一种切削液的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种切削液的回收装置，包括冷却箱，所述冷却箱内部的一侧固定套接有卡板，所述卡板的内部活动套接有过滤板，所述冷却箱底部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶面的一侧固定安装有水泵。本实用新型专利技术通过回收箱的内部空间作为回收冷却液的沉淀空间，使回收冷却液的内部含有的细小铁屑沉淀到回收箱的底部，随后在通过水泵、吸水管、滤孔保护罩、输水管四者组成的回流泵送结构将沉淀净化后的回收冷却液重新泵送回冷却箱的内部继续参与对数控机床的加工冷却作业，由此解决传统一体式冷却箱中铁屑沉积污染冷却液，导致冷却液变质速度加快的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液的回收装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种切削液的回收装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。现数控机床基本都会配备切削液喷淋系统，在零件加工过程中将冷却箱中的切削液持续喷洗在工件以及半成品工件表面，以此来对半成品工件和刀具进行降温，提高生产质量和延长刀具寿命，并且使用后的冷却液通常是通过数控机床底部的过滤回收结构重新回流至冷却箱中回收再利用，例如现有的哈斯机床、三菱、法兰克等系列机床，但是现有的冷却箱多为一体式箱类结构，加工产生的较小的铁屑会随着回收冷却液冷却进入冷却箱中堆积并逐渐污染切削液，加速冷却箱中切削液变质速度，缩短切削的使用寿命，目前解决这种问题方式通常是将冷却箱内部的切削液以及污泥铁屑一同清除重新更换冷却液，但是频繁的更换冷却液会出现费时费力费成本的问题，为此我们提供一种切削液的回收装置
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种切削液的回收装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种切削液的回收装置，包括冷却箱，所述冷却箱内部的一侧固定套接有卡板，所述卡板的内部活动套接有过滤板，所述冷却箱底部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶面的一侧固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定安装有输水管，所述输水管的一端固定套接在冷却箱顶部的内侧，所述水泵的另一侧固定安装有吸水管，所述吸水管的一端固定套接有滤孔保护罩，所述滤孔保护罩的外侧活动套接有回收箱，所述回收箱底部的内侧活动套接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定安装有小型伺服电机，所述小型伺服电机的底部固定安装在支撑板的顶面，所述回收箱两侧的底面卡接有滑轨，所述滑轨的底面固定连接在支撑板两侧的顶面，所述回收箱底部的正面固定套接有出屑管，所述出屑管的一端螺纹连接有密封盖。精选的，所述滑轨一侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端固定套接有连接杆，所述连接杆的顶面固定连接在回收箱的底面，所述电动伸缩杆的底部固定安装在支撑板的顶面。精选的，所述回收箱与支撑板之间固定安装有防溢软管，且防溢软管为柔质弹性材料制成。精选的，所述吸水管的一端活动套接在回收箱内部，且吸水管另一端的底部固定套接有支撑块，所述吸水管另一端底部的支撑块固定安装在支撑板的顶面。精选的，所述螺旋杆的一端设置有密封圈，且螺旋杆一端的密封圈固定安装在回收箱的内壁上。精选的，所述支撑板底面的一侧与冷却箱底面的一侧均固定安装有行走轮，且卡板一侧的侧面固定安装有推力杆，所述冷却箱顶面的两侧均活动套接有遮尘板。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过回收箱的内部空间作为回收冷却液的沉淀空间，使回收冷却液的内部含有的细小铁屑沉淀到回收箱的底部，随后在通过水泵、吸水管、滤孔保护罩、输水管四者组成的回流泵送结构将沉淀净化后的回收冷却液重新泵送回冷却箱的内部继续参与对数控机床的加工冷却作业，由此解决传统一体式冷却箱中铁屑沉积污染冷却液，导致冷却液变质速度加快的问题。2、本技术通过小型伺服电机带动螺旋杆形成自动螺旋输送结构，在数控机床保养时，以出屑管作为输送通道将回收箱底部沉淀的铁屑自动输出，进而降低工作人员保养机床的工作量以及工作强度，并且回收箱底部的两侧由电动伸缩杆与组成的自动位置结构可将回收箱沿着滑轨的方向进行偏移，将出屑管的端口移出支撑板的顶面范围，进一步方便工作人员通过出屑管收集回收箱内部的铁屑。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术结构俯视示意图；图3为本技术结构电动伸缩杆左视示意图；图4为本技术结构过滤板左视示意图。