一种改性工程塑料颗粒原料生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种改性工程塑料颗粒原料生产工艺，主要包括以下步骤：设备检查、人工上料、降温打磨和颗粒收集,改性工程塑料颗粒降温冷却装置包括安装基板、冷却套件和收集框，安装基板上安装有冷却套件，冷却套件右端设置有收集框，收集框通过滑动连接的方式安装在安装基板上，本发明专利技术可以解决现有的改性工程塑料在生产过程中存在的以下问题：a:改性工程塑料在生产出来时，表面温度高且粗糙，需温度降下后进行打磨处理，从而拖慢了生产效率；b：现有的改性工程塑料在倒入冷却设备中进行冷却时，当改性工程塑料的数量过多时，常会出现该性工程塑料降温不充分的情况发生，从而使得改性工程塑料需要进行二次冷却，冷却效率低下。

【技术实现步骤摘要】
一种改性工程塑料颗粒原料生产工艺
本专利技术涉及工程塑料生产
，具体的说是一种改性工程塑料颗粒原料生产工艺。
技术介绍
改性工程塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，从而使得改性工程塑料的需求量激增，现有的改性工程塑料颗粒在生产出来时温度较高，需要进行降温处理后才能进行后续处理，现有的改性工程塑料颗粒在进行降温冷却处理时常需要进行设备检查、人工上料、降温打磨和颗粒收集等步骤。现有的改性工程塑料在生产过程中常存在以下问题：a:现有的改性工程塑料在生产出来时，表面温度较高，且较为粗糙，需要等待温度降下后进行打磨处理，从而拖慢了生产效率；b：现有的改性工程塑料在倒入冷却设备中进行冷却时，当改性工程塑料的数量过多时，常会出现该性工程塑料降温不充分的情况发生，从而使得改性工程塑料需要进行二次冷却，冷却效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种改性工程塑料颗粒原料生产工艺，其使用了一种改性工程塑料颗粒降温冷却装置，可以解决上述中提到的改性工程塑料在生产过程中存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种改性工程塑料颗粒原料生产工艺，主要包括以下步骤：步骤一：设备检查：在启用该改性工程塑料颗粒降温冷却装置对改性工程塑料颗粒进行降温冷却处理之前，对设备的运行进行检查；步骤二：人工上料：人工将需要降温处理的改性工程塑料颗粒倒入至进料管中，从而完成人工上料的目的；步骤三：降温打磨：完成步骤二人工上料作业后，改性工程塑胶颗粒沿着盛料板进行滚动，同时二号电机工作，通过驱动凸轮作用，带动降温板不断的挤压在盛料板上滚动的改性工程塑胶颗粒，从而达到降温打磨的目的；步骤四：颗粒收集：完成步骤三降温打磨作业后，降温打磨后的改性工程塑胶颗粒顺着排料板进入收集框中，从而达到颗粒收集的目的；上述步骤中使用到的改性工程塑料颗粒降温冷却装置包括安装基板、冷却套件和收集框，安装基板上安装有冷却套件，冷却套件右端设置有收集框，收集框通过滑动连接的方式安装在安装基板上。所述冷却套件包括支撑脚、转动轴杆、冷凝箱、抬升垫板、一号液压缸、进料管、档料板和排料板，支撑脚通过焊接的方式在安装基板下端面上，安装基板上通过转动连接的方式安装有转动轴杆，转动轴杆上安装有冷凝箱，冷凝箱下端抵靠有抬升垫板，抬升垫板为U形结构，抬升垫板通过焊接的方式安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸安装在安装基板下端面上，冷凝箱侧壁上通过螺栓连接的方式安装有进料管，冷凝箱另一端侧壁上通过焊接的方式对称安装有档料板，档料板上安装有排料板，工作时，人工将需要进行冷却处理的改性工程塑胶颗粒倒入至进料管中，从进料管进入冷凝箱中，冷凝箱工作对改性工程塑胶颗粒进行冷却处理，冷却后的改性工程塑胶颗粒通过排料板进入收集框中，从而完成改性工程塑胶颗粒的冷却处理作业。所述冷凝箱包括二号电机、驱动凸轮、降温板、盛料板和粉料箱，二号电机通过电机座安装在冷凝箱外壁上，二号电机的输出轴上安装有驱动凸轮，驱动凸轮上安装抵靠有降温板，降温板通过弹簧连接的方式安装在冷凝箱内壁上，降温板下端设置有盛料板，盛料板固定安装在冷凝箱内壁上，且和进料管和排料板相连，盛料板下端设置有粉料箱，粉料箱通过滑动连接的方式安装在冷凝箱内壁上，工作时，当改性工程塑胶颗粒落入至盛料板上时，二号电机工作，带动驱动凸轮工作，带动降温板不断的挤压盛料板，从而完成改性工程塑胶颗粒的降温打磨作业。