定制汽车仪表盘螺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝机技术领域，尤其涉及定制汽车仪表盘螺丝机，解决现有技术中存在的缺点，包括支架，所述支架的顶部通过螺栓固定连接有机壳和护栏，所述机壳和护栏通过螺丝固定连接，机壳的顶部安装有指示灯，机壳的内部安装有三轴机械手，通过智能电批控制显示屏可对智能电批进行校准和设定，利用触摸控制器用于螺丝锁的程序设定，配合三轴机械手可以自动地完成汽车仪表盘的螺丝锁紧工作，自动化程度高，通过螺丝供料器和两个机械Z轴的设计，设备一次性可对相同规格的螺丝型号进行取料，使工作效率提升，通过侧封板和顶封板的设置，操作时人员可通过侧封板和顶封板对设备的运行情况进行监察，方便人员使用。

【技术实现步骤摘要】
定制汽车仪表盘螺丝机
本技术涉及螺丝机
，尤其涉及定制汽车仪表盘螺丝机。
技术介绍
螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。现有技术中所使用的螺丝机智能化程度不高，工作效率低下，且螺丝机在工作时不便于人员进行监察。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的定制汽车仪表盘螺丝机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：定制汽车仪表盘螺丝机，包括支架，所述支架的顶部通过螺栓固定连接有机壳和护栏，所述机壳和护栏通过螺丝固定连接，机壳的顶部安装有指示灯，机壳的内部安装有三轴机械手，机壳的底部上通过螺丝安装有扭矩测试仪和两个螺丝供料器，且机壳的后侧分别设有主气源入口和主电源入口，所述护栏的侧壁依次设有第一光栅和第二光栅。优选的，所述机壳包括侧封板、顶封板以及后门板，所述侧封板、顶封板以及后门板之间固定连接。优选的，所述侧封板位于机壳的两侧，所述顶封板位于机壳的顶部，所述后门板位于机壳的后侧，且侧封板和顶封板均由透明亚克力材料制成。优选的，所述机壳的前侧分别通过螺丝安装有智能电批控制显示屏和触摸控制屏，所述支架的前侧通过螺丝安装有控制面板。优选的，所述三轴机械手包括机器X轴、机器Y轴以及两个机器Z轴，所述机器X轴与机器Y轴滑动配合，所述机器Y轴与机器Z轴滑动配合，所述机器Z轴上安装有智能电批，且机器Z轴采用THK电动模组。优选的，所述支架的底部装设有万向轮，且支架的一侧安装有风扇。本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术结构简单、设计合理，通过智能电批控制显示屏、触摸控制器、控制器面板、三轴机械手等结构的设置，通过智能电批控制显示屏可对智能电批进行校准和设定，利用触摸控制器用于螺丝锁的程序设定，配合三轴机械手可以自动地完成汽车仪表盘的螺丝锁紧工作，自动化程度高，通过螺丝供料器和两个机械Z轴的设计，设备一次性可对相同规格的螺丝型号进行取料，使工作效率提升，通过侧封板和顶封板的设置，操作时人员可通过侧封板和顶封板对设备的运行情况进行监察，方便人员使用。附图说明图1为本技术提出的定制汽车仪表盘螺丝机的结构示意图；图2为本技术提出的定制汽车仪表盘螺丝机的主视图；图3为本技术提出的定制汽车仪表盘螺丝机的侧视图；图4为本技术提出的定制汽车仪表盘螺丝机的另一视角示意图。图中：1支架、2机壳、21侧封板、22顶封板、23后门板、3智能电批控制显示屏、4触摸控制屏、5控制面板、6第一光栅、7第二光栅、8指示灯、9风扇、10三轴机械手、11螺丝供料器、12扭矩测试仪、13主气源入口、14主电源入口、15护栏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，定制汽车仪表盘螺丝机，包括支架1，所述支架1的顶部通过螺栓固定连接有机壳2和护栏15，机壳2和护栏15通过螺丝固定连接，机壳2的顶部安装有指示灯8，机壳2的内部安装有三轴机械手10，机壳2的底部上通过螺丝安装有扭矩测试仪12