腔的液体压力。


2.根据权利要求1所述的筒形件辗压充液拉深成形装置，其特征在于，所述辗压凸模(10)的中心轴与竖直平面成一锐角a，且构成所述圆锥形辗压面(11)的一圆锥母线(12)与所述板料(40)平行。


3.根据权利要求1所述的筒形件辗压充液拉深成形装置，其特征在于，所述压边圈(30)上与所述板料(40)接触的位置，设置有第一环形槽(31)，用于安装第一密封圈(32)；所述凹模(20)上与所述压边圈(30)接触的位置，设置有第二环形槽(21)，用于安装第二密封圈(22)。


4.根据权利要求1所述的筒形件辗压充液拉深成形装置，其特征在于，所述通道(60)设置在所述凹模(20)底部的中心位置。


5.根据权利要求1所述的筒形件辗压充液拉深成形装置，其特征在于，所述凹模(20)内腔的上端口设置有圆角(23)。


6.一种筒形件辗压充液拉深成形方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任意一项权利要求所述的筒形件辗压充液拉深成形装置对板料(40)进行拉深成形，具体包括以下步骤：
S1，将板料(40)放置于凹模(20)上，压边圈(30)下压并与板料(40)接触，对压边圈(30)施加压边力F；后打开充液阀(70)，向凹模(20)内腔内注入液体介质(50)，并使液体介质(50)保持一定压力P；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈名涛，王刚，郑铭智，
申请(专利权)人：韶关学院，
类型：发明
国别省市：广东;44