图中：1、冷却箱；2、卡板；3、过滤板；4、支撑板；5、水泵；6、输水管；7、吸水管；8、滤孔保护罩；9、回收箱；10、螺旋杆；11、小型伺服电机；12、滑轨；13、连接杆；14、电动伸缩杆；15、防溢软管；16、出屑管；17、密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种切削液的回收装置，包括冷却箱1，冷却箱1内部的一侧固定套接有卡板2，卡板2的内部活动套接有过滤板3，冷却箱1底部的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4底面的一侧与冷却箱1底面的一侧均固定安装有行走轮，且卡板2一侧的侧面固定安装有推力杆，冷却箱1顶面的两侧均活动套接有遮尘板，遮尘板可对冷却箱1的顶部进行隔尘，避免加工环境中的灰尘进入到冷却箱1内部的冷却液中，而推力杆以及行走轮均可整体装置的移动提供辅助结构，提高装置的灵活性，支撑板4顶面的一侧固定安装有水泵5，水泵5的一侧固定安装有输水管6，输水管6的一端固定套接在冷却箱1顶部的内侧，水泵5的另一侧固定安装有吸水管7，吸水管7的一端活动套接在回收箱9内部，且吸水管7另一端的底部固定套接有支撑块，吸水管7另一端底部的支撑块固定安装在支撑板4的顶面，支撑块使得吸水管7稳定停留在支撑板4顶面的既定位置，避免与后续回收箱9的移动调节运动出现冲突，吸水管7的一端固定套接有滤孔保护罩8，滤孔保护罩8的外侧活动套接有回收箱9，回收箱9与支撑板4之间固定安装有防溢软管15，且防溢软管15为柔质弹性材料制成，防溢软管15为回收箱9与支撑板4之间提供液面等平结构，避免水泵5意外故障后，回收箱9内部回收冷却出现无法输出而溢出的现象，保证装置的可靠性，回收箱9底部的内侧活动套接有螺旋杆10，螺旋杆10的一端固定安装有小型伺服电机11，螺旋杆10的一端设置有密封圈，且螺旋杆10一端的密封圈固定安装在回收箱9的内壁上，通过小型伺服电机11带动螺旋杆10形成自动螺旋输送结构，在数控机床保养时，以后续的出屑管16作为输送通道将回收箱9底部沉淀的铁屑自动输出，进而降低工作人员保养机床的工作量以及工作强度，小型伺服电机11的底部固定安装在支撑板4的顶面，回收箱9两侧的底面卡接有滑轨12，滑轨12一侧设置有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的一端固定套接有连接杆13，连接杆13的顶面固定连接在回收箱9的底面，电动伸缩杆14的底部固定安装在支撑板4的顶面，由电动伸缩杆14与连接杆13组成的自动位移结构可将回收箱9沿着滑轨12的方向进行偏移，将后续出屑管16的端口移出支撑板4的顶面范围，进一步方便工作人员通过出屑管16收集回收箱9内部的铁屑，滑轨12的底面固定连接在支撑板4两侧的顶面，回收箱9底部的正面固定套接有出屑管16，出屑管16的一端螺纹连接有密封盖17。工作原理：使用时，数控机床底部回流结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液的回收装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内部的一侧固定套接有卡板(2)，所述卡板(2)的内部活动套接有过滤板(3)，所述冷却箱(1)底部的一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶面的一侧固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)的一侧固定安装有输水管(6)，所述输水管(6)的一端固定套接在冷却箱(1)顶部的内侧，所述水泵(5)的另一侧固定安装有吸水管(7)，所述吸水管(7)的一端固定套接有滤孔保护罩(8)，所述滤孔保护罩(8)的外侧活动套接有回收箱(9)，所述回收箱(9)底部的内侧活动套接有螺旋杆(10)，所述螺旋杆(10)的一端固定安装有小型伺服电机(11)，所述小型伺服电机(11)的底部固定安装在支撑板(4)的顶面，所述回收箱(9)两侧的底面卡接有滑轨(12)，所述滑轨(12)的底面固定连接在支撑板(4)两侧的顶面，所述回收箱(9)底部的正面固定套接有出屑管(16)，所述出屑管(16)的一端螺纹连接有密封盖(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削液的回收装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内部的一侧固定套接有卡板(2)，所述卡板(2)的内部活动套接有过滤板(3)，所述冷却箱(1)底部的一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶面的一侧固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)的一侧固定安装有输水管(6)，所述输水管(6)的一端固定套接在冷却箱(1)顶部的内侧，所述水泵(5)的另一侧固定安装有吸水管(7)，所述吸水管(7)的一端固定套接有滤孔保护罩(8)，所述滤孔保护罩(8)的外侧活动套接有回收箱(9)，所述回收箱(9)底部的内侧活动套接有螺旋杆(10)，所述螺旋杆(10)的一端固定安装有小型伺服电机(11)，所述小型伺服电机(11)的底部固定安装在支撑板(4)的顶面，所述回收箱(9)两侧的底面卡接有滑轨(12)，所述滑轨(12)的底面固定连接在支撑板(4)两侧的顶面，所述回收箱(9)底部的正面固定套接有出屑管(16)，所述出屑管(16)的一端螺纹连接有密封盖(17)。


2.根据权利要求1所述的一种切削液的回收装置，其特征在于：所述滑轨(12)一侧设置有电动伸缩杆(14)，且电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，
申请(专利权)人：大连昊艺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21