一种自动下料式铅皮制作设备制造技术

本发明专利技术涉及一种制作设备，尤其涉及一种自动下料式铅皮制作设备。技术问题是如何设计一种能够将铅皮排出，无需人手动将铅皮取下，操作方便，工作效率高，还省力的自动下料式铅皮制作设备。一种自动下料式铅皮制作设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有两块支板；圆柱，所述圆柱固接于远离所述底座的两块所述支板一侧之间，其周向一侧对称式的开有弧形槽。本发明专利技术通过将适量的铅液倒入左侧的摆动框内，启动伺服电机，可使得摆动框带动铅液反转，进而异形活动杆移动至弧形槽内时，摆动框则将铅液倒入u型板内，部分铅液则形成铅皮，剩余的铅液流入收集框内，如此，无需人推动容器使铅液排出，比较方便，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料式铅皮制作设备
本专利技术涉及一种制作设备，尤其涉及一种自动下料式铅皮制作设备。
技术介绍
铅皮是垂钓过程中经常用到的一种材料，它主要用于铅皮座上铅制作出让鱼漂在水中保持平衡的铅坠，铅皮制作过程中，都是通过铅液加工形成的。目前，大多数都是通过人手动将铅液加工成铅皮，首先人们将铅液倒入容器内，再推动容器将铅液倒在框体内，部分铅液则在框体内形成铅皮，剩余的铅液则排出，人们再将铅皮取下，操作比较麻烦，工作效率低，且每次人的手需要不断的取下铅皮，比较费力。因此，如何设计一种能够将铅皮排出，无需人手动将铅皮取下，操作方便，工作效率高，还省力的自动下料式铅皮制作设备是本专利所需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服人们需要用手将铅皮取下，操作比较麻烦，工作效率低，且每次人的手需要不断的取下铅皮，比较费力的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种能够将铅皮排出，无需人手动将铅皮取下，操作方便，工作效率高，还省力的自动下料式铅皮制作设备。技术方案：一种自动下料式铅皮制作设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有两块支板；圆柱，所述圆柱固接于远离所述底座的两块所述支板一侧之间，其周向一侧对称式的开有弧形槽；滑块，所述滑块间隔滑动式的放置于靠近所述圆柱的所述支板一侧周向；四槽筒，所述四槽筒固接于两侧全部所述滑块端部之间；u型板，所述u型板间隔固接于所述四槽筒外侧周向，其与所述四槽筒的槽对应；收集框，所述收集框固接于靠近所述支板的所述底座一侧；驱动机构，安装于所述底座一侧与其中一侧全部滑块外侧之间，用于提供动力；装料机构，安装于所述四槽筒外侧周向与所述u型板之间，用于使铅液放置。在本专利技术一个较佳实施例中，驱动机构包括有：伺服电机，所述伺服电机安装于靠近所述收集框的所述底座一侧；传动组件，所述传动组件连接于所述伺服电机的输出轴端部与其中一侧全部所述滑块外侧之间。在本专利技术一个较佳实施例中，装料机构包括有：固定板，所述固定板固接于靠近所述支板的所述u型板外两侧；摆动框，所述摆动框转动式的连接于远离所述u型板的两块所述固定板一侧之间；限位块，所述限位块固接于远离所述u型板的两块所述固定板一侧之间，其与所述摆动框接触配合；第一弹簧，所述第一弹簧对称式的间隔固接于所述四槽筒外侧周向，每侧所述第一弹簧的数量为四根；异形活动杆，所述异形活动杆固接于两侧每两根所述第一弹簧尾端之间，其一端穿过所述四槽筒的槽与所述圆柱接触，其另一端与所述摆动框接触配合，其所述异形活动杆与所述弧形槽配合。在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有抖动机构，抖动机构包括有：导套，所述导套固接所述u型板外两侧，每侧所述导套的数量为两个；滑杆，所述滑杆滑动式的穿接于所述导套内；抖动框，所述抖动框固接于每侧四根所述滑杆内端之间，其位于所述u型板内；凸块，所述凸块间隔固接于所述抖动框外一侧；滑动块，所述滑动块滑动式的放置于所述u型板内两侧；铁杆，所述铁杆固接于两块所述滑动块一侧之间，其与所述凸块配合；第一挂钩，所述第一挂钩滑动式的放置于远离所述凸块的所述滑动块端部；环形板，所述环形板对称式的转动式套装于所述圆柱外侧周向；第二挂钩，所述第二挂钩间隔固接于所述环形板外侧周向，其数量为四个，且所述第二挂钩与所述第一挂钩接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧绕接于所述滑杆一侧与所述导套一侧之间。在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有：缺口磁铁，所述缺口磁铁固定套装于所述圆柱中部周向；固定磁铁，所述固定磁铁固接于每侧两块所述滑动块一侧之间，其与所述缺口磁铁接触配合。在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有：缓冲板，所述缓冲板滑动式的穿接于远离所述圆柱的所述u型板两侧，其与所述铁杆配合；第三弹簧，所述第三弹簧对称式的连接于远离所述圆柱的所述缓冲板一侧与所述u型板内部之间。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、通过将适量的铅液倒入左侧的摆动框内，启动伺服电机，可使得摆动框带动铅液反转，进而异形活动杆移动至弧形槽内时，摆动框则将铅液倒入u型板内，部分铅液则形成铅皮，剩余的铅液流入收集框内，如此，无需人推动容器使铅液排出，比较方便，工作效率高。2、通过抖动机构的作用，能使得铅皮从抖动框内掉落出，如此，无需操作人员将铅皮取下，方便快捷。3、通过缓冲板与第三弹簧的作用，能对铁杆进行缓冲，如此，可避免铁杆带动滑动块向外移动猛烈的与u型板接触导致损坏。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。图4为本专利技术的第三种部分立体结构示意图。图5为本专利技术A部分的放大示意图。图6为本专利技术B部分的放大示意图。图7为本专利技术C部分的放大示意图。图8为本专利技术D部分的放大示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、收集框，3、支板，31、圆柱，32、弧形槽，4、u型板，5、滑块，6、四槽筒，7、驱动机构，71、伺服电机，72、传动组件，8、装料机构，81、固定板，82、摆动框，83、限位块，84、异形活动杆，85、第一弹簧，9、抖动机构，91、抖动框，92、凸块，93、导套，94、滑杆，95、第二弹簧，96、滑动块，97、铁杆，98、第一挂钩，99、第二挂钩，910、环形板，10、缺口磁铁，11、固定磁铁，12、缓冲板，13、第三弹簧。具体实施方式尽管可关于特定应用或行业来描述本专利技术，但是本领域的技术人员将会认识到本专利技术的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本专利技术范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本专利技术的范围。实施例1一种自动下料式铅皮制作设备，如图1-图5所示，包括有底座1、收集框2、支板3、圆柱31、u型板4、滑块5、四槽筒6、驱动机构7和装料机构8，底座1顶部右侧前后两部都固接有支板3，前后两侧支板3内侧面上部之间固接有圆柱31，圆柱31右侧下部对称式的开有弧形槽32，前后两侧支板3内侧面上部周向都均匀间隔的滑动式设有三块滑块5，前后两侧全部滑块5内端之间固接有四槽筒6，圆柱31穿过四槽筒6，四槽筒6外侧面周向均匀间隔的固接有u型板4，u型板4与四槽筒6的槽对应，u型板4与四槽筒6外侧面之间设有装料机构8，装料机构8与圆柱31接触，装料机构8与弧形槽32配合，底座1顶部左侧中间与后侧全部滑块5外侧面之间设有驱动机构7，底座1顶部左侧固接有收集框2，收集框2位于伺服电机71左侧。驱动机构7包括有伺服电机71和传动组件72，底座1顶部左侧中间安装有伺服电机71，伺服电机71的输出轴端部与后侧全部滑块5外侧面之间连接有传动组件72，传动组件72为皮带轮和皮带传动。装料机构8包括有固定板81、摆动框82、限位块83、异形活动杆84和第一弹簧85，u型板4外前后两侧面内侧都固接有固定板81，前后两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料式铅皮制作设备，其特征是，包括有：/n底座（1），所述底座（1）一侧固接有两块支板（3）；/n圆柱（31），所述圆柱（31）固接于远离所述底座（1）的两块所述支板（3）一侧之间，其周向一侧对称式的开有弧形槽（32）；/n滑块（5），所述滑块（5）间隔滑动式的放置于靠近所述圆柱（31）的所述支板（3）一侧周向；/n四槽筒（6），所述四槽筒（6）固接于两侧全部所述滑块（5）端部之间；/nu型板（4），所述u型板（4）间隔固接于所述四槽筒（6）外侧周向，其与所述四槽筒（6）的槽对应；/n收集框（2），所述收集框（2）固接于靠近所述支板（3）的所述底座（1）一侧；/n驱动机构（7），安装于所述底座（1）一侧与其中一侧全部滑块（5）外侧之间，用于提供动力；/n装料机构（8），安装于所述四槽筒（6）外侧周向与所述u型板（4）之间，用于使铅液放置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动下料式铅皮制作设备，其特征是，包括有：
底座（1），所述底座（1）一侧固接有两块支板（3）；
圆柱（31），所述圆柱（31）固接于远离所述底座（1）的两块所述支板（3）一侧之间，其周向一侧对称式的开有弧形槽（32）；
滑块（5），所述滑块（5）间隔滑动式的放置于靠近所述圆柱（31）的所述支板（3）一侧周向；
四槽筒（6），所述四槽筒（6）固接于两侧全部所述滑块（5）端部之间；
u型板（4），所述u型板（4）间隔固接于所述四槽筒（6）外侧周向，其与所述四槽筒（6）的槽对应；
收集框（2），所述收集框（2）固接于靠近所述支板（3）的所述底座（1）一侧；
驱动机构（7），安装于所述底座（1）一侧与其中一侧全部滑块（5）外侧之间，用于提供动力；
装料机构（8），安装于所述四槽筒（6）外侧周向与所述u型板（4）之间，用于使铅液放置。


