【技术实现步骤摘要】
一种集成催化剂颗粒后处理装置与应用
本专利技术属于催化剂制备与改性领域，具体涉及一种集成催化剂颗粒后处理装置与应用。
技术介绍
作为一种可以在酸性和水热反应中，具有较好稳定性的微孔材料，分子筛催化剂在吸附分离，石油炼制，精细化工等领域有着重要应用。由于其微孔孔径的限制，会导致一部分分子比较大的，很难进入孔道中，阻碍了大分子反应物和产物在孔道内的扩散，极易形成积碳而失活。为了解决因其不足，扩大在工业中应用，因此需要改善其孔道的结构，制备出具有微-介孔复合结构的多级孔分子筛催化剂，使其具有更重要的应用价值。近些年来，一些新兴的催化剂改性方法中，低浓度碱处理方法，得到本领域研究人员认可，经过脱硅碱处理，产品的比表面会增大，并形成骨架二次孔，同时大量微孔得到保留，提高了其吸附和扩散性能，从而改善其催化活性。然而，由于碱处理会导致催化剂骨架硅铝比的下降，而水热处理过程，被普遍认为，对催化剂骨架的脱铝补硅、结构重排起着作用，在催化剂的制备及改性中，对保持其结构稳定方面，具有很大意义。离子交换，作为催化剂改性方面，...
【技术保护点】
1.一种集成催化剂颗粒后处理装置，其特征在于，所述装置包括气态/液态共混进料系统，预热系统，鼓泡传质系统，换热回收系统顺次连接；所述气态/液态共混进料系统包括化学试剂液流管路(19)、辅助气体管路(20)；所述预热系统包括电加热炉(12)；所述鼓泡传质系统包括主体釜(27)，主体釜(27)内底部中心位置设有倒切角式雾化喷嘴(10)，主体釜(27)设有主体釜温控系统(4)，主体釜(27)顶部设有主体釜盖板(5)；所述换热回收系统包括主体釜板盖(5)上设置的过滤器(3)以及从过滤器(3)连出的换热回收管路(28)，换热回收管路(28)上设有换热器(1)。/n
【技术特征摘要】
1.一种集成催化剂颗粒后处理装置，其特征在于，所述装置包括气态/液态共混进料系统，预热系统，鼓泡传质系统，换热回收系统顺次连接；所述气态/液态共混进料系统包括化学试剂液流管路(19)、辅助气体管路(20)；所述预热系统包括电加热炉(12)；所述鼓泡传质系统包括主体釜(27)，主体釜(27)内底部中心位置设有倒切角式雾化喷嘴(10)，主体釜(27)设有主体釜温控系统(4)，主体釜(27)顶部设有主体釜盖板(5)；所述换热回收系统包括主体釜板盖(5)上设置的过滤器(3)以及从过滤器(3)连出的换热回收管路(28)，换热回收管路(28)上设有换热器(1)。
2.根据权利要求1所述的一种集成催化剂颗粒后处理装置，其特征在于，所述化学试剂从进料口起依次设有柱塞泵(18)、球阀Ⅱ(17)，并通过复合接头(16)与电加热炉(12)连接，所述辅助气体管路(20)的辅助气体进气口为总管路分支出两条分管路，一条分管路上依次连接有球阀Ⅰb(15-2)、流量控制器b(14-2)、单向逆止阀b(21-2)，最终与复合接头(16)连接，并通过复合接头(16)与化学试剂液流管路(19)汇合并与电加热炉(12)连接，另一条分管路上依次连接有球阀Ⅰa(15-1)、流量控制器a(14-1)、单向逆止阀a(21-1)，最终与主体釜(27)顶部侧壁连接；所述化学试剂，包括但不限于ⅠA族、ⅡA族金属硝酸盐、硫酸盐、氯化盐、碱性溶液一种或者两种以上，化学试剂流速为10-100ml/min；所述辅助气体管路(20)中的辅助气体包括氮气、氦气、氩气中的一种或者两种，辅助气体流量为0.02-100mL/min。
3.根据权利要求1所述的一种集成催化剂颗粒后处理装置，其特征在于，所述电加热炉(12)上设有电炉温控系统(13)，控制电加热炉(12)的温度为50-850℃；所述主体釜(27)外底部中心位置设有进气通道(29)，进气通道(29)位于倒切角式雾化喷嘴(10)的正下方，进气通道(29)一端与主体釜(27)连通，另一端设有排料阀(26)；电加热炉(12)一端与复合接头(16)连接，另一端分支出并列的管路a(31)和管路b(32)，管路a(31)和管路b(32)上均从靠近电加热炉(12)一侧起依次设有阀门和单向逆止阀，管路a(31)与复合进液管道(11)连接，管路b(32)与进气通道(29)侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种集成催化剂颗粒后处理装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延鑫，王志光，李小龙，王贤彬，李进，王炳春，
申请(专利权)人：中触媒新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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