一种双循环立式砂磨机制造技术

本发明专利技术提供了一种双循环立式砂磨机，属于化工设备技术领域。包括料浆桶和转动连接在料浆桶上的搅拌轴，搅拌轴外固定设置有螺旋状的导料板，导料板外设置有与导料板外缘固定相连的导料筒，导料筒的中部具有能够隔挡研磨介质的格网，料浆桶的内壁设有螺旋状的回流导板，回流导板的螺旋方向与导料板的螺旋方向相反，料浆桶的顶部设置有入料管，料浆桶的底部设置有介质出料管，搅拌轴的下端开设有一排料孔，排料孔与料浆桶内腔之间通过一滤网分隔，导料筒与回流导板内缘之间具有允许研磨介质通过的间隙。本发明专利技术具有能够减缓研磨介质的磨损等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双循环立式砂磨机
本专利技术属于化工设备
，涉及一种双循环立式砂磨机。
技术介绍
涂料等化工产品生产过程中都需要用到砂磨机，它是通过研磨介质对料浆进行研磨，使料浆研磨后达到所需粒度的设备。现有的砂磨机存在如下缺点：1、砂磨机在长期使用过程中，砂磨机内的研磨介质会逐渐损耗变小，因此，砂磨机在运行一定周期后，需要将砂磨机内的研磨介质进行更换处理。若更换不及时，研磨介质会穿过砂磨机内筛网进入正常物料中，造成物料的污染。2、现有的砂磨机都是通过棒锭、凸销、分散盘等结构对混合物料进行搅拌，从而利用不同粒径物料在非均匀导流压力的作用下形成湍流的流速不同而实现对料浆的研磨，很明显，研磨介质处于与料浆碰撞外，研磨介质之间也存在激烈的相互碰撞，造成研磨介质的磨损加剧，碰撞产生的研磨介质粉末也对成品质量造成较大影响。3、现有的砂磨机(立式)中研磨介质通过外界循环的方式，不仅使设备辅助，而且造成料浆的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种双循环立式砂磨机，本专利技术所要解决的技术问题是如何减缓研磨介质的磨损。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双循环立式砂磨机，其特征在于，包括料浆桶和转动连接在料浆桶上的搅拌轴，所述搅拌轴外固定设置有螺旋状的导料板，所述导料板外设置有与导料板外缘固定相连的导料筒，所述导料筒的中部具有能够隔挡研磨介质的格网，所述料浆桶的内壁设有螺旋状的回流导板，所述回流导板的螺旋方向与导料板的螺旋方向相反，所述料浆桶的顶部设置有入料管，所述料浆桶的底部设置有介质出料管，所述搅拌轴的下端开设有一排料孔，所述排料孔与料浆桶内腔之间通过一滤网分隔，所述导料筒与回流导板内缘之间具有允许研磨介质通过的间隙。进一步的，所述搅拌轴的上端设置有驱动带轮。进一步的，所述回流导板有若干条，各回流导板相互平行。搅拌轴的旋转方向为驱使混合物料由导料筒底部进入顶部的方向。待研磨物料由入料管持续进入，研磨后由排料孔排出，清理过程中，研磨介质由介质出料管排出。研磨介质的循环路径：由料浆桶底部进入导料板，在导料筒内壁的限位作用和导料板的导向作用，研磨介质由下至上运行，从导料板的末端排出后进入回流导板，从回流导板的顶部回到料浆桶的底部。待研磨物料的循环路径：由料浆桶底部进入导料板，在导料筒内壁的限位作用和导料板的导向作用，研磨介质由下至上运行，大部分细化后的物料透过格网而进入料浆桶中部的回流导板上上，从而被吸入料浆桶的顶部，进入下一循环；未能滤过格网或部分尚未滤过格网的待研磨物料由导料板末端排出后进入回流导板，从回流导板的顶部回到料浆桶的底部；由于导料筒下端缺口的存在，相当于一个搅拌桨，使待研磨介质在该位置处形成于回流导板上行的螺旋方向相反的涡流，对研磨介质允许速度有缓冲作用，在该位置处待研磨物料的冲击较强。由于循环速度不同和循环路径不同，待研磨物料与研磨介质之间在一个循环内发生多次碰撞，包括在回流导板内的研磨、在导料筒格网处的碰撞研磨、研磨介质由导料板末端抛出后与呈涡流的待研磨物料在导料筒之外的碰撞研磨。研磨介质的循环路径顺畅、连贯，相互撞击的概率较低、碰撞强度较低。研磨至理想粒径的物料由搅拌轴下端的滤网进入排料孔，由于位于涡流中心位置，其流速和压力均较小，物料平缓进入排料孔，众所周知，强力挤出物料通过滤网，不仅容易造成滤网堵塞，而且会导致排出物料粒径的不均匀。附图说明图1是本砂磨机的结构示意图。图中，1、料浆桶；2、搅拌轴；3、导料板；4、导料筒；5、格网；6、回流导板；7、入料管；8、介质出料管；9、排料孔；10、滤网；11、驱动带轮。