一种供液式气体压缩设备制造技术

本发明专利技术公开了一种供液式气体压缩设备，其结构包括固定脚、压缩筒、液压阀、液压泵，固定脚上侧与压缩筒下侧焊接连接，液压阀与压缩筒上侧嵌固连接，液压泵与压缩筒上侧右端螺栓连接，压缩筒包括连接阀、筒壁、导柱、隔板，连接阀与筒壁上端嵌固连接，旁接块受到液压力对清理器进行挤压，将清理器向上挤压使得螺纹套外侧的油垢被清除，为日后拆解螺纹柱清理通油孔降低了难度，有利于降低油管衔接处的缝隙，防止漏油的情况发生，弹性块在齿形槽内部进行移动打击齿痕产生振动，带动定位孔左侧的支撑板进行振动，通过刮动牙对油垢进行刮除，随后摩擦层对螺纹套外侧进行擦拭，进一步的降低螺纹套外侧的油含量，降低空气中粉尘对油垢的粘附作用。

【技术实现步骤摘要】
一种供液式气体压缩设备
本专利技术属于石化通用机械领域，更具体的说，尤其涉及到一种供液式气体压缩设备。
技术介绍
液压式气体压缩设备，是用液压作为驱动源对气体进行压缩的设备，在石化通用机械领域，气体压缩设备通常是为石化机械提供稳定的驱动压力的，由于石化机械普遍在户外使用，甚至大多在戈壁荒漠，由于通过液压提供压缩动力，在外界阳光照射下油管衔接处会出现溢油现象，油管衔接处的油会与空气中的粉尘接触会形成油泥，油泥会粘附在衔接处导致衔接处缝隙扩大，增加油管的溢油量，同时增加了油泥的形成增加了油管的拆卸维护难度，同时会造成液压油泄漏。
技术实现思路
为了解决上述技术阳光照射下油管衔接处会出现溢油现象，油管衔接处的油会与空气中的粉尘接触会形成油泥，油泥会粘附在衔接处导致衔接处缝隙扩大，本专利技术提供一种供液式气体压缩设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种供液式气体压缩设备，其结构包括固定脚、压缩筒、液压阀、液压泵，所述固定脚上侧与压缩筒下侧焊接连接，所述液压阀与压缩筒上侧嵌固连接，所述液压泵与压缩筒上侧右端螺栓连接，所述压缩筒包括连接阀、筒壁、导柱、隔板，所述连接阀与筒壁上端嵌固连接，所述导柱与筒壁内侧中部焊接连接，所述隔板与导柱外侧焊接连接，所述隔板外侧材质为丁基橡胶材质，并且呈环状分布，使得隔板能够被密封。作为本专利技术的进一步改进，所述连接阀包括旁接块、清理器、螺纹套、螺纹柱、通油孔，所述旁接块与筒壁上端内侧相贴合，所述清理器位于螺纹套外侧与旁接块内侧之间，所述螺纹套与筒壁内侧嵌固连接，所述螺纹柱与螺纹套内侧螺纹连接，所述通油孔与螺纹柱上端嵌固连接，所述旁接块形状为弧形，并且旁接块材质为丁基橡胶材质，具有弹性强，稳定性高的特点。作为本专利技术的进一步改进，所述清理器包括抵块、振动器、刮动层，所述抵块与旁接块相贴合，所述振动器连接在刮动层与抵块之间，所述抵块数量为两个，并且以振动器为中线呈上下对称分布，使得振动器上侧两侧受力对称。作为本专利技术的进一步改进，所述振动器包括中接轴、振动板、垫板、顶针，所述中接轴与抵块中部活动卡合，所述振动板与中接轴外侧焊接连接，所述垫板位于顶针与振动板之间，所述顶针与刮动层右侧过盈配合，所述顶针材质为镍铁不锈钢材质，具有质地坚硬的特点，并且顶针呈倾斜向上的角度安装，使得顶针传导的振动方向向上。作为本专利技术的进一步改进，所述振动板包括顶杆、弹性块、齿形槽、实心体，所述顶杆与中接轴外侧嵌固连接，所述弹性块与齿形槽内侧间隙配合，所述齿形槽与实心体内侧嵌固连接，所述实心体与顶杆外侧嵌固连接，所述弹性块形状为尖齿状，并且材质采用硅胶材质，具有复原性强的特点，所述实心体内部形状为锯齿状的长条空间。作为本专利技术的进一步改进，所述刮动层包括支撑板、定位孔、刮动牙、摩擦层，所述支撑板与实心体左侧相贴合，所述定位孔与支撑板右端内部嵌固连接，所述刮动牙与支撑板上端左侧焊接连接，所述摩擦层与支撑板下端左侧相贴合，所述刮动牙材质为丁基橡胶材质，具有弹性强，稳定性高的特点，并且呈向上倾斜安装，形状呈从左到右逐渐变宽的弧形。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、旁接块受到液压力对清理器进行挤压，将清理器向上挤压使得螺纹套外侧的油垢被清除，为日后拆解螺纹柱清理通油孔降低了难度，有利于降低油管衔接处的缝隙，防止漏油的情况发生。2、弹性块在齿形槽内部进行移动打击齿痕产生振动，带动定位孔左侧的支撑板进行振动，通过刮动牙对油垢进行刮除，随后摩擦层对螺纹套外侧进行擦拭进一步的降低螺纹套外侧的油含量，降低空气中粉尘对油垢的粘附作用。附图说明图1为本专利技术一种供液式气体压缩设备的结构示意图。图2为本专利技术一种压缩筒的侧视内部结构示意图。图3为本专利技术一种连接阀的正视半剖结构示意图。图4为本专利技术一种清理器的侧视内部结构示意图。图5为本专利技术一种振动器的侧视结构示意图。图6为本专利技术一种振动板的侧视半剖结构示意图。图7为本专利技术一种刮动层的侧视剖视结构示意图。