和两个螺丝供料器11，且机壳2的后侧分别设有主气源入口13和主电源入口14，护栏15的侧壁依次设有第一光栅6和第二光栅7，通过智能电批控制显示屏3、触摸控制器4、控制器面板5、三轴机械手10等结构的设置，通过智能电批控制显示屏3可对智能电批进行校准和设定，利用触摸控制器4用于螺丝锁的程序设定，配合三轴机械手10可以自动地完成汽车仪表盘的螺丝锁紧工作，自动化程度高，通过螺丝供料器11和两个机械Z轴的设计，设备一次性可对相同规格的螺丝型号进行取料，使工作效率提升，通过侧封板21和顶封板22的设置，操作时人员可通过侧封板21和顶封板22对设备的运行情况进行监察，方便人员使用，机壳2包括侧封板21、顶封板22以及后门板23，侧封板21、顶封板22以及后门板23之间固定连接，侧封板21位于机壳2的两侧，顶封板22位于机壳2的顶部，后门板23位于机壳2的后侧，且侧封板21和顶封板22均由透明亚克力材料制成，机壳2的前侧分别通过螺丝安装有智能电批控制显示屏3和触摸控制屏4，支架1的前侧通过螺丝安装有控制面板5，三轴机械手10包括机器X轴、机器Y轴以及两个机器Z轴，机器X轴与机器Y轴滑动配合，机器Y轴与机器Z轴滑动配合，机器Z轴上安装有智能电批，且机器Z轴采用THK电动模组，支架1的底部装设有万向轮，且支架1的一侧安装有风扇9。本实施例中，设备在使用时，根据不同型号的汽车仪表盘对设备进行设定，智能电批控制显示屏3可对智能电批进行校准和设定，利用触摸控制器4用于螺丝锁的程序设定，再通过控制面板5控制三轴机械手10动作，利用两个螺丝供料器11同时供料，当设备需要用到两个规格相同的螺丝时，两个Z轴同时将该规格的螺丝取出并使用，节省工时，提升效率，通过三轴机械手上机器X轴和机器Y轴的配合使用将取好的螺丝带至工件的加工处，通过智能电批将螺丝旋入，使用时还可通过扭矩测试仪12对电批进行检测，避免产品损坏，在设备运行时人员可以通过透明的顶封板22和侧封板21观察设备运行情况，使用方便，运行时利用风扇9对设备散热，确保设备稳定运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.定制汽车仪表盘螺丝机，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部通过螺栓固定连接有机壳(2)和护栏(15)，所述机壳(2)和护栏(15)通过螺丝固定连接，机壳(2)的顶部安装有指示灯(8)，机壳(2)的内部安装有三轴机械手(10)，机壳(2)的底部上通过螺丝安装有扭矩测试仪(12)和两个螺丝供料器(11)，且机壳(2)的后侧分别设有主气源入口(13)和主电源入口(14)，所述护栏(15)的侧壁依次设有第一光栅(6)和第二光栅(7)。/n

【技术特征摘要】
1.定制汽车仪表盘螺丝机，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部通过螺栓固定连接有机壳(2)和护栏(15)，所述机壳(2)和护栏(15)通过螺丝固定连接，机壳(2)的顶部安装有指示灯(8)，机壳(2)的内部安装有三轴机械手(10)，机壳(2)的底部上通过螺丝安装有扭矩测试仪(12)和两个螺丝供料器(11)，且机壳(2)的后侧分别设有主气源入口(13)和主电源入口(14)，所述护栏(15)的侧壁依次设有第一光栅(6)和第二光栅(7)。


2.根据权利要求1所述的定制汽车仪表盘螺丝机，其特征在于，所述机壳(2)包括侧封板(21)、顶封板(22)以及后门板(23)，所述侧封板(21)、顶封板(22)以及后门板(23)之间固定连接。


3.根据权利要求2所述的定制汽车仪表盘螺丝机，其特征在于，所述侧封板(21)位于机壳(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：易训赣，
申请(专利权)人：苏州英航自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32