所述进料管为L形结构，进料管内壁上通过焊接的方式交错设置有阻流板，阻流板均斜向朝下布置，进料管外壁上包裹有降温水囊，阻流板上均匀设置有球形凹坑。所述排料板上通过焊接的方式对称安装有固定边板，固定边板上通过转动连接的方式安装有防溅板，防溅板上通过焊接的方式安装有调节螺杆，调节螺杆通过螺纹连接的方式安装在固定边板上。所述降温板为空心结构，降温板内部填充有冷却剂，降温板表面均匀设置有扇形盲槽A，盲槽A内壁上安装有弧形打磨块，降温板侧壁上通过焊接的方式对称安装有挤压块，挤压块为梯形结构。所述盛料板斜向布置，盛料板上均匀开设有与盲槽A相互对应的筛料孔B，筛料孔B的孔径从上往下逐渐减小，筛料孔B的孔壁上均匀安装有打磨片，盛料板上通过滑动连接的方式安装有挤压滑杆，挤压滑杆为L形结构，挤压滑杆内侧面抵靠着挤压块，挤压滑杆上通过固定连接的方式安装有推压架，推压架为叉形结构，推压架上通过焊接的方式连接有开合板，开合板通过转动连接的方式安装在隔断板上，隔断板通过焊接的方式安装在盛料板上。所述收集框内部通过设置有装料框，装料框侧壁上均匀设置有通孔C,通孔C的孔径小于改性工程塑料颗粒的孔径，装料框外侧设置有吹气风扇，吹气风扇安装在三号电机的输出轴上，三号电机通过电机座安装在收集框外壁上。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术可以解决现有的改性工程塑料在生产过程中存在以下问题：a:现有的改性工程塑料在生产出来时，表面温度较高，且较为粗糙，需要等待温度降下后进行打磨处理，从而拖慢了生产效率；b：现有的改性工程塑料在倒入冷却设备中进行冷却时，当改性工程塑料的数量过多时，常会出现该性工程塑料降温不充分的情况发生，从而使得改性工程塑料需要进行二次冷却，冷却效率低下。2.本专利技术中设计了冷凝箱，当改性工程塑胶颗粒进入冷凝箱落入盛料板上时，二号电机工作，带动驱动凸轮进行转动，从而带动降温板进行往复运动，从而对盛料板上的改性工程塑胶颗粒进行降温的同时进行打磨处理，极大的避免了塑胶颗粒降温所需时间，极大的提高了生产效率。3.本专利技术中设计了冷却套件，当改性工程塑胶颗粒进入冷却套件中时，通过冷凝箱和进料管的双重作用实现对改性工程塑料的降温处理，同时当降温打磨后的改性工程塑胶颗粒进入收集框中时，收集框中的三号电机带动吹气风扇通过空气流动对降温打磨后的改性工程塑胶颗粒进行再次打磨，从而通过多次降温冷却，提高改性工程塑胶颗粒的冷却效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工作流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术的结构示意图的侧视图；图4是本专利技术的结构示意图的俯视图；图5是本专利技术的图3的A区域的剖面示意图；图6是本专利技术的图4的B区域的剖面示意图；图7是本专利技术的冷凝箱的剖面示意图；具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1到图7所示，一种改性工程塑料颗粒原料生产工艺，主要包括以下步骤：步骤一：设备检查：在启用该改性工程塑料颗粒降温冷却装置对改性工程塑料颗粒进行降温冷却处理之前，对设备的运行进行检查；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性工程塑料颗粒原料生产工艺，其使用了一种改性工程塑料颗粒降温冷却装置，该改性工程塑料颗粒降温冷却装置包括安装基板(1)、冷却套件(2)和收集框(3)，其特征在于：采用上述改性工程塑料颗粒降温冷却装置在对改性工程塑料颗粒进行降温冷却处理时的具体方法如下：/n步骤一：设备检查：在启用该改性工程塑料颗粒降温冷却装置对改性工程塑料颗粒进行降温冷却处理之前，对设备的运行进行检查；/n步骤二：人工上料：人工将需要降温处理的改性工程塑料颗粒倒入至进料管(25)中，从而完成人工上料的目的；/n步骤三：降温打磨：完成步骤二人工上料作业后，改性工程塑胶颗粒沿着盛料板(233)进行滚动，同时二号电机工作，通过驱动凸轮(231)作用，带动降温板(232)不断的挤压在盛料板(233)上滚动的改性工程塑胶颗粒，从而达到降温打磨的目的；/n步骤四：颗粒收集：完成步骤三降温打磨作业后，降温打磨后的改性工程塑胶颗粒顺着排料板(27)进入收集框(3)中，从而达到颗粒收集的目的；/n安装基板(1)上安装有冷却套件(2)，冷却套件(2)右端设置有收集框(3)，收集框(3)通过滑动连