图中：固定脚-1、压缩筒-2、液压阀-3、液压泵-4、连接阀-21、筒壁-22、导柱-23、隔板-24、旁接块-211、清理器-212、螺纹套-213、螺纹柱-214、通油孔-215、抵块-12a、振动器-12b、刮动层-12c、中接轴-b1、振动板-b2、垫板-b3、顶针-b4、顶杆-b21、弹性块-b22、齿形槽-b23、实心体-b24、支撑板-c1、定位孔-c2、刮动牙-c3、摩擦层-c4。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图3所示：本专利技术提供一种供液式气体压缩设备，其结构包括固定脚1、压缩筒2、液压阀3、液压泵4，所述固定脚1上侧与压缩筒2下侧焊接连接，所述液压阀3与压缩筒2上侧嵌固连接，所述液压泵4与压缩筒2上侧右端螺栓连接，所述压缩筒2包括连接阀21、筒壁22、导柱23、隔板24，所述连接阀21与筒壁22上端嵌固连接，所述导柱23与筒壁22内侧中部焊接连接，所述隔板24与导柱23外侧焊接连接，所述隔板24外侧材质为丁基橡胶材质，并且呈环状分布，使得隔板24能够被密封，有利于防止液压油泄漏降低压缩空气中油分的含量。其中，所述连接阀21包括旁接块211、清理器212、螺纹套213、螺纹柱214、通油孔215，所述旁接块211与筒壁22上端内侧相贴合，所述清理器212位于螺纹套213外侧与旁接块211内侧之间，所述螺纹套213与筒壁22内侧嵌固连接，所述螺纹柱214与螺纹套213内侧螺纹连接，所述通油孔215与螺纹柱214上端嵌固连接，所述旁接块211形状为弧形，并且旁接块211材质为丁基橡胶材质，具有弹性强，稳定性高的特点，使得旁接块211在内部压力下回向内挤压对清理器212夹紧，同时将清理器212向上推出对螺纹套213进行清理。本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术中，启动固定脚1固定的压缩筒2上侧的液压泵4，启动液压阀3通过连接阀21将液压油注入筒壁22内侧推动导柱23外侧的隔板24移动对空气进行压缩，在压缩时旁接块211受到液压力对清理器212进行挤压，将清理器212向上挤压使得螺纹套213外侧的油垢被清除，为日后拆解螺纹柱214清理通油孔215降低了难度，有利于降低油管衔接处的缝隙，防止漏油的情况发生。实施例2：如附图4至附图7所示：其中，所述清理器212包括抵块12a、振动器12b、刮动层12c，所述抵块12a与旁接块211相贴合，所述振动器12b连接在刮动层12c与抵块12a之间，所述抵块12a数量为两个，并且以振动器12b为中线呈上下对称分布，使得振动器12b上侧两侧受力对称，有利于振动器12b贴合在螺纹套213外侧，提高对螺纹套213外侧的清理效果。其中，所述振动器12b包括中接轴b1、振动板b2、垫板b3、顶针b4，所述中接轴b1与抵块12a中部活动卡合，所述振动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供液式气体压缩设备，其结构包括固定脚(1)、压缩筒(2)、液压阀(3)、液压泵(4)，所述固定脚(1)上侧与压缩筒(2)下侧焊接连接，所述液压阀(3)与压缩筒(2)上侧嵌固连接，所述液压泵(4)与压缩筒(2)上侧右端螺栓连接，其特征在于：/n所述压缩筒(2)包括连接阀(21)、筒壁(22)、导柱(23)、隔板(24)，所述连接阀(21)与筒壁(22)上端嵌固连接，所述导柱(23)与筒壁(22)内侧中部焊接连接，所述隔板(24)与导柱(23)外侧焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种供液式气体压缩设备，其结构包括固定脚(1)、压缩筒(2)、液压阀(3)、液压泵(4)，所述固定脚(1)上侧与压缩筒(2)下侧焊接连接，所述液压阀(3)与压缩筒(2)上侧嵌固连接，所述液压泵(4)与压缩筒(2)上侧右端螺栓连接，其特征在于：
所述压缩筒(2)包括连接阀(21)、筒壁(22)、导柱(23)、隔板(24)，所述连接阀(21)与筒壁(22)上端嵌固连接，所述导柱(23)与筒壁(22)内侧中部焊接连接，所述隔板(24)与导柱(23)外侧焊接连接。


2.根据权利要求1所述的一种供液式气体压缩设备，其特征在于：所述连接阀(21)包括旁接块(211)、清理器(212)、螺纹套(213)、螺纹柱(214)、通油孔(215)，所述旁接块(211)与筒壁(22)上端内侧相贴合，所述清理器(212)位于螺纹套(213)外侧与旁接块(211)内侧之间，所述螺纹套(213)与筒壁(22)内侧嵌固连接，所述螺纹柱(214)与螺纹套(213)内侧螺纹连接，所述通油孔(215)与螺纹柱(214)上端嵌固连接。


3.根据权利要求2所述的一种供液式气体压缩设备，其特征在于：所述清理器(212)包括抵块(12a)、振动器(12b)、刮动层(12c)，所述抵块(12a)与旁接块(211)相贴合，所述振动器(12b...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪振，
申请(专利权)人：王洪振，
类型：发明
国别省市：河南;41