一种橡胶助剂切粒后的冷却分流机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶助剂切粒后的冷却分流机构，包括：第一法兰、第二法兰、第一筒体和第二筒体，所述第二筒体同心套设在第一筒体的外侧，所述第一筒体的外壁与第二筒体的内壁之间形成环状空腔，所述第一法兰设置在第一筒体和第二筒体的顶部进行环状空腔顶部的密封，所述第二法兰设置在第一筒体和第二筒体的底部进行环状空腔底部的密封，所述第二筒体一侧设置有供气管接头，所述第一筒体外壁上内凹设置有延伸至内壁的气孔，所述第二法兰下方间隔设置有数个分流件。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的橡胶助剂切粒后的冷却分流机构，可以对经第一筒体下落的粒子进行冷却和打散，并分通道进行下落，减少后续的集中堆积问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶助剂切粒后的冷却分流机构
本技术涉及橡胶助剂生产
，特别是涉及一种橡胶助剂切粒后的冷却分流机构。
技术介绍
橡胶助剂在各种橡胶制品的生产中使用普遍，通过不同种类的橡胶助剂，改善橡胶制品的特性。在橡胶助剂的粒子生产过程中，需要在挤出机头部安装切粒组件，通过切粒组件把条状挤出的橡胶助剂切成规格统一的粒子。橡胶助剂切粒后由于高温问题而容易导致粒子的粘连，特别是刚刚切粒得到的橡胶助剂粒子，温度高，柔性大，下落后容易堆积在一起而粘连，导致后续难以分离，影响产品的品质。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种橡胶助剂切粒后的冷却分流机构，进行橡胶助剂切粒后的冷却和分流，避免堆积和粘连问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种橡胶助剂切粒后的冷却分流机构，包括：第一法兰、第二法兰、第一筒体和第二筒体，所述第二筒体同心套设在第一筒体的外侧，所述第一筒体的外壁与第二筒体的内壁之间形成环状空腔，所述第一法兰设置在第一筒体和第二筒体的顶部进行环状空腔顶部的密封，所述第二法兰设置在第一筒体和第二筒体的底部进行环状空腔底部的密封，所述第二筒体一侧设置有供气管接头，所述第一筒体外壁上内凹设置有延伸至内壁的气孔，所述第二法兰下方间隔设置有数个分流件。在本技术一个较佳实施例中，所述供气管接头上设置有阀门。在本技术一个较佳实施例中，所述气孔为锥形孔，且环形阵列分布在第一筒体外壁上。在本技术一个较佳实施例中，所述第一法兰上设置有与第一筒体同心的第一导流孔，所述第二法兰上设置有与第一筒体同心的第二导流孔。在本技术一个较佳实施例中，所述分流件分别为开口指向上方的C形弯杆，所述C形弯杆的截面为圆形。在本技术一个较佳实施例中，所述第二法兰底部设置有向下延伸的第三筒体，所述分流件位于第三筒体内侧。本技术的有益效果是：本技术指出的一种橡胶助剂切粒后的冷却分流机构，第一法兰安装在切粒组件下方，橡胶助剂切粒后得到的粒子因重力下落进入第一筒体，供气管接头外接压缩空气供应管道，向环状空腔中送入高压空气，气流通过气孔吹向第一筒体，对经第一筒体下落的粒子进行冷却和打散，避免下落过程的黏连，加速固化，第一筒体流出的粒子利用分流件的分流后分通道进行下落，减少后续的集中堆积问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种橡胶助剂切粒后的冷却分流机构一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中分流件的左视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图2，本技术实施例包括：如图1所示的橡胶助剂切粒后的冷却分流机构，包括：第一法兰1、第二法兰6、第一筒体2和第二筒体3，第一法兰上设置有安装孔12，方便通过螺栓固定在切粒组件下方。第二筒体3同心套设在第一筒体2的外侧，所述第一筒体2的外壁与第二筒体3的内壁之间形成环状空腔4，第二筒体3一侧设置有供气管接头5，供气管接头5外接压缩空气供应管道，向环状空腔4中送入高压空气，供气管接头5上设置有阀门，控制灵活。第一法兰1设置在第一筒体2和第二筒体3的顶部进行环状空腔4顶部的密封，焊接固定，结构牢固，气密性好。第一法兰1上设置有与第一筒体同心的第一导流孔11，橡胶助剂切粒后得到的粒子因重力下落，经过第一导流孔11进入第一筒体2。第二法兰6设置在第一筒体2和第二筒体3的底部进行环状空腔底部的密封，同样采用焊接固定。第一筒体2外壁上内凹设置有延伸至内壁的气孔21，环状空腔4中的高压空气通过气孔21吹向第一筒体2内，对流经第一筒体2的橡胶助剂粒子进行气吹冷却，并进行抱团粒子的打散，避免下落过程的黏连，提升固化速率。本实施例中，气孔21为锥形孔，有利于提升气流的速率，气孔21环形阵列分布在第一筒体2外壁上，分布均匀，在第一筒体2内形成交叉的气柱，对下落的粒子进行多次气吹冷却，冷却的效果好。第二法兰6上设置有与第一筒体2同心的第二导流孔61，冷却后的粒子通过第二导流孔61继续下落，本实施例中，第二法兰6下方间隔设置有3个分流件8，形成多个通道，使得粒子分布从分流件8两侧下落，进行分流，减少堆积问题。分流件8分别为开口指向上方的C形弯杆，分流件8焊接在第二法兰6底面，结构牢固，C形弯杆的截面为圆形，与粒子接触时进行分流，避免粒子堆积在分流件8上。第二法兰6底部焊接设置有向下延伸的第三筒体7，分流件8位于第三筒体7内侧，由于气吹后的粒子速率较高，通过第三筒体7可以避免粒子向外侧的飞溅，实现粒子的向下导流。综上，本技术指出的一种橡胶助剂切粒后的冷却分流机构，实现了橡胶助剂切粒后的冷却和分流，固化速度快，避免了堆积和黏连问题，有利于提升粒子的品质。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶助剂切粒后的冷却分流机构，其特征在于，包括：第一法兰、第二法兰、第一筒体和第二筒体，所述第二筒体同心套设在第一筒体的外侧，所述第一筒体的外壁与第二筒体的内壁之间形成环状空腔，所述第一法兰设置在第一筒体和第二筒体的顶部进行环状空腔顶部的密封，所述第二法兰设置在第一筒体和第二筒体的底部进行环状空腔底部的密封，所述第二筒体一侧设置有供气管接头，所述第一筒体外壁上内凹设置有延伸至内壁的气孔，所述第二法兰下方间隔设置有数个分流件。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶助剂切粒后的冷却分流机构，其特征在于，包括：第一法兰、第二法兰、第一筒体和第二筒体，所述第二筒体同心套设在第一筒体的外侧，所述第一筒体的外壁与第二筒体的内壁之间形成环状空腔，所述第一法兰设置在第一筒体和第二筒体的顶部进行环状空腔顶部的密封，所述第二法兰设置在第一筒体和第二筒体的底部进行环状空腔底部的密封，所述第二筒体一侧设置有供气管接头，所述第一筒体外壁上内凹设置有延伸至内壁的气孔，所述第二法兰下方间隔设置有数个分流件。


2.根据权利要求1所述的橡胶助剂切粒后的冷却分流机构，其特征在于，所述供气管接头上设置有阀门。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书静，徐运良，丁娟，
申请(专利权)人：苏州硕宏高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32