泡罩模具及其铝塑泡罩包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种泡罩模具，适用于铝塑泡罩包装机上，包括成型上模具，所述成型上模具上表面设有若干向下延伸的排气小孔，下表面设有若干向上延伸的排气大孔，排气小孔与排气大孔在成型上模具内部相连通；所述成型上模具上设有若干横向贯穿侧边面的气流孔，气流孔与排气小孔连通。本实用新型专利技术的有益效果是，采用三孔的排气方式实现气流稳定、成型效率更高、设计更加合理，减少成型泡型面部排气凸点，可将瞬间气流扩散，减少气流压力，提高泡型成型质量，可减缓气流涡旋，降低吹气噪音，当模具更换时，只需要将模具安装就位即可，不需要调整加热板、不需要重新调整成型机构、而且不会增加噪音、不会出现漏气等现象，成型平稳，快捷更换。

【技术实现步骤摘要】
泡罩模具及其铝塑泡罩包装机
本技术涉及模具领域，具体的说涉及一种泡罩模具，尤其是一种其铝塑泡罩包装机的泡罩模具。
技术介绍
现有的泡罩模具都是板块尺寸加废边尺寸再乘以成型横向的板块数量即为模具的基本长度，根据机型包材使用宽度再选合适的成型板块列数即为成型模具的成型宽度。成型上模具设置可退缩的退料装置，当模具张开时，退料机构将成型后的泡罩推出模具，按设备成型步行牵引方式连续成型即可。(1)上述机构首先是更换模具浪费时间，宽度不一样的模具首先需要定位模具位置，其次是调整加热板与模具的距离，即便是熟练员工，这个过程至少需要10分钟才能完成，如果加热板因此调整对成型泡罩有了较大的影响，那么将需要更多的时间来调整加热板的平行度和位置以实现正常生产。(2)成型噪音大、漏气、成型不良品增多，在模具位置固定不变的情况下，模具尺寸发生变化会导致成型受力不均匀，受力不均的情况就会引起成型噪音增大，成型漏气的现象，而且需要重新调整成型机构来保证成型质量。即便如此也不能降低噪音和减轻成型漏气现象。(3)成型模具排气孔设计和位置设计不符合气体流动原理，导致很多模具的成型效率低，制约了泡罩成型类设备的高速发展。基于上述几点原因和市场需求，为了提高设备的稳定性，提高模具成型后的泡型外观，实现快捷更换模具的生产要求，提高食品药品企业的生产效率，结合未来包装市场的发展趋势，急需研发出一款能够实现快速更换的新型模具。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构简单的泡罩模具及其铝塑泡罩包装机，进而减轻人工劳动强度，降低人工更换模具引起的误差，减少包材浪费。本技术的技术方案是：一种泡罩模具，适用于铝塑泡罩包装机上，包括成型上模具，所述成型上模具上表面设有若干向下延伸的排气小孔，下表面设有若干向上延伸的排气大孔，每个排气小孔与相应的排气大孔在成型上模具内部相连通。排气小孔由靠近上表面的大孔和靠近排气大孔的小孔组成，小孔的两端与大孔和排气大孔连接，从而实现排气小孔与相应的排气大孔连通。所述成型上模具上设有若干横向贯穿侧边面的气流孔，气流孔从左到右贯穿左右两侧边面，气流孔与若干排气小孔连通。进一步限定，所述排气小孔横向对齐排列，排气大孔横向对齐排列，每个气流孔与相对应的横向排布的排气小孔依次连通。所述排气小孔横向对齐排列为若干排气小孔在成型上模具上表面的一种分布方式，在成型上模具上表面上，横向方向上由多个均匀排布的排气小孔组成并且从上到下有若干条这样排布的排气小孔，从上到下排气小孔相对齐，排气大孔横向对齐排列的排列方式也是采用排气小孔的排列方式。进一步限定，所述每个排气大孔与多个排气小孔相连通。进一步限定，所述每个排气大孔与横向分布的3个或4个排气小孔相连通。进一步限定，所述成型上模具上表面设有若干组由多个横向对齐排列的排气小孔组成的气孔组，气孔组横向对齐排列。进一步限定，所述气孔组每行横向分布3个排气小孔，每个排气大孔与每行分布的排气小孔依次相连通。模具排气孔采用排气小孔，排气大孔和横向气流孔三孔的排气方式，小孔排气可减少成型泡型面部排气凸点，大孔排气可将瞬间气流扩散，减少气流压力，横向气流孔可减缓气流涡旋，降低吹气噪音。进一步限定，所述成型上模具下表面与前侧面相交处设有多个泡罩缓冲口,缓冲口作用是：防止步进牵引的泡罩被模具挤压，每个泡罩板块的尺寸与模具长度不成倍数关系的时候就需要设置这个缓冲口，防止压泡，并实现模具压合时，压力均衡的目的。为了更好的推出模具，还可以在模具泡罩缓冲口处可多设置一排退料装置，将成型的泡罩更好的推出模具，减少模具脱模故障率。进一步限定，所述成型上模具上设有若干退料孔，退料孔内由上至下设有退料弹簧和退料钉，退料孔呈矩形状分布在成型上模具上，所述成型上模具上表面中部设有倒T形凹槽。