接的方式安装在安装基板(1)上；/n所述冷却套件(2)包括支撑脚(21)、转动轴杆(22)、冷凝箱(23)、抬升垫板(24)、一号液压缸、进料管(25)、档料板(26)和排料板(27)，支撑脚(21)通过焊接的方式在安装基板(1)下端面上，安装基板(1)上通过转动连接的方式安装有转动轴杆(22)，转动轴杆(22)上安装有冷凝箱(23)，冷凝箱(23)下端抵靠有抬升垫板(24)，抬升垫板(24)为U形结构，抬升垫板(24)通过焊接的方式安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸安装在安装基板(1)下端面上，冷凝箱(23)侧壁上通过螺栓连接的方式安装有进料管(25)，冷凝箱(23)另一端侧壁上通过焊接的方式对称安装有档料板(26)，档料板(26)上安装有排料板(27)；/n所述冷凝箱(23)包括二号电机、驱动凸轮(231)、降温板(232)、盛料板(233)和粉料箱(234)，二号电机通过电机座安装在冷凝箱(23)外壁上，二号电机的输出轴上安装有驱动凸轮(231)，驱动凸轮(231)上安装抵靠有降温板(232)，降温板(232)通过弹簧连接的方式安装在冷凝箱(23)内壁上，降温板(232)下端设置有盛料板(233)，盛料板(233)固定安装在冷凝箱(23)内壁上，且和进料管(25)和排料板(27)相连，盛料板(233)下端设置有粉料箱(234)，粉料箱(234)通过滑动连接的方式安装在冷凝箱(23)内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改性工程塑料颗粒原料生产工艺，其使用了一种改性工程塑料颗粒降温冷却装置，该改性工程塑料颗粒降温冷却装置包括安装基板(1)、冷却套件(2)和收集框(3)，其特征在于：采用上述改性工程塑料颗粒降温冷却装置在对改性工程塑料颗粒进行降温冷却处理时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该改性工程塑料颗粒降温冷却装置对改性工程塑料颗粒进行降温冷却处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工将需要降温处理的改性工程塑料颗粒倒入至进料管(25)中，从而完成人工上料的目的；
步骤三：降温打磨：完成步骤二人工上料作业后，改性工程塑胶颗粒沿着盛料板(233)进行滚动，同时二号电机工作，通过驱动凸轮(231)作用，带动降温板(232)不断的挤压在盛料板(233)上滚动的改性工程塑胶颗粒，从而达到降温打磨的目的；
步骤四：颗粒收集：完成步骤三降温打磨作业后，降温打磨后的改性工程塑胶颗粒顺着排料板(27)进入收集框(3)中，从而达到颗粒收集的目的；
安装基板(1)上安装有冷却套件(2)，冷却套件(2)右端设置有收集框(3)，收集框(3)通过滑动连接的方式安装在安装基板(1)上；
所述冷却套件(2)包括支撑脚(21)、转动轴杆(22)、冷凝箱(23)、抬升垫板(24)、一号液压缸、进料管(25)、档料板(26)和排料板(27)，支撑脚(21)通过焊接的方式在安装基板(1)下端面上，安装基板(1)上通过转动连接的方式安装有转动轴杆(22)，转动轴杆(22)上安装有冷凝箱(23)，冷凝箱(23)下端抵靠有抬升垫板(24)，抬升垫板(24)为U形结构，抬升垫板(24)通过焊接的方式安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸安装在安装基板(1)下端面上，冷凝箱(23)侧壁上通过螺栓连接的方式安装有进料管(25)，冷凝箱(23)另一端侧壁上通过焊接的方式对称安装有档料板(26)，档料板(26)上安装有排料板(27)；
所述冷凝箱(23)包括二号电机、驱动凸轮(231)、降温板(232)、盛料板(233)和粉料箱(234)，二号电机通过电机座安装在冷凝箱(23)外壁上，二号电机的输出轴上安装有驱动凸轮(231)，驱动凸轮(231)上安装抵靠有降温板(232)，降温板(232)通过弹簧连接的方式安装在冷凝箱(23)内壁上，降温板(232)下端设置有盛料板(233)，盛料板(233)固定安装在冷凝箱(23)内壁上，且和进料管(25)和排料板(27)相连，盛料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：程浩，黄继寨，郭金生，
申请(专利权)人：程浩，
类型：发明
国别省市：安徽;34