一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连通有进料管，所述进料管两侧的后侧固定连接有U型板，所述U型板内腔背面的右侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机转轴的前端贯穿至进料管的内腔，所述单轴电机转轴的表面固定套设有第一圆形齿轮，所述进料管背面的左侧贯穿设置有短杆，所述短杆的前端贯穿至进料管的内腔，所述短杆的后端固定连接有第二圆形齿轮。本实用新型专利技术解决了现有的塑料母粒粉碎研磨设备粉碎研磨效果差，降低了塑料母粒的性能，影响塑料成型的质量，同时不具备筛分的功能，当进行筛分时需要利用其他筛分设备进行筛分，降低了产生效率的问题。

A grinding equipment for plastic masterbatch

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备
本技术涉及塑料母粒加工
，具体为一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备。
技术介绍
塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料，品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，在塑料母粒生产的过程中需要对塑料母粒进行粉碎研磨，但是现有的塑料母粒粉碎研磨设备粉碎研磨效果差，降低了塑料母粒的性能，影响塑料成型的质量，同时不具备筛分的功能，当进行筛分时需要利用其他筛分设备进行筛分，降低了产生的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，具备粉碎研磨效果好和筛分的优点，解决了现有的塑料母粒粉碎研磨设备粉碎研磨效果差，降低了塑料母粒的性能，影响塑料成型的质量，同时不具备筛分的功能，当进行筛分时需要利用其他筛分设备进行筛分，降低了产生效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连通有进料管，所述进料管两侧的后侧固定连接有U型板，所述U型板内腔背面的右侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机转轴的前端贯穿至进料管的内腔，所述单轴电机转轴的表面固定套设有第一圆形齿轮，所述进料管背面的左侧贯穿设置有短杆，所述短杆的前端贯穿至进料管的内腔，所述短杆的后端固定连接有第二圆形齿轮，所述第一圆形齿轮与第二圆形齿轮啮合，所述单轴电机转轴的前端和短杆的前端均固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的表面固定连接有粉碎牙，所述壳体内壁的顶部固定连接有横板，所述横板的底部开设有通孔，所述横板的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机转轴的一端贯穿至横板的顶部并固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有第一粉碎刀，所述壳体内壁的顶部固定连接有第二粉碎刀，所述壳体内壁的底部固定连接有固定研磨块，所述固定研磨块的内壁开设有研磨槽，所述双轴电机转轴的一端固定连接有活动研磨块，所述活动研磨块的表面固定套设有研磨条，所述研磨条远离活动研磨块的一侧延伸至研磨槽的内腔，所述壳体左侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端贯穿至壳体的内腔并固定连接有筛分框，所述筛分框右侧的底部固定连通有排料管，所述排料管的右侧贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述壳体的底部固定连通有出料管，所述壳体的底部固定连接有支腿。优选的，所述壳体正面的底部通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的底部固定连接有把手。优选的，所述壳体正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与单轴电机、双轴电机和电动伸缩杆电性连接。优选的，所述进料管背面的右侧开设有与单轴电机转轴相适配的第一圆孔，所述横板的顶部开设有与双轴电机转轴相适配的第二圆孔。优选的，所述壳体右侧的底部开设有与排料管相适配的矩形孔，所述支腿的底部固定连接有支座。优选的，所述短杆和进料管之间设置有轴承，轴承套设在短杆的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过壳体、进料管、U型板、单轴电机、第一圆形齿轮、短杆、第二圆形齿轮、粉碎辊、粉碎牙、横板、通孔、双轴电机、转杆、第一粉碎刀、第二粉碎刀、固定研磨块、研磨槽、活动研磨块、研磨条、电动伸缩杆、筛分框、排料管、出料管和支腿进行配合，具备粉碎研磨效果好和筛分的优点，解决了现有的塑料母粒粉碎研磨设备粉碎研磨效果差，降低了塑料母粒的性能，影响塑料成型的质量，同时不具备筛分的功能，当进行筛分时需要利用其他筛分设备进行筛分，降低了产生效率的问题。2、本技术通过设置箱门和把手，方便对筛分框进行清理，防止长时间使用造成堵塞，通过设置第一圆孔和第二圆孔，使单轴电机和双轴电机转轴在转动时分别不受到进料管和横板的影响，通过设置矩形孔，使排料管在移动时不受到壳体的影响，通过设置支座，增大支腿与地面的接触面积，使粉碎研磨设备在运行时更加的稳定，通过设置轴承，对短杆进行固定，使短杆在转动时不受到进料管影响下同时不会发生移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部俯视剖视示意图；图3为本技术正视结构示意图。