一种金属加工定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工定位结构，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括一种金属加工定位结构，包括定位板、滑动定位装置和中心定位装置，滑动定位装置包括压板、第二定位销、滑动座和滑动件，中心定位装置包括第一定位销、挡板、紧固螺钉和复位弹簧；本实用新型专利技术通过使用外滑槽、内滑槽、滑动定位装置和中心定位装置，使该结构可以根据实际生产需求改变定位坐标，不需要替换定位装置，适用于生产一种或多种不同的加工零件，提高了生产效率；本实用新型专利技术通过使用插销和键槽，降低了该结构内部零件的损耗，提高了零件的使用寿命。

A metal processing positioning structure

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工定位结构
本技术属于机械加工
，特别是涉及一种金属加工定位结构。
技术介绍
在机械加工制造业中，定位装置起着非常重要的作用，它确保工件相对机床、刀具等始终处于正确的位置，保证工件加工的一致性及加工质量，机械加工中，从毛坯到成品需要经过许多道工序，每道工序的定位方式多种多样，但归纳起来一般分为粗基准定位和精基准定位。然而当需要批量加工多种不同的工件时，工作人员需要使用多套定位装置，每次替换定位装置都会耗费大量时间，降低了工作效率，本技术针对上述问题提出一种金属加工定位结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属加工定位结构，解决现有的定位结构在批量加工多种不同的工件时，工作人员需要使用多套定位装置，每次替换定位装置都会耗费大量时间，降低了工作效率的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种金属加工定位结构，包括定位板、滑动定位装置和中心定位装置；所述定位板一表面设置有外滑槽和内滑槽，所述内滑槽为外滑槽内侧，所述定位板一表面中心还连接有固定座，所述固定座一表面中心设置有销孔；所述滑动定位装置包括压板、第二定位销、滑动座和滑动件，所述滑动座一表面设置有安装槽，所述安装槽内安装有第二定位销，所述滑动座另一表面与滑动件固定连接，所述滑动件周侧面还安装有压板，所述压板两侧设置有通孔，所述滑动件安装在外滑槽和内滑槽内，所述滑动件分别与外滑槽和内滑槽滑动配合；上述结构中滑动定位装置可以沿外滑槽和内滑槽滑动，实际使用过程中，可以根据工件的定位孔位置修改滑动定位装置的位置，使第二定位销与工件的定位孔相配合，适用于批量生产一组或多组工件的定位，方便高效。所述中心定位装置包括第一定位销、挡板、紧固螺钉和复位弹簧，所述第一定位销安装在固定座的销孔内，所述第一定位销通过定位板，所述第一定位销上端表面设置有键槽，所述第一定位销下端表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧与挡板抵触，所述挡板安装在第一定位销底部，所述挡板通过紧固螺钉与定位板连接，通过上述结构，中心定位装置可以与工件中心的定位孔配合，如果工件中心没有定位孔，第一定位销可以通过复位弹簧收缩至固定座内部，当取走工件后又可以通过复位弹簧复位。优选地，所述固定座的销孔内安装有插销，所述插销一端与键槽底部抵触，这可以防止定位销在固定座内转动，避免损坏复位弹簧。优选地，所述滑动件周侧面还设置有螺纹，所述滑动件与压板通过螺纹配合，压板可以沿螺纹转动，当滑动定位装置滑动至某一位置需要固定时，可以通过旋转压板与定位板上表面紧密接触，增大压力，固定滑动定位装置。优选地，所述压板设置在滑动座的下侧，所述压板的厚度小于螺纹的长度，这可以让滑动定位装置在滑动时避免压板与定位板上表面接触，降低摩擦。本技术具有以下有益效果：1.本技术通过使用外滑槽、内滑槽、滑动定位装置和中心定位装置，使该结构可以根据实际生产需求改变定位坐标，不需要替换定位装置，适用于生产一种或多种不同的加工零件，提高了生产效率；2.本技术通过使用插销和键槽，降低了该结构内部零件的损耗，提高了零件的使用寿命。