本实用新型专利技术公开了一种火法铜冶炼用原材料运输装置，包括运输箱，所述运输箱的侧面为倒直角梯形结构，且运输箱的上端与外界连通，所述运输箱位于斜壁一侧下端箱壁上焊接有两块车轮支架，所述车轮支架的下端通过轴承转动连接有同一根转轴，所述转轴的两端同轴焊接有车轮，所述运输箱下端箱壁远离车轮支架的一端焊接有俩个支撑脚，所述运输箱的远离斜壁一侧箱壁上焊接有车把手，所述运输箱的斜壁上开设有一个卸料口。本实用新型专利技术设有倒直角梯形机构的运输箱，斜壁有利于材料的倾倒，同时在运输箱的侧壁上开设有一个可转动的挡板，不仅可以降低倾倒时车把手的抬升高度，减轻劳动强度，还可以避免箱底有材料倾倒不彻底，留有残余情况的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种火法铜冶炼用原材料运输装置
本技术涉及铜生产用设备
，尤其涉及一种火法铜冶炼用原材料运输装置。
技术介绍
火法冶炼是冶炼方式的一种，是利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程，此过程没有水溶液参加，故又称为干法冶金。火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼三个步骤。然而现有的铜冶炼用原材料运输装置在进行运输铜冶炼用原材料的过程中，倾倒原材料比较麻烦，需要将车把手抬升比较高的高度，且运输箱具有一定的深度，导致在倾倒铜冶炼用原材料时倾倒不彻底，箱底会有原材料残留，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铜冶炼用原材料运输过程中存在倾倒麻烦，倾倒不彻底的缺点，而提出的一种火法铜冶炼用原材料运输装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种火法铜冶炼用原材料运输装置，包括运输箱，所述运输箱的侧面为倒直角梯形结构，且运输箱的上端为开口，所述运输箱位于斜壁一侧的下端箱壁上焊接有两块车轮支架，所述车轮支架的下端通过轴承转动连接有同一根转轴，所述转轴的两端同轴焊接有车轮，所述运输箱下端箱壁远离车轮支架的一端焊接有俩个支撑脚，所述运输箱斜壁对应的一侧箱壁上焊接有车把手，所述运输箱的斜壁上开设有一个卸料口，所述卸料口处通过销轴转动连接有挡板，所述运输箱下方设有挡板控制装置。优选地，所述挡板控制装置包括卡板，所述运输箱的下端箱壁上焊接有多根第一弹簧，所述第一弹簧的下端共同焊接有一块直板，所述直板靠近车把手的一端焊接有一块竖直的连接板，所述连接板的上端焊接有一个滑块，所述车把手下方的箱壁上开设有一条竖直的滑槽，所述滑块置于滑槽内并与滑槽滑动连接，所述直板远离连接板的一端与卡板焊接，所述连接板的下端焊接有一块踩板，所述直板上设有限制结构。优选地，所述限制结构包括滑杆，所述直板内开设有滑腔，所述滑杆位于直板的滑腔内，并与直板滑动连接，所述滑杆一端贯穿连接板延伸至外侧，所述滑杆位于连接板外侧一端焊接有一块隔板，所述隔板远离滑杆的一侧焊接有拉手，所述位于隔板与连接板之间的滑杆上套设有一根第二弹簧，所述卡板内开设有一个U型腔，所述U型腔一端与直板的滑腔连通，所述U型腔的另一端贯穿卡板的板壁，所述U型腔内滑动连接有一块U型块，所述U型块下端与直板内的滑杆焊接，所述运输箱下端箱壁上焊接有一个限制块，所述限制块靠近卡板一侧开设有一个限制孔。优选地，所述卡板的上端面为斜面，且倾斜角度和方向与运输箱的斜壁相同，所述卡板的上端面与挡板相抵。优选地，所述U型块的上端置于限制块的限制孔中，且与限制孔的孔壁相抵。优选地，相邻两根所述第一弹簧间的距离相等，所述车把手上设有防滑纹。本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术设有倒直角梯形机构的运输箱，斜壁有利于材料的倾倒，同时在运输箱的侧壁上开设有一个可转动的挡板，不仅可以降低倾倒时车把手的抬升高度，减轻劳动强度，还可以避免箱底有材料倾倒不彻底，留有残余情况的发生。2、本技术设有挡板控制装置，通过推动拉手，使U型块离开限制块的限制，然后用脚踩动踩板，使卡板下移解除对挡板的的限制，使运输箱内的圆材料从卸料口倒出，一个工人便可完成上述步骤，提高原材料运输效率。附图说明图1为本技术提出的一种火法铜冶炼用原材料运输装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种火法铜冶炼用原材料运输装置的结构剖视图。图3为本技术提出的一种火法铜冶炼用原材料运输装置的A处放大示意图。图中：1运输箱、2车轮支架、3转轴、4车轮、5支撑脚、6车把手、7卸料口、8挡板、9第一弹簧、10直板、11连接板、12滑杆、13滑槽、14滑块、15踩板、16隔板、17拉手、18第二弹簧、19卡板、20U型腔、21U型块、22限制块、23限制孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。