一种PVC挤出机的自动拆包上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种PVC挤出机的自动拆包上料装置，包括箱体，设置在所述箱体内部的拆包腔，设置在所述箱体内部的落料斗，设置在所述箱体顶部的上盖，设置在所述上盖的上方的下包机构，设置在所述箱体的内壁上的拆包刀，设置在箱体的内壁上的推包板，以及设置在所述落料斗下端的落料阀；本装置通过下包机构把粉料包放入拆包腔，上盖防止粉料弥漫到箱体的外部，推包板推动粉料包往拆包刀方向移动，拆包刀割破粉料包，粉料包的粉料在拆包腔内泄漏，并落入落料斗，实现了自动拆包和上料，避免了工作人员暴露在粉尘弥漫的环境中，因此，本装置具有自动化程度高、避免粉尘弥漫和保护工作人员健康的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC挤出机的自动拆包上料装置
本技术涉及PVC挤出机领域，具体涉及一种PVC挤出机的自动拆包上料装置。
技术介绍
PVC制品的配料均为粉料，且碳酸钙含量较高，现有的PVC挤出机的拆包都是人工拆包和人工上料，自动化程度不高，而且在拆包和上料过程中，粉料会弥漫到周围空间中，虽然工作人员带有防护口罩，但是长时间处于粉尘弥漫的工作环境中，依然严重威胁工作人员的身体健康。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种自动化程度高的、避免粉尘弥漫的、保护工作人员身体健康的PVC挤出机的自动拆包上料装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种PVC挤出机的自动拆包上料装置，包括箱体，还包括设置在所述箱体的内部的拆包腔，设置在所述箱体的内部的、位于所述拆包腔的下方的落料斗，设置在所述箱体的顶部的上盖，设置在所述上盖的上方的下包机构，设置在所述箱体的内壁上的、位于所述拆包腔内的拆包刀，设置在箱体的内壁上的、位于所述拆包刀的对面的推包板，以及设置在所述落料斗的下端的落料阀。作为优选，所述拆包腔的下端设置有防掉网，所述拆包刀与推包板均位于防掉网的上方。作为优选，所述上盖包括左半盖和右半盖；所述左半盖朝向右半盖的一端设置有左半圆槽，所述右半盖朝向左半盖的一端设置有右半圆槽，所述左半圆槽与右半圆槽组成从上至下贯穿上盖的圆槽；所述左半圆槽与右半圆槽上均设置有橡胶密封半圆垫圈，当所述左半盖与右半盖合起时，所述橡胶密封半圆垫圈能夹持固定住下包机构的连接杆，使用橡胶垫圈进行密封，能防止粉料从所述箱体的内部弥漫到箱体外部。作为优选，所述左半盖远离右半盖的一端固定连接有第一气缸，所述右半盖远离左半盖的一端固定连接有第二气缸。作为优选，所述下包机构包括下包气缸，设置在所述下包气缸的输出端的连接板，设置在所述连接板的底部的连接杆，设置在所述连接杆的底部的吊钩，钩挂在所述吊钩上的的粉料包；当所述下包气缸的活塞杆往下伸长时，带动所述粉料包下降到拆包腔时，所述粉料包位于拆包刀与推包板之间。作为优选，所述推包板远离拆包刀的一端固定连接有第三气缸，所述第三气缸位于箱体的外部，所述第三气缸的一端贯穿了箱体的内外与推包板固定连接。作为优选，推包板的下表面往上凹陷设置有通槽，所述通槽从左至右贯穿推包板；所述通槽用于防止所述拆包刀与推包板出现碰撞，从而避免所述拆包刀损坏，延长所述拆包刀的使用寿命；所述第三气缸与推包板进行固定连接的位置位于通槽的上方。本技术技术效果主要体现：本装置通过下包机构把粉料包放入拆包腔，上盖防止粉料弥漫到箱体的外部，推包板推动粉料包往拆包刀方向移动，拆包刀割破粉料包，粉料包的粉料在拆包腔内泄漏，并落入落料斗，实现了自动拆包和上料，避免了工作人员暴露在粉尘弥漫的环境中，因此，本装置具有自动化程度高、避免粉尘弥漫和保护工作人员健康的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1把粉料包送进了拆包腔之后的示意图；图3为图1的拆包刀对粉料包进行拆包的示意图；图4为图1的上盖的结构示意图；图5为图4的左半盖和右半盖分开时的结构示意图；图6为推包板的结构示意图；图7为本技术的实施例的结构示意图；图8为图7的A处放大结构示意图；图9为图7的B处放大结构示意图；图10为本技术的实施例的防掉网的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。