图中：1壳体、2进料管、3U型板、4单轴电机、5第一圆形齿轮、6短杆、7第二圆形齿轮、8粉碎辊、9粉碎牙、10横板、11通孔、12双轴电机、13转杆、14第一粉碎刀、15第二粉碎刀、16固定研磨块、17研磨槽、18活动研磨块、19研磨条、20电动伸缩杆、21筛分框、22排料管、23出料管、24支腿、25箱门、26控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，包括壳体1，壳体1的顶部固定连通有进料管2，进料管2两侧的后侧固定连接有U型板3，U型板3内腔背面的右侧固定连接有单轴电机4，单轴电机4转轴的前端贯穿至进料管2的内腔，单轴电机4转轴的表面固定套设有第一圆形齿轮5，进料管2背面的左侧贯穿设置有短杆6，短杆6的前端贯穿至进料管2的内腔，短杆6的后端固定连接有第二圆形齿轮7，第一圆形齿轮5与第二圆形齿轮7啮合，单轴电机4转轴的前端和短杆6的前端均固定连接有粉碎辊8，粉碎辊8的表面固定连接有粉碎牙9，壳体1内壁的顶部固定连接有横板10，横板10的底部开设有通孔11，横板10的底部固定连接有双轴电机12，双轴电机12转轴的一端贯穿至横板10的顶部并固定连接有转杆13，转杆13的两侧均固定连接有第一粉碎刀14，壳体1内壁的顶部固定连接有第二粉碎刀15，壳体1内壁的底部固定连接有固定研磨块16，固定研磨块16的内壁开设有研磨槽17，双轴电机12转轴的一端固定连接有活动研磨块18，活动研磨块18的表面固定套设有研磨条19，研磨条19远离活动研磨块18的一侧延伸至研磨槽17的内腔，壳体1左侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的右端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有筛分框21，筛分框21右侧的底部固定连通有排料管22，排料管22的右侧贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，壳体1的底部固定连通有出料管23，壳体1的底部固定连接有支腿24，壳体1正面的底部通过铰链活动连接有箱门25，箱门25正面的底部固定连接有把手，通过设置箱门25和把手，方便对筛分框21进行清理，防止长时间使用造成堵塞，壳体1正面的右侧固定连接有控制器26，控制器26分别与单轴电机4、双轴电机12和电动伸缩杆20电性连接，进料管2背面的右侧开设有与单轴电机4转轴相适配的第一圆孔，横板10的顶部开设有与双轴电机12转轴相适配的第二圆孔，通过设置第一圆孔和第二圆孔，使单轴电机4和双轴电机12转轴在转动时分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连通有进料管（2），所述进料管（2）两侧的后侧固定连接有U型板（3），所述U型板（3）内腔背面的右侧固定连接有单轴电机（4），所述单轴电机（4）转轴的前端贯穿至进料管（2）的内腔，所述单轴电机（4）转轴的表面固定套设有第一圆形齿轮（5），所述进料管（2）背面的左侧贯穿设置有短杆（6），所述短杆（6）的前端贯穿至进料管（2）的内腔，所述短杆（6）的后端固定连接有第二圆形齿轮（7），所述第一圆形齿轮（5）与第二圆形齿轮（7）啮合，所述单轴电机（4）转轴的前端和短杆（6）的前端均固定连接有粉碎辊（8），所述粉碎辊（8）的表面固定连接有粉碎牙（9），所述壳体（1）内壁的顶部固定连接有横板（10），所述横板（10）的底部开设有通孔（11），所述横板（10）的底部固定连接有双轴电机（12），所述双轴电机（12）转轴的一端贯穿至横板（10）的顶部并固定连接有转杆（13），所述转杆（13）的两侧均固定连接有第一粉碎刀（14），所述壳体（1）内壁的顶部固定连接有第二粉碎刀（15），所述壳体（1）内壁的底部固定连接有固定研磨块（16），所述固定研磨块（16）的内壁开设有研磨槽（17），所述双轴电机（12）转轴的一端固定连接有活动研磨块（18），所述活动研磨块（18）的表面固定套设有研磨条（19），所述研磨条（19）远离活动研磨块（18）的一侧延伸至研磨槽（17）的内腔，所述壳体（1）左侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的右端贯穿至壳体（1）的内腔并固定连接有筛分框（21），所述筛分框（21）右侧的底部固定连通有排料管（22），所述排料管（22）的右侧贯穿壳体（1）并延伸至壳体（1）的外部，所述壳体（1）的底部固定连通有出料管（23），所述壳体（1）的底部固定连接有支腿（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连通有进料管（2），所述进料管（2）两侧的后侧固定连接有U型板（3），所述U型板（3）内腔背面的右侧固定连接有单轴电机（4），所述单轴电机（4）转轴的前端贯穿至进料管（2）的内腔，所述单轴电机（4）转轴的表面固定套设有第一圆形齿轮（5），所述进料管（2）背面的左侧贯穿设置有短杆（6），所述短杆（6）的前端贯穿至进料管（2）的内腔，所述短杆（6）的后端固定连接有第二圆形齿轮（7），所述第一圆形齿轮（5）与第二圆形齿轮（7）啮合，所述单轴电机（4）转轴的前端和短杆（6）的前端均固定连接有粉碎辊（8），所述粉碎辊（8）的表面固定连接有粉碎牙（9），所述壳体（1）内壁的顶部固定连接有横板（10），所述横板（10）的底部开设有通孔（11），所述横板（10）的底部固定连接有双轴电机（12），所述双轴电机（12）转轴的一端贯穿至横板（10）的顶部并固定连接有转杆（13），所述转杆（13）的两侧均固定连接有第一粉碎刀（14），所述壳体（1）内壁的顶部固定连接有第二粉碎刀（15），所述壳体（1）内壁的底部固定连接有固定研磨块（16），所述固定研磨块（16）的内壁开设有研磨槽（17），所述双轴电机（12）转轴的一端固定连接有活动研磨块（18），所述活动研磨块（18）的表面固定套设有研磨条（19），所述研磨条（19）远离活动研磨块（18）的一侧延伸至研磨槽（17）的内腔，所述壳体（1）左侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪念华，
申请(专利权)人：吉林市屈作为塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22