一种制药用压片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种制药用压片装置，包括箱体、加料桶、冲压组件、模型台、收料组件、压片台；箱体包括底座，加料桶安装在箱体顶部，冲压组件安装箱体顶部内，模型台通过转轴安装在底座上，收料组件、压片台安装在底座上，冲压组件位于模型台的上方，模型台上设有模型孔，加料桶对模型孔加料，冲压组件对模型孔内进行冲压，将料冲压至收料组件，完成制药；压片台包括压片堵块、链条，压片堵块安装在链条上，压片堵块与模型孔紧密贴合，链条带动压片堵块伴随着模型台进行旋转。本实用新型专利技术所述的压片堵块伴随着模型台进行旋转，防止对模型孔内下料在旋转过程中造成料流失，浪费财力的问题，以及弄脏压片台的问题。

A tablet pressing device for pharmaceutical use

【技术实现步骤摘要】
一种制药用压片装置
本技术属于制药压片领域，尤其是涉及一种制药用压片装置。
技术介绍
在制药过程中，片剂药片的加工过程广泛使用压片机对粉末药粉进行压片制得。目前制药压片机的种类繁多，但是一般的压片机结构比较复杂，价格比较昂贵，模具更换比较麻烦，一次冲压过程所制得药片的数量较少，压片效率较低，药片取出过程容易对药片造成磨损，本装置针对已有旋转压片机结构比较复杂，价格比较昂贵，模具更换比较麻烦，一次冲压过程所制得药片的数量较少问题做了改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种制药用压片装置，以解决依次冲压所制得的药品的数量较少问题，以及药品形状改变的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种制药用压片装置，包括箱体、加料桶、冲压组件、模型台、收料组件、压片台；所述加料桶安装在箱体顶部，所述冲压组件安装在箱体顶部内壁上，所述箱体底部有底座，所述模型台通过转轴在底座上，所述收料组件、压片台安装在底座上，所述收料组件、压片台位于模型台下方，所述冲压组件位于模型台的上方，所述模型台上设有模型孔，所述加料桶对模型孔加料，所述冲压组件对模型孔内进行冲压，将料冲压至收料组件，完成制药；所述压片台包括压片堵块、链条，所述压片堵块安装在链条上，所述链条与压片台转动连接，所述压片堵块与模型孔贴合，所述链条带动压片堵块伴随着模型台进行旋转。进一步的，所述箱体上还有玻璃滑盖，所述玻璃滑盖在箱体正面，所述玻璃滑盖与箱体滑动连接，所述玻璃滑盖向上滑动贯穿箱体延伸至箱体顶部以外。进一步的，所述底座与箱体为抽拉式滑动连接，所述底座上设有第二滑道，所述箱体为长方体结构，所述箱体邻近底部两侧壁上设有与第二滑道相对应的滑轮，所述滑轮位于第二滑道内。进一步的，所述冲压组件包括喂料头、下料头、冲压头，所述喂料头、下料头、冲压头分别安装在箱体顶部内壁上，位于模型台的上方，所述喂料头、下料头、冲压头分别对应一个模型孔，所述收料组件、压片台为半圆柱型结构，中间向内凹陷，所述收料组件一端贴合于压片台一侧形成半圆凹槽，所述转轴位于半圆凹槽内，所述模型台位于收料组件、压片台上方，压片台与模型台的模型孔相对应，所述压片堵块位于喂料头、冲压头下方的模块孔底部，所述压片堵块伴随着模型台进行同步旋转，所述喂料头对模型孔进行喂料，冲压头对另一模型孔进行冲压，下料头对另一模型孔进行下料。进一步的，压片台上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有两条链条槽，所述链条在链条槽内，所述压片台上还设多个有齿轮槽、电机槽，所述齿轮槽与链条槽相通，所述电机槽与齿轮槽相通，所述齿轮槽内有齿轮，所述电机槽内有电机，所述齿轮、电机设有多个，所述链条卡接在齿轮上，所述电机为双轴机，所述齿轮分别在电机的电机转轴上，所述电机转动带动链条转动，链条带动压片堵块进行转动，所述模型台与压片堵块同步转动，所述压片堵块设有多块。进一步的，所述喂料头、下料头、冲压头分别为连接有伸缩杆，所述喂料头连接加料桶，所述喂料头上设有喂料口，所述下料头上设有下料柱，所述冲压头上设有冲压柱，所述喂料口、下料柱、冲压柱的直径分别与模型孔直径相对应。进一步的，所述收料组件包括收料仓，所述收料仓一端安装在压片台上，所述收料仓底部设有筛选网，所述收料仓侧壁上还设有出料口。进一步的，所述收料组件还包括粉末仓，所述粉末仓位于收料仓底部，所述粉末仓为抽拉式，所述底座上设有两条滑道，所述粉末仓与底座进行滑动连接，所述粉末仓底部设有与滑道相对应的滑块。进一步的，所述压片堵块为折叠式，所述压片堵块为多节组成，每节之间进行铰接，所述压片堵块每节设有第一凸边、第一凹槽、第二凸边，第二凹槽，每节的第一凸边在第一凹槽内，每节的第二凸边在第二凹槽内，第一凸边与第一凹槽贴合，第二凸边与第二凹槽贴合，每节压片堵块分别安装在相应的链条节上。进一步的，所述压片台的底部设有毛刷，所述毛刷位于环形凹槽内，所述环形凹槽内的拐角处设有毛刷，所述毛刷与压片堵块进行摩擦。相对于现有技术，本技术所述的一种制药用压片装置具有以下优势：(1)本技术所述的喂料头、下料头、冲压头同时工作，制得的药品数量较多，工作效率较高，以及所述模型孔可进行更换，药品的形状可根据需要进行制作。(2)本技术所述的压片台上设有压片堵块，压片堵块伴随这模型台进行旋转，防止对模型孔内下料在旋转过程中造成料流失，浪费财力的问题，以及弄脏压片台的问题。(3)本技术所述的压片台内的环形凹槽内设有毛刷，可对压片堵块很好的进行清洁。(4)本技术所述的箱体起到防尘作用，对内部进行清理时可通过打开玻璃滑盖将底座拉出进行清理。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种制药用压片装置结构图；图2为本技术实施例所述的一种制药用压片装置玻璃滑盖打开结构图；图3为本技术实施例所述的压片台部分剖视图；图4为本技术实施例所述的压片堵块结构图；图5为本技术实施例所述的压片台内部部分结构图；图6为本技术实施例所述的压片台剖视正视图。附图标记说明：1-箱体；2-加料桶；3-冲压组件；4-模型台；5-收料组件；6-压片台；11-开关；12-玻璃滑盖；13-底座；31-喂料头；32-下料头；33-冲压头；34-伸缩杆；41-模型孔；42-转轴；51-筛选网；52-收料仓；53-粉末仓；54-出料口；121-第一把手；131-第一滑道；132-第二滑道；61-压片堵块；62-链条；63-环形凹槽；64-毛刷；65-电机；66-齿轮；611-第一凸边；612-第一凹槽；613-第二凸边。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药用压片装置，其特征在于：包括箱体(1)、加料桶(2)、冲压组件(3)、模型台(4)、收料组件(5)、压片台(6)；/n所述加料桶(2)安装在箱体(1)顶部，所述冲压组件(3)安装在箱体(1)顶部内壁上，所述箱体(1)底部有底座(13)，所述模型台(4)通过转轴(42)在底座(13)上，所述收料组件(5)、压片台(6)安装在底座(13)上，所述收料组件(5)、压片台(6)位于模型台(4)下方，所述冲压组件(3)位于模型台(4)的上方，所述模型台(4)上设有模型孔(41)，所述加料桶(2)对模型孔(41)加料，所述冲压组件(3)对模型孔(41)内进行冲压，将料冲压至收料组件(5)，完成制药；/n所述压片台(6)包括压片堵块(61)、链条(62)，所述压片堵块(61)安装在链条(62)上，所述链条(62)与压片台(6)转动连接，所述压片堵块(61)与模型孔(41)贴合，所述链条(62)带动压片堵块(61)伴随着模型台(4)进行旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种制药用压片装置，其特征在于：包括箱体(1)、加料桶(2)、冲压组件(3)、模型台(4)、收料组件(5)、压片台(6)；
所述加料桶(2)安装在箱体(1)顶部，所述冲压组件(3)安装在箱体(1)顶部内壁上，所述箱体(1)底部有底座(13)，所述模型台(4)通过转轴(42)在底座(13)上，所述收料组件(5)、压片台(6)安装在底座(13)上，所述收料组件(5)、压片台(6)位于模型台(4)下方，所述冲压组件(3)位于模型台(4)的上方，所述模型台(4)上设有模型孔(41)，所述加料桶(2)对模型孔(41)加料，所述冲压组件(3)对模型孔(41)内进行冲压，将料冲压至收料组件(5)，完成制药；
所述压片台(6)包括压片堵块(61)、链条(62)，所述压片堵块(61)安装在链条(62)上，所述链条(62)与压片台(6)转动连接，所述压片堵块(61)与模型孔(41)贴合，所述链条(62)带动压片堵块(61)伴随着模型台(4)进行旋转。