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1所示，包括料浆桶1和转动连接在料浆桶1上的搅拌轴2，搅拌轴2外固定设置有螺旋状的导料板3，导料板3外设置有与导料板3外缘固定相连的导料筒4，导料筒4的中部具有能够隔挡研磨介质的格网5，料浆桶1的内壁设有螺旋状的回流导板6，回流导板6的螺旋方向与导料板3的螺旋方向相反，料浆桶1的顶部设置有入料管7，料浆桶1的底部设置有介质出料管8，搅拌轴2的下端开设有一排料孔9，排料孔9与料浆桶1内腔之间通过一滤网10分隔，导料筒4与回流导板6内缘之间具有允许研磨介质通过的间隙。搅拌轴2的上端设置有驱动带轮11。回流导板6有若干条，各回流导板6相互平行。搅拌轴2的旋转方向为驱使混合物料由导料筒4底部进入顶部的方向。待研磨物料由入料管7持续进入，研磨后由排料孔9排出，清理过程中，研磨介质由介质出料管8排出。研磨介质的循环路径：由料浆桶1底部进入导料板3，在导料筒4内壁的限位作用和导料板3的导向作用，研磨介质由下至上运行，从导料板3的末端排出后进入回流导板6，从回流导板6的顶部回到料浆桶1的底部。待研磨物料的循环路径：由料浆桶1底部进入导料板3，在导料筒4内壁的限位作用和导料板3的导向作用，研磨介质由下至上运行，大部分细化后的物料透过格网5而进入料浆桶1中部的回流导板6上上，从而被吸入料浆桶1的顶部，进入下一循环；未能滤过格网5或部分尚未滤过格网5的待研磨物料由导料板3末端排出后进入回流导板6，从回流导板6的顶部回到料浆桶1的底部；由于导料筒4下端缺口的存在，相当于一个搅拌桨，使待研磨介质在该位置处形成于回流导板6上行的螺旋方向相反的涡流，对研磨介质允许速度有缓冲作用，在该位置处待研磨物料的冲击较强。由于循环速度不同和循环路径不同，待研磨物料与研磨介质之间在一个循环内发生多次碰撞，包括在回流导板6内的研磨、在导料筒4格网5处的碰撞研磨、研磨介质由导料板3末端抛出后与呈涡流的待研磨物料在导料筒4之外的碰撞研磨。研磨介质的循环路径顺畅、连贯，相互撞击的概率较低、碰撞强度较低。研磨至理想粒径的物料由搅拌轴2下端的滤网10进入排料孔9，由于位于涡流中心位置，其流速和压力均较小，物料平缓进入排料孔9，众所周知，强力挤出物料通过滤网10，不仅容易造成滤网10堵塞，而且会导致排出物料粒径的不均匀。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双循环立式砂磨机，其特征在于，包括料浆桶(1)和转动连接在料浆桶(1)上的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)外固定设置有螺旋状的导料板(3)，所述导料板(3)外设置有与导料板(3)外缘固定相连的导料筒(4)，所述导料筒(4)的中部具有能够隔挡研磨介质的格网(5)，所述料浆桶(1)的内壁设有螺旋状的回流导板(6)，所述回流导板(6)的螺旋方向与导料板(3)的螺旋方向相反，所述料浆桶(1)的顶部设置有入料管(7)，所述料浆桶(1)的底部设置有介质出料管(8)，所述搅拌轴(2)的下端开设有一排料孔(9)，所述排料孔(9)与料浆桶(1)内腔之间通过一滤网(10)分隔，所述导料筒(4)与回流导板(6)内缘之间具有允许研磨介质通过的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种双循环立式砂磨机，其特征在于，包括料浆桶(1)和转动连接在料浆桶(1)上的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)外固定设置有螺旋状的导料板(3)，所述导料板(3)外设置有与导料板(3)外缘固定相连的导料筒(4)，所述导料筒(4)的中部具有能够隔挡研磨介质的格网(5)，所述料浆桶(1)的内壁设有螺旋状的回流导板(6)，所述回流导板(6)的螺旋方向与导料板(3)的螺旋方向相反，所述料浆桶(1)的顶部设置有入料管(7)，所述料浆桶(1)的底部设置有介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湘，陈丹，
申请(专利权)人：湖北科技学院，
类型：发明
国别省市：湖北;42