一种控制低碳深冲钢实际晶粒度的轧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种控制低碳深冲钢实际晶粒度的轧制工艺，包括以下工序：加热、轧制、冷却；其中，加热包括低温区加热和高温区加热，高温区加热的保温温度为1201～1260℃，保温时间为2～4h；轧制工序中，开轧温度为1150～1200℃，终轧温度为930～960℃，通过提速生产控制终轧温度，轧制速度为5～10m/s；冷却工序依次包括冷床预热、轧件上预热后的冷床后在保温罩内冷却600～900s，当温度≤550℃时轧件出保温罩在冷床上自然冷却。本发明专利技术通过控制铸坯加热温度、高温区保温时间、轧制温度、轧制速度和轧后冷却工艺，将低碳深冲钢的晶粒度控制在5～8级，满足客户对低碳深冲钢的晶粒度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种控制低碳深冲钢实际晶粒度的轧制工艺
本专利技术属于冶金
，涉及一种控制低碳深冲钢实际晶粒度的轧制工艺。
技术介绍
低碳深冲钢一般要求具有良好的冲压性能。目前，国内低碳深冲钢的生产工艺流程包括钢坯—加热—轧制—冷却，其中，加热温度为1150～1200℃，轧制温度≥850℃，冷却方式采用空冷。以18A低碳深冲钢为例，材料规格一般为Φ23mm～40mm，化学成分(质量百分数)为：C：0.12～0.24％、Si：≤0.15％、Mn：0.20～0.70％、P：≤0.025％、S：≤0.020％、Cr：≤0.30％、Ni：≤0.30％、Cu≤0.20％、Al：≤0.03～0.10％，其余为基体Fe和不可避免的杂质。为了达到最佳的深冲性能，用户要求钢材实际晶粒度5～8级。但是，因该材料轧制规格小(Φ23～40mm)，轧件轧后冷却快，按常规工艺轧制，轧制压缩比大，采取常规轧制工艺，实际晶粒度达9～10级，不能满足标准5～8级的要求。因此，开发一种能够控制低碳深冲钢实际晶粒度的轧制工艺，对于实现低碳深冲钢的深冲性能显得尤为重要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制低碳深冲钢实际晶粒度的轧制工艺，包括以下工序：加热、轧制、冷却；其特征在于，所述加热包括低温区加热和高温区加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制低碳深冲钢实际晶粒度的轧制工艺，包括以下工序：加热、轧制、冷却；其特征在于，所述加热包括低温区加热和高温区加热。


2.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于，所述加热工序中，所述低温区加热的保温温度为1140～1190℃，保温时间为1.5～3h。


3.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于，所述加热工序中，所述高温区加热的保温温度为1201～1260℃，所述高温区加热的保温时间为2～4h。


4.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于，所述轧制工序中，开轧温度为1150～1200℃，终轧温度为930～960℃。


5.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于，所述轧制工序中，在中轧和精轧过程中，放下中轧和精轧沿线辊道的保温罩。


6.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐政新，鲁强，李小平，龙开西，陆鹤鸣，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42