一种纺织机底板成型专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织机底板成型专用模具，包括上部模板，所述上部模板的下侧设有下部模板，所述下部模板的下侧通过螺栓连接有冷却底板，所述上部模板的上部四个角处分别焊接有第一角铁，所述第一角铁的内侧焊接有金属折板，本实用新型专利技术带有上部模板和下部模板，用于注塑制造纺织机底板，所述上部模板的内部设有第一凹槽，使得注塑时塑胶液集中在第一凹槽的内部，下部模板的内部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设有分隔板，使得可以一次性制造整个纺织机底板部件，根据纺织机底板结构进行设计，使加工过程中几道工序变成一道工序，生产效率大大提高，一次加工成型，带有冷却底板，能够起到冷却作用，帮助快速脱模。

A special mould for textile machine bottom plate forming

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机底板成型专用模具
本技术涉及模具
，具体为一种纺织机底板成型专用模具。
技术介绍
纺织机底板成型加工时，需要专用的成型模具，通过注塑的方式进行生产，但是现在没有专用的纺织机底板成型模具，需要多道工序进行组装费时费力，并且现有的成型模具没有冷却装置，脱模速度慢，为此，我们推出一种纺织机底板成型专用模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织机底板成型专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织机底板成型专用模具，包括上部模板，所述上部模板的下侧设有下部模板，所述下部模板的下侧通过螺栓连接有冷却底板，所述上部模板的上部四个角处分别焊接有第一角铁，所述第一角铁的内侧焊接有金属折板，所述上部模板的内部设有第一凹槽，所述第一凹槽的上部设有进料口，所述下部模板的四个角处分别焊接有第二角铁，所述下部模板的内部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设有分隔板，所述圆形凹槽的内壁部中心设有凸起部。优选的，所述圆形凹槽上设有防溢排料孔。优选的，所述圆形凹槽的上部设有排气孔。优选的，所述冷却底板的内部设有循环水管。优选的，所述循环水管的两端分别连接有第一软管和第二软管。优选的，所述第二软管连接有水箱，所述水箱通过第三软管连接有循环水泵，所述循环水泵与第一软管连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术带有上部模板和下部模板，用于注塑制造纺织机底板，上部模板的上部四个角处分别焊接有第一角铁，所述第一角铁的内侧焊接有金属折板，所述上部模板的内部设有第一凹槽，使得注塑时塑胶液集中在第一凹槽的内部，下部模板的内部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设有分隔板，使得可以一次性制造整个纺织机底板部件，根据纺织机底板结构进行设计，使加工过程中几道工序变成一道工序，生产效率大大提高，一次加工成型，带有冷却底板，能够起到冷却作用，帮助快速脱模。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上部模板结构示意图；图3为本技术下部模板结构示意图；图4为本技术冷却底板结构示意图。图中：1、上部模板；2、下部模板；3、冷却底板；4、金属折板；5、第一凹槽；6、第一角铁；7、进料口；8、第二角铁；9、凸起部；10、圆形凹槽；11、分隔板；12、防溢排料孔；13、排气孔；14、螺栓；15、循环水管；16、第二软管；17、水箱；18、第三软管；19、循环水泵；20、第一软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种纺织机底板成型专用模具，包括上部模板1，所述上部模板1的下侧设有下部模板2，所述下部模板2的下侧通过螺栓14连接有冷却底板3，所述上部模板1的上部四个角处分别焊接有第一角铁6，所述第一角铁6的内侧焊接有金属折板4，所述上部模板1的内部设有第一凹槽5，所述第一凹槽5的上部设有进料口7，所述下部模板2的四个角处分别焊接有第二角铁8，所述下部模板2的内部设有圆形凹槽10，所述圆形凹槽10的内部设有分隔板11，所述圆形凹槽10的内壁部中心设有凸起部9。所述圆形凹槽10上设有防溢排料孔12。所述圆形凹槽10的上部设有排气孔13。所述冷却底板3的内部设有循环水管15。所述循环水管15的两端分别连接有第一软管20和第二软管16。所述第二软管16连接有水箱17，所述水箱17通过第三软管18连接有循环水泵19，所述循环水泵19与第一软管20连通。具体的，使用时，本纺织机底板成型专用模具，带有上部模板1和下部模板2，用于注塑制造纺织机底板，上部模板1的上部四个角处分别焊接有第一角铁6，所述第一角铁6的内侧焊接有金属折板4，所述上部模板1的内部设有第一凹槽5，使得注塑时塑胶液集中在第一凹槽5的内部，下部模板2的内部设有圆形凹槽10，所述圆形凹槽10的内部设有分隔板11，使得可以一次性制造整个纺织机底板部件，根据纺织机底板结构进行设计，使加工过程中几道工序变成一道工序，生产效率大大提高，一次加工成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织机底板成型专用模具，包括上部模板（1），其特征在于：所述上部模板（1）的下侧设有下部模板（2），所述下部模板（2）的下侧通过螺栓（14）连接有冷却底板（3），所述上部模板（1）的上部四个角处分别焊接有第一角铁（6），所述第一角铁（6）的内侧焊接有金属折板（4），所述上部模板（1）的内部设有第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）的上部设有进料口（7），所述下部模板（2）的四个角处分别焊接有第二角铁（8），所述下部模板（2）的内部设有圆形凹槽（10），所述圆形凹槽（10）的内部设有分隔板（11），所述圆形凹槽（10）的内壁部中心设有凸起部（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织机底板成型专用模具，包括上部模板（1），其特征在于：所述上部模板（1）的下侧设有下部模板（2），所述下部模板（2）的下侧通过螺栓（14）连接有冷却底板（3），所述上部模板（1）的上部四个角处分别焊接有第一角铁（6），所述第一角铁（6）的内侧焊接有金属折板（4），所述上部模板（1）的内部设有第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）的上部设有进料口（7），所述下部模板（2）的四个角处分别焊接有第二角铁（8），所述下部模板（2）的内部设有圆形凹槽（10），所述圆形凹槽（10）的内部设有分隔板（11），所述圆形凹槽（10）的内壁部中心设有凸起部（9）。


2.根据权利要求1所述的一种纺织机底板成型专用模具，其特征在于：所述圆形凹槽（10）上设有防溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭杰，张志华，
申请(专利权)人：无锡市金得凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32