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种金属加工定位结构的三维结构示意图；图2为本技术的一种金属加工定位结构的俯视图；图3为本技术的一种金属加工定位结构的正视图；图4为图2中A-A面的剖视图；图5为图4中A区域的局部视图；图6为图4中B区域的局部视图；图7为为本技术的一种金属加工定位结构的中心定位装置的三维结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-定位板，2-外滑槽，3-压板，4-第一定位销，5-固定座，6-第二定位销，7-滑动座，8-内滑槽，9-插销，10-通孔，11-螺纹，12-挡板，13-滑动件，14-键槽，15-紧固螺钉，16-复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：请参阅图1-7所示，本技术为一种金属加工定位结构，包括定位板1、滑动定位装置和中心定位装置；定位板1一表面设置有外滑槽2和内滑槽8，内滑槽8为外滑槽2内侧，定位板1一表面中心还连接有固定座5，固定座5一表面中心设置有销孔；滑动定位装置包括压板3、第二定位销6、滑动座7和滑动件13，滑动座7一表面设置有安装槽，安装槽内安装有第二定位销6，滑动座7另一表面与滑动件13固定连接，滑动件13周侧面还安装有压板3，压板3两侧设置有通孔10，滑动件13安装在外滑槽2和内滑槽8内，滑动件13分别与外滑槽2和内滑槽8滑动配合；上述结构中滑动定位装置可以沿外滑槽2和内滑槽8滑动，实际使用过程中，可以根据工件的定位孔位置修改滑动定位装置的位置，使第二定位销6与工件的定位孔相配合，适用于批量生产一组或多组工件的定位，方便高效。中心定位装置包括第一定位销4、挡板12、紧固螺钉15和复位弹簧16，第一定位销4安装在固定座5的销孔内，第一定位销4通过定位板1，第一定位销4上端表面设置有键槽14，第一定位销4下端表面设置有复位弹簧16，复位弹簧16与挡板12抵触，挡板12安装在第一定位销4底部，挡板12通过紧固螺钉15与定位板1连接，通过上述结构，中心定位装置可以与工件中心的定位孔配合，如果工件中心没有定位孔，第一定位销4可以通过复位弹簧16收缩至固定座5内部，当取走工件后又可以通过复位弹簧16复位。其中，固定座5的销孔内安装有插销9，插销9一端与键槽14底部抵触，这可以防止第一定位销4在固定座5内转动，避免损坏复位弹簧16。其中，滑动件13周侧面还设置有螺纹11，滑动件13与压板3通过螺纹11配合，压板3可以沿螺纹11转动，当滑动定位装置滑动至某一位置需要固定时，可以通过旋转压板3与定位板1上表面紧密接触，增大压力，固定滑动定位装置。其中，压板3设置在滑动座7的下侧，压板3的厚度小于螺纹11的长度，这可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工定位结构，包括定位板(1)、滑动定位装置和中心定位装置，其特征在于：/n所述定位板(1)一表面设置有外滑槽(2)和内滑槽(8)，所述内滑槽(8)为外滑槽(2)内侧，所述定位板(1)一表面中心还连接有固定座(5)，所述固定座(5)一表面中心设置有销孔；/n所述滑动定位装置包括压板(3)、第二定位销(6)、滑动座(7)和滑动件(13)，所述滑动座(7)一表面设置有安装槽，所述安装槽内安装有第二定位销(6)，所述滑动座(7)另一表面与滑动件(13)固定连接，所述滑动件(13)周侧面还安装有压板(3)，所述压板(3)两侧设置有通孔(10)，所述滑动件(13)安装在外滑槽(2)和内滑槽(8)内，所述滑动件(13)分别与外滑槽(2)和内滑槽(8)滑动配合；/n所述中心定位装置包括第一定位销(4)、挡板(12)、紧固螺钉(15)和复位弹簧(16)，所述第一定位销(4)安装在固定座(5)的销孔内，所述第一定位销(4)通过定位板(1)，所述第一定位销(4)上端表面设置有键槽(14)，所述第一定位销(4)下端表面设置有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)与挡板(12)抵触，所述挡板(12)安装在第一定位销(4)底部，所述挡板(12)通过紧固螺钉(15)与定位板(1)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属加工定位结构，包括定位板(1)、滑动定位装置和中心定位装置，其特征在于：
所述定位板(1)一表面设置有外滑槽(2)和内滑槽(8)，所述内滑槽(8)为外滑槽(2)内侧，所述定位板(1)一表面中心还连接有固定座(5)，所述固定座(5)一表面中心设置有销孔；
所述滑动定位装置包括压板(3)、第二定位销(6)、滑动座(7)和滑动件(13)，所述滑动座(7)一表面设置有安装槽，所述安装槽内安装有第二定位销(6)，所述滑动座(7)另一表面与滑动件(13)固定连接，所述滑动件(13)周侧面还安装有压板(3)，所述压板(3)两侧设置有通孔(10)，所述滑动件(13)安装在外滑槽(2)和内滑槽(8)内，所述滑动件(13)分别与外滑槽(2)和内滑槽(8)滑动配合；
所述中心定位装置包括第一定位销(4)、挡板(12)、紧固螺钉(15)和复位弹簧(16)，所述第一定位销(4)安装在固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷伟，
申请(专利权)人：新乡市精湛机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41