一种喷油孔板固定钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种喷油孔板固定钻孔工装，用以解决现有工装夹持喷油孔板精度不高，导致生产效率低的问题

【技术实现步骤摘要】
一种喷油孔板固定钻孔工装


[0001]本技术涉及加工定位工装领域，特别是指一种喷油孔板固定钻孔工装
。

技术介绍

[0002]喷油孔板主要作用是通过喷油孔将外部管路供应燃油雾化处理后喷入燃烧室进行燃烧
。
喷嘴特点是结构复杂，喷油孔径尺寸小
(
直径在
φ
0.4
‑
0.5mm)
，精度高
(0.012
‑
0.03mm)
，且喷口孔板的外径也很小（直径在
φ
6mm
），并且喷油孔道需要光滑整洁对于加工精度要求较高，如果孔道比较粗糙，或有无法修复的小孔和坑洼就会导致燃油喷射不均匀，从而影响发动机的效率，导致发动机磨损加剧，甚至影响到发动机的使用寿命
。
[0003]现有技术中的喷油孔主要是由机床进行钻孔加工，使用的工装主要由虎钳的活动钳口控制一个铝块，固定钳口固定另一块铝块，通过在两个铝块相抵处铣削出一个比喷油孔板直径略小的定位孔，将喷油孔板放入定位孔内，通过移动虎钳的活动钳口将喷油孔板夹紧
。
这种固定方式每次都会出现较大的偏差，所以每次加工时都需要调试机床，极大的浪费了人力资源
。
[0004]因此需要设计一种喷油孔板固定钻孔工装，可以提高喷油孔板加工效率的工装
。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种喷油孔板固定钻孔工装，解决了现有技术中工装夹持喷油孔板精度不高导致生产效率低的问题
。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种喷油孔板固定钻孔工装，包括虎钳
、
基板和喷油孔板，喷油孔板包括下板
、
上板和轴肩，基板上端固定连接有底座，底座顶端的中心处设置有定位孔，定位孔与下板配合，且定位孔的深度小于下板的厚度，底座通过螺纹与压套连接，压套的顶端设置有加工孔
。
[0008]进一步的，所述压套与底座为锥形螺纹连接，所述底座的顶端设置有切槽，所述底座为硬金属材质，所述压套为筒体形状
。
通过设置切槽配合压套可以使底座不需要太高的定位精度也可以有良好的径向定位能力，并且通过锥形螺纹连接可以使底座有更高的夹紧力
。
[0009]进一步的，所述底座与基板为一体成型
。
一体成型的底座可以保证精准的形位公差
。
[0010]进一步的，所述底座的底端固定连接有多边形的连接板，连接板的底端中心处固定连接有螺纹柱，底座通过螺纹柱与基板固定连接
。
当底座精度磨损时，通过螺纹柱使底座可以更换拆卸，达到提高生产效率的效果
。
[0011]进一步的，所述底座顶端的中心处设置有沉孔
。
通过沉孔可以使刀具切削的金属屑直接掉入沉孔中，防止金属屑被刀具带出刮伤孔道
。
[0012]进一步的，所述底座为若干个
。
通过若干个底座可以提高加工效率
。
[0013]进一步的，所述压套的外侧壁设置有卡接端，卡接端为多边形或异形
。
通过卡接端可以方便力矩扳手对卡接端施加扭力，可以达到便于拆卸安装压套的效果
。
[0014]本技术通过设置定位孔可以将喷油孔板径向固定，通过压套可以将喷油孔板轴向定位，并且当压套与底座的螺纹锁紧后，压套与喷油孔板的摩擦力会限制喷油孔板的转动
。
本技术通过简单的结构可以快速且稳定的将喷油孔板定位，提高喷油孔板的加工效率
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1为本技术一种喷油孔板固定钻孔工装在待加工状态的立体示意图；
[0017]图2为实施例1的爆炸等轴侧图；
[0018]图3为实施例1的剖视图；
[0019]图4为实施例2的爆炸等轴侧图；
[0020]图5为喷油孔板的剖视图；
[0021]图6为底座与基板螺纹连接时的剖视图
。
[0022]其中：
1、
基板，
2、
底座，
3、
定位孔，
4、
压套，
5、
卡接端，
6、
加工孔，
7、
喷油孔板，
8、
下板，
9、
轴肩，
10、
上板，
11、
虎钳，
12、
沉孔，
13、
螺纹柱，
14
，连接板，
15、
切槽
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]如图
1~
图6所示，本技术实施例提供了一种喷油孔板固定钻孔工装，包括虎钳
11、
基板1和喷油孔板7，喷油孔板7包括下板
8、
上板
10
和轴肩9，基板1上端固定连接有底座2，底座2顶端的中心处设置有定位孔3，定位孔3与下板8配合，且定位孔3的深度小于下板8的厚度，底座2通过螺纹与压套4连接，压套4的顶端设置有加工孔
6。
实施例1
[0025]如图1到图3所示，在使用过程中，通过虎钳
11
将基板1固定在加工中心上，将喷油孔板7放置在底座2顶端的定位孔3内
。
通过定位孔3的深度小于下板8的厚度，加工孔6内侧的肩角与喷油孔板7的轴肩9配合将喷油孔板7固定
。
通过加工孔6对喷油孔板7的上板
10
定位，可以使机床能得到精确的喷油孔板7的中心
。
通过压套4可以将喷油孔板7的轴向定位，并且当压套4与底座2的螺纹锁紧后，压套4与喷油孔板7的摩擦力会限制喷油孔板7的活动
。
当需要进行更换喷油孔板7时，将压套4取掉，通过镊子等工具将已加工的喷油孔板7夹出，达到喷油孔板7可以快速拆卸的效果
。
实施例2
[0026]如图4所示，压套4与底座2为锥形螺纹连接，且底座2的顶端设置有切槽
15
，底座2为硬金属材质，具有弹性变形的特性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种喷油孔板固定钻孔工装，包括虎钳（
11
）
、
基板（1）和喷油孔板（7），喷油孔板（7）包括下板（8）
、
上板（
10
）和轴肩（9），其特征在于：基板（1）上端固定连接有底座（2），底座（2）顶端的中心处设置有定位孔（3），定位孔（3）与下板（8）配合，且定位孔（3）的深度小于下板（8）的厚度，底座（2）通过螺纹与压套（4）连接，压套（4）的顶端设置有加工孔（6）
。2.
根据权利要求1所述的一种喷油孔板固定钻孔工装，其特征在于：所述压套（4）与底座（2）为锥形螺纹连接，所述底座（2）的顶端设置有切槽（
15
），所述底座（2）为硬金属材质，所述压套（4）为筒体形状
。3.
根据权利要求1所述的一种喷油孔板固定钻孔工装，其特征在于：所述底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汝家，李明，张晓斌，
申请(专利权)人：新乡市精湛机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：