2.按照权利要求1所述的一种自动下料式铅皮制作设备，其特征是，驱动机构（7）包括有：
伺服电机（71），所述伺服电机（71）安装于靠近所述收集框（2）的所述底座（1）一侧；
传动组件（72），所述传动组件（72）连接于所述伺服电机（71）的输出轴端部与其中一侧全部所述滑块（5）外侧之间。


3.按照权利要求2所述的一种自动下料式铅皮制作设备，其特征是，装料机构（8）包括有：
固定板（81），所述固定板（81）固接于靠近所述支板（3）的所述u型板（4）外两侧；
摆动框（82），所述摆动框（82）转动式的连接于远离所述u型板（4）的两块所述固定板（81）一侧之间；
限位块（83），所述限位块（83）固接于远离所述u型板（4）的两块所述固定板（81）一侧之间，其与所述摆动框（82）接触配合；
第一弹簧（85），所述第一弹簧（85）对称式的间隔固接于所述四槽筒（6）外侧周向，每侧所述第一弹簧（85）的数量为四根；
异形活动杆（84），所述异形活动杆（84）固接于两侧每两根所述第一弹簧（85）尾端之间，其一端穿过所述四槽筒（6）的槽与所述圆柱（31）接触，其另一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万容，
申请(专利权)人：张万容，
类型：发明
国别省市：广东;44