凹槽沿前后方向贯穿成型上模具的上表面并且与气孔组平行。进一步限定，还包括成型下模具，成型下模具包括设置在成型下模下表面的倒T形凹槽和设置在下表面的气孔。一种铝塑泡罩包装机，包括泡罩模具，所述泡罩模具为上述所述的泡罩模具中的一种。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，具有结构简单，并且无论设备板块尺寸如何变化，整个模具的长、宽、厚都不发生改变，唯一变化的是每组模具泡罩缓冲口的位置，板块变化后，泡罩缓冲口的长度根据模具的总长度-(板块排列的列数+废边宽度)×板块的长度，宽度即为泡罩的外边距离加2mm即可。当模具更换时，只需要将模具安装就位即可，不需要调整加热板、不需要重新调整成型机构、而且不会增加噪音、不会出现漏气等现象，成型平稳，快捷更换。减轻人工劳动强度，降低人工更换模具引起的误差，减少包材浪费、提高生产效率、节省操作时间、节约包材的泡罩模具是当前较为紧迫的任务和发展趋势。采用三孔的排气方式实现气流稳定、成型效率更高、设计更加合理，小孔排气可减少成型泡型面部排气凸点，大孔排气可将瞬间气流扩散，减少气流压力，提高泡型成型质量，横向气流孔可减缓气流涡旋，降低吹气噪音。采用本设计模具的设备将实现快捷更换成型模具的生产要求，并节约更换模具引起加热机构和成型机构的调试，减少调试对人工的浪费和包材的浪费。采用本设计模具的设备成型平稳，噪音低，可多设置退料装置，增加成型脱模效率。采用本设计模具的设备模具可实现用户和设计公司更加便捷的统一化，标准化管理、不论多少套模具，外形尺寸都是一样的，只需要在模具正面标记即可。附图说明图1是本技术的泡罩模具立体结构示意图。图2是本技术的成型上模具下表面方向的立体结构示意图。图3是本技术的成型上模具上表面方向的立体结构示意图。图4是本技术的成型上模具去掉上表面及内部后的立体结构示意图。图5是本技术的成型上模具的纵截面示意图。图6是本技术的成型上模具退料弹簧和退料钉部位的局部结构示意图。图7是本技术的成型下模具立体结构示意图。图中：1、成型上模具2、排气小孔3、排气大孔4、气流孔5、泡罩缓冲口6、退料弹簧7、退料钉8、倒T形凹槽9、成型下模具10、气孔具体实施方式如图1-5所示，本技术一种泡罩模具，适用于铝塑泡罩包装机上，包括成型上模具1和成型下模具9，所述成型上模具1上表面设有多组由5行，每行3个横向对齐排列的排气小孔2组成的气孔组，气孔组横向对齐排列，成型上模具1上表面的排气小孔2向下延伸，所述下表面设有向上延伸的排气大孔3，所述每组气孔组中每行横向分布的3个排气小孔2，与排气大孔3在成型上模具1内部分别相连通。所述成型上模具1上设有横向贯穿侧边面的气流孔4，气流孔4与排气小孔2连通。每个气流孔4相对于所述成型上模具1上横向分布排布的排气小孔2，在成型上模具1内与相对应的横向排布的排气小孔2连通。所述成型上模具1下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡罩模具，适用于铝塑泡罩包装机上，包括成型上模具(1)，其特征在于：所述成型上模具(1)上表面设有若干向下延伸的排气小孔(2)，下表面设有若干向上延伸的排气大孔(3)，排气小孔(2)与排气大孔(3)在成型上模具(1)内部相连通；/n所述成型上模具(1)上设有若干横向贯穿侧边面的气流孔(4)，气流孔(4)与排气小孔(2)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡罩模具，适用于铝塑泡罩包装机上，包括成型上模具(1)，其特征在于：所述成型上模具(1)上表面设有若干向下延伸的排气小孔(2)，下表面设有若干向上延伸的排气大孔(3)，排气小孔(2)与排气大孔(3)在成型上模具(1)内部相连通；
所述成型上模具(1)上设有若干横向贯穿侧边面的气流孔(4)，气流孔(4)与排气小孔(2)连通。


2.根据权利要求1所述的泡罩模具，其特征在于：所述排气小孔(2)横向对齐排列，排气大孔(3)横向对齐排列，每个气流孔(4)与相对应的横向排布的排气小孔(2)连通。


3.根据权利要求2所述的泡罩模具，其特征在于：所述每个排气大孔与多个排气小孔(2)相连通。


4.根据权利要求3所述的泡罩模具，其特征在于：所述每个排气大孔与横向分布的3个或4个排气小孔(2)相连通。


5.根据权利要求3所述的泡罩模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴闯，郭仕林，
申请(专利权)人：辽宁天亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21