如图1-3所示，一种PVC挤出机的自动拆包上料装置，包括箱体1，还包括设置在所述箱体1内部的拆包腔2，设置在所述箱体1内部的、位于所述拆包腔2下方的落料斗3，设置在所述箱体1顶部的上盖4，设置在所述上盖4的上方的下包机构5，设置在所述箱体1的内壁上的、位于所述拆包腔2内的拆包刀6，设置在箱体1的内壁上的、位于所述拆包刀6对面的推包板7，以及设置在所述落料斗3下端的落料阀8。所述拆包腔2的下端设置有防掉网21，所述拆包刀6与推包板7均位于防掉网21的上方。所述下包机构5包括下包气缸51，设置在所述下包气缸51的输出端的连接板52，设置在所述连接板52的底部的连接杆53，设置在所述连接杆53的底部的吊钩54，钩挂在所述吊钩54上的的粉料包55；当所述下包气缸51的活塞杆往下伸长时，带动所述粉料包55下降到拆包腔2时，所述粉料包55位于拆包刀6与推包板7之间。所述推包板7远离拆包刀6的一端固定连接有第三气缸103，所述第三气缸103位于箱体1的外部，所述第三气缸103的一端贯穿了箱体1的内外与推包板7固定连接。所述第三气缸103与箱体1接触的部位设置有密封橡胶垫圈(未图示)，防止箱体1内部的粉尘弥漫到箱体1的外部。如图4-5所示，结合图1理解，所述上盖4包括左半盖41和右半盖42；所述左半盖41朝向右半盖42的一端设置有左半圆槽411，所述右半盖42朝向左半盖41的一端设置有右半圆槽421，所述左半圆槽411与右半圆槽421组成从上至下贯穿上盖4的圆槽401；所述左半圆槽411与右半圆槽421上均设置有橡胶密封半圆垫圈402，当所述左半盖411与右半盖421合起时，所述橡胶密封半圆垫圈402能夹持固定住下包机构5的连接杆53，使用橡胶垫圈进行密封，能防止粉料从所述箱体1的内部弥漫到箱体1的外部。所述左半盖41远离右半盖42的一端固定连接有第一气缸101，所述右半盖42远离左半盖41的一端固定连接有第二气缸102。如图6所示，所述推包板7的下表面往上凹陷设置有通槽71，所述通槽71从左至右贯穿推包板7；所述通槽71用于防止所述拆包刀6与推包板7出现碰撞，从而避免所述拆包刀6出现损坏，延长所述拆包刀6的使用寿命；所述第三气缸103与推包板7进行固定连接的位置位于通槽71的上方。如图7所示，所述箱体1的外壁上焊接固定有第一安装板11、第二安装板12和第三安装板13；所述第一气缸101固定安装在第一安装板11上，所述第二气缸102固定安装在第二安装板12上，所述第三气缸103固定安装在第三安装板13上。所述下包气缸51固定安装在支撑台201上，所述支撑台201位于箱体1的上方，所述支撑台201的底部焊接有支柱202；所述箱体1通过支撑杆203固定安装在地面上。如图8所示，所述拆包刀6通过刀座301固定安装在箱体1的内壁上，所述刀座301通过螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC挤出机的自动拆包上料装置，包括箱体，其特征在于：还包括设置在所述箱体的内部的拆包腔，设置在所述箱体的内部的、位于所述拆包腔的下方的落料斗，设置在所述箱体的顶部的上盖，设置在所述上盖的上方的下包机构，设置在所述箱体的内壁上的、位于所述拆包腔内的拆包刀，设置在箱体的内壁上的、位于所述拆包刀的对面的推包板，以及设置在所述落料斗的下端的落料阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC挤出机的自动拆包上料装置，包括箱体，其特征在于：还包括设置在所述箱体的内部的拆包腔，设置在所述箱体的内部的、位于所述拆包腔的下方的落料斗，设置在所述箱体的顶部的上盖，设置在所述上盖的上方的下包机构，设置在所述箱体的内壁上的、位于所述拆包腔内的拆包刀，设置在箱体的内壁上的、位于所述拆包刀的对面的推包板，以及设置在所述落料斗的下端的落料阀。


2.如权利要求1所述的一种PVC挤出机的自动拆包上料装置，其特征在于：所述拆包腔的下端设置有防掉网。


3.如权利要求1所述的一种PVC挤出机的自动拆包上料装置，其特征在于：所述上盖包括左半盖和右半盖；所述左半盖朝向右半盖的一端设置有左半圆槽，所述右半盖朝向左半盖的一端设置有右半圆槽。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚桂成，
申请(专利权)人：广东凯升管材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44