【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用辅料上料装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种橡胶生产用辅料上料装置。
技术介绍
橡胶在生产过程中，由于橡胶的生产设备通常较高，因此在进行原料上料时通常需要使用辅助剂上料装置进行上料。现有技术公开了一种一种橡胶生产过程中使用的辅料上料装置，包括底板，所述底板顶部左端垂直固定连接有支板，所述支板上部水平开设有穿孔，该上料装置通过将原料加在输料漏斗上，再通过第一螺旋送料辊和第二螺旋送料辊将原料输送到橡胶生产设备中，然而在橡胶生产原料中存在一些粉末状的原料，在储存时，粉末状的原料会结块，继而导致橡胶生产效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶生产用辅料上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶生产用辅料上料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有两个支撑柱，且支撑柱的顶部外壁固定连接有外筒，外筒与水平面呈至少四十五度角，外筒的内部设置有输料机构，所述底座的顶部外壁一侧设置有第二支撑架，且第二支撑架...
【技术保护点】
1.一种橡胶生产用辅料上料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有两个支撑柱（3），且支撑柱（3）的顶部外壁固定连接有外筒（7），外筒（7）与水平面呈至少四十五度角，外筒（7）的内部设置有输料机构，所述底座（1）的顶部外壁一侧设置有第二支撑架（12），且第二支撑架（12）的顶部外壁设置有第二加料机构，所述底座（1）的顶部外壁另一侧设置有第一支撑架（16），且第一支撑架（16）的顶部外壁设置有第一加料机构，第一加料机构的内部设置有碾压机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用辅料上料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有两个支撑柱（3），且支撑柱（3）的顶部外壁固定连接有外筒（7），外筒（7）与水平面呈至少四十五度角，外筒（7）的内部设置有输料机构，所述底座（1）的顶部外壁一侧设置有第二支撑架（12），且第二支撑架（12）的顶部外壁设置有第二加料机构，所述底座（1）的顶部外壁另一侧设置有第一支撑架（16），且第一支撑架（16）的顶部外壁设置有第一加料机构，第一加料机构的内部设置有碾压机构。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用辅料上料装置，其特征在于，所述输料机构包括绞龙（6），且外筒（7）的侧面内壁设置有内筒（21），绞龙（6）的两端通过轴承连接于内筒（21）的侧面内壁两端。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用辅料上料装置，其特征在于，所述内筒（21）的侧面外壁通过卡钉连接有电热丝（20），且外筒（7）的一端外壁设置有绞龙电机（15），绞龙电机（15）的输出轴于绞龙（6）的一端形成传动配合。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用辅料上料装置，其特征在于，所述外筒（7）的底部外壁一侧和内筒（21）的底部外壁一侧开有相通的出料孔，且出料孔的侧面内壁插接有同一个出料口（5），外筒（7）的顶部外壁另一侧和内筒（21）的顶部外壁另一侧开有相通的进料孔，进料孔的侧面内壁插接有同一个主进料管（14）。
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