参照图1-3，一种火法铜冶炼用原材料运输装置，包括运输箱1，运输箱1的侧面为倒直角梯形结构，且运输箱1的上端与外界连通，运输箱1位于斜壁一侧下端箱壁上焊接有两块车轮支架2，车轮支架2的下端通过轴承转动连接有同一根转轴3，转轴3的两端同轴焊接有车轮4，运输箱1下端箱壁远离车轮支架2的一端焊接有俩个支撑脚5，运输箱1的远离斜壁一侧箱壁上焊接有车把手6，运输箱1的斜壁上开设有一个卸料口7，卸料口7处通过销轴转动连接有一块挡板8，运输箱1下方设有挡板控制装置。挡板控制装置包括卡板19，运输箱1的下端箱壁上焊接有多根第一弹簧9，多根第一弹簧9的下端共同焊接有一块直板10，直板10靠近车把手6的一端焊接有一块竖直的连接板11，连接板11的上端焊接有一个滑块14，车把手6下方的箱壁上开设有一条竖直的滑槽13，滑块14置于滑槽13内并与滑槽13滑动连接，直板10远离连接板11的一端与卡板19焊接，连接板11的下端焊接有一块踩板15，直板10上设有限制结构，卡板19的上端面为斜面，且倾斜角度和方向与运输箱1的斜壁相同，卡板19的上端面与挡板8相抵，相邻两根第一弹簧9间的距离相等，车把手6上设有防滑纹，防止工人师傅手心出汗影响对车把手6的控制。限制结构包括滑杆12，直板10内开设有滑腔，滑杆12位于直板10的滑腔内，并与直板10滑动连接，滑杆12一端贯穿连接板11延伸至外侧，滑杆12位于连接板11外侧一端焊接有一块隔板16，隔板16远离滑杆12的一侧焊接有拉手17，位于隔板16与连接板11之间的滑杆12上套设有一根第二弹簧18，卡板19内开设有一个U型腔20，U型腔20一端与直板10的滑腔连通，U型腔20的另一端贯穿卡板19的板壁，U型腔20内滑动连接有一块U型块21，U型块21下端与直板10内的滑杆12焊接，运输箱1下端箱壁上焊接有一个限制块22，限制块22靠近卡板19一侧开设有一个限制孔23，U型块21的上端置于限制块22的限制孔23中，且与限制孔23的孔壁相抵，推动拉手17来控制U型块21的滑动，来时U型块21脱离限制孔23的限制。本技术中，挡板8被卡板19固定在卸料口7处，将原材料装满运输箱1后，推动整个运输装置到炉口处，先推动拉手17，使滑杆12在直板10的内腔中朝挡板8方向滑动，从而使U型块21的上端离限制孔23，然后用脚向下踩动踩板15，使连接板11、直板10和卡板19下降，此时挡板8失去了卡板19对它的限制产生转动，机向1中的原材料落入炉中，随运输箱1内的原材料减少，重量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种火法铜冶炼用原材料运输装置，包括运输箱(1)，其特征在于，所述运输箱(1)的侧面为倒直角梯形结构，且运输箱(1)的上端为开口，所述运输箱(1)位于斜壁一侧的下端箱壁上焊接有两块车轮支架(2)，所述车轮支架(2)的下端通过轴承转动连接有同一根转轴(3)，所述转轴(3)的两端同轴焊接有车轮(4)，所述运输箱(1)下端箱壁远离车轮支架(2)的一端焊接有俩个支撑脚(5)，所述运输箱(1)斜壁对应的一侧箱壁上焊接有车把手(6)，所述运输箱(1)的斜壁上开设有一个卸料口(7)，所述卸料口(7)处通过销轴转动连接有挡板(8)，所述运输箱(1)下方设有挡板控制装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种火法铜冶炼用原材料运输装置，包括运输箱(1)，其特征在于，所述运输箱(1)的侧面为倒直角梯形结构，且运输箱(1)的上端为开口，所述运输箱(1)位于斜壁一侧的下端箱壁上焊接有两块车轮支架(2)，所述车轮支架(2)的下端通过轴承转动连接有同一根转轴(3)，所述转轴(3)的两端同轴焊接有车轮(4)，所述运输箱(1)下端箱壁远离车轮支架(2)的一端焊接有俩个支撑脚(5)，所述运输箱(1)斜壁对应的一侧箱壁上焊接有车把手(6)，所述运输箱(1)的斜壁上开设有一个卸料口(7)，所述卸料口(7)处通过销轴转动连接有挡板(8)，所述运输箱(1)下方设有挡板控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种火法铜冶炼用原材料运输装置，其特征在于，所述挡板控制装置包括卡板(19)，所述运输箱(1)的下端箱壁上焊接有多根第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的下端共同焊接有一块直板(10)，所述直板(10)靠近车把手(6)的一端焊接有一块竖直的连接板(11)，所述连接板(11)的上端焊接有一个滑块(14)，所述车把手(6)下方的箱壁上开设有一条竖直的滑槽(13)，所述滑块(14)置于滑槽(13)内并与滑槽(13)滑动连接，所述直板(10)远离连接板(11)的一端与卡板(19)焊接，所述连接板(11)的下端焊接有一块踩板(15)，所述直板(10)上设有限制结构。
3.根据权利要求2所述的一种火法铜冶炼用原材料运输装置，其特征在于，所述限制结构包括滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：原永鹏，
申请(专利权)人：原永鹏，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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