2.根据权利要求1所述的一种制药用压片装置，其特征在于：所述箱体(1)上还有玻璃滑盖(12)，所述玻璃滑盖(12)在箱体(1)正面，所述玻璃滑盖(12)与箱体(1)滑动连接，所述玻璃滑盖(12)向上滑动贯穿箱体(1)延伸至箱体(1)顶部以外。


3.根据权利要求1所述的一种制药用压片装置，其特征在于：所述底座(13)与箱体(1)为抽拉式滑动连接，所述底座(13)上设有第二滑道(132)，所述箱体(1)为长方体结构，所述箱体(1)两边侧壁上邻近底部设有与第二滑道(132)相对应的滑轮，所述滑轮位于第二滑道(132)内。


4.根据权利要求1所述的一种制药用压片装置，其特征在于：所述冲压组件(3)包括喂料头(31)、下料头(32)、冲压头(33)，所述喂料头(31)、下料头(32)、冲压头(33)分别安装在箱体(1)顶部内壁上，位于模型台(4)的上方，所述喂料头(31)、下料头(32)、冲压头(33)分别对应一个模型孔(41)，所述收料组件(5)、压片台(6)为半圆柱型结构，中间向内凹陷，所述收料组件(5)一端贴合于压片台(6)一侧形成半圆凹槽，所述转轴(42)位于半圆凹槽内，所述模型台(4)位于收料组件(5)、压片台(6)上方，压片台(6)与模型台(4)的模型孔(41)相对应，所述压片堵块(61)位于喂料头(31)、冲压头(33)下方的模块孔底部，所述压片堵块(61)伴随着模型台(4)进行同步旋转，所述喂料头(31)对模型孔(41)进行喂料，冲压头(33)对另一模型孔(41)进行冲压，下料头(32)对另一模型孔(41)进行下料。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：高坤，徐人杰，孙超，杨仕珉，
申请(专利权)人：天津仁卫生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12