一种用于锁紧带线螺柱的定扭螺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体地说是一种用于锁紧带线螺柱的定扭螺丝机。一种用于锁紧带线螺柱的定扭螺丝机，包括扭力螺丝机、固定支座、倒T字型隔板，其特征在于：所述的固定支座的内部设有倒T字型隔板，倒T字型隔板的下方从左至右依次分别设有相啮合的第一齿轮及第二齿轮，位于第一齿轮的上方连接扭力螺丝机的底部，扭力螺丝机的顶部依次分别贯穿倒T字型隔板及固定支座的顶部并位于固定支座的上方，位于第二齿轮下方连接可伸缩紧固装置。同现有技术相比，通过齿轮传动机构以及可伸缩紧固装置将高精度扭力螺丝机的动能转换到拧紧螺母上。减少了人工作业，降低人工成本的同时保证了产品质量与合格率，减少了产品的安全隐患。

A kind of fixed torque screw machine used for locking bolt of belt line

【技术实现步骤摘要】
一种用于锁紧带线螺柱的定扭螺丝机
本技术涉及机械设备
，具体地说是一种用于锁紧带线螺柱的定扭螺丝机。
技术介绍
在实际生产中，使用刀口螺母拧紧带线螺柱时，因常规定扭螺丝机结构上的限制无法达到使用需求，在生产中只能依靠人工作业。而人工作业时因力度把握不当很容易造成螺母拧紧时过松或者过紧，严重影响产品质量与合格率，还会给产品带来很多安全隐患。因此，设计一种在不降产能的情况下锁紧带线螺柱的定扭螺丝机是非常有必要的。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足，提供一种用于锁紧带线螺柱的定扭螺丝机，通过齿轮传动机构以及可伸缩紧固装置将高精度扭力螺丝机的动能转换到拧紧螺母上。为实现上述目的，设计一种用于锁紧带线螺柱的定扭螺丝机，包括扭力螺丝机、固定支座、倒T字型隔板，其特征在于：所述的固定支座的内部设有倒T字型隔板，倒T字型隔板的下方从左至右依次分别设有相啮合的第一齿轮及第二齿轮，位于第一齿轮的上方连接扭力螺丝机的底部，扭力螺丝机的顶部依次分别贯穿倒T字型隔板及固定支座的顶部并位于固定支座的上方，位于第二齿轮下方连接可伸缩紧固装置，可伸缩紧固装置包括过线管，紧固件，连接块，所述的过线管的顶部连接第二齿轮的底部，过线管底部左右两端分别连接凸起卡扣，位于过线管底部外侧从下至上依次分别套设紧固件，连接块，所述的紧固件的顶部设有腰槽，位于腰槽内及紧固件的左右两端分别连接卡扣，所述的连接块与过线管连接处设有弹簧，位于弹簧的底部连接弹簧隔片。所述的固定支座的左右两端分别连接把手。所述的固定支座的结构为中空的矩形结构。所述的固定支座侧面底部设有若干安装孔。所述的倒T字型隔板的底部左右两侧分别设有通孔，左右两侧的通孔分别与第一齿轮、第二齿轮同心设置。所述的倒T字型隔板的顶部与固定支座内腔顶部相连。所述的第一齿轮的底部连接连接芯轴的顶部，连接芯轴的底部左右两端与固定支座之间分别设有第一轴承。所述的可伸缩紧固装置贯穿固定支座的底部，并位于固定支座的下方。所述的可伸缩紧固装置与第二齿轮之间设有第二轴承。所述的扭力螺丝机的顶部连接点动开关铰接线的一端，点动开关铰接线的另一端连接点动开关。本技术同现有技术相比，通过齿轮传动机构以及可伸缩紧固装置将高精度扭力螺丝机的动能转换到拧紧螺母上。减少了人工作业，降低人工成本的同时保证了产品质量与合格率，减少了产品的安全隐患。附图说明图1为本技术固定支座打开后的结构示意图。图2为本技术固定支座闭合时的结构示意图。图3为本技术的剖面图。图4为本技术可伸缩紧固装置的结构示意图。图5为本技术可伸缩紧固装置的剖面图。图6为本技术带线螺柱的结构示意图。图7为本技术刀口螺母的结构示意图。图8为本技术带线螺柱与刀口螺母连接的结构示意图。图9为图8中K处的局部放大图。图10为带线螺柱及刀口螺母与本技术连接的结构示意图。图11为图10中H处的局部放大图。参见图1至图11，其中，1是固定支座，2是倒T字型隔板，3是扭力螺丝机，4是第一齿轮，5是第二齿轮，6是过线管，7是紧固件，8是连接块，9是腰槽，10是卡扣，11是弹簧，12是弹簧隔片，13是第二轴承，14是点动开关铰接线，15是把手，16是刀口螺母，17是带线螺柱，18是凸起卡扣，19是连接芯轴，20是第一轴承。具体实施方式下面根据附图对本技术做进一步的说明。如图1至图11所示，固定支座1的内部设有倒T字型隔板2，倒T字型隔板2的下方从左至右依次分别设有相啮合的第一齿轮4及第二齿轮5，位于第一齿轮4的上方连接扭力螺丝机3的底部，扭力螺丝机3的顶部依次分别贯穿倒T字型隔板2及固定支座1的顶部并位于固定支座1的上方，位于第二齿轮5下方连接可伸缩紧固装置，可伸缩紧固装置包括过线管6，紧固件7，连接块8，所述的过线管6的顶部连接第二齿轮5的底部，过线管6底部左右两端分别连接凸起卡扣18，位于过线管6底部外侧从下至上依次分别套设紧固件7，连接块8，所述的紧固件的顶部设有腰槽9，位于腰槽9内及紧固件7的左右两端分别连接卡扣10，所述的连接块8与过线管6连接处设有弹簧11，位于弹簧11的底部连接弹簧隔片12。固定支座1的左右两端分别连接把手15。固定支座1的结构为中空的矩形结构。固定支座1侧面底部设有若干安装孔。倒T字型隔板2的底部左右两侧分别设有通孔，左右两侧的通孔分别与第一齿轮4、第二齿轮5同心设置。倒T字型隔板2的顶部与固定支座1内腔顶部相连。第一齿轮4的底部连接连接芯轴19的顶部，连接芯轴19的底部左右两端与固定支座1之间分别设有第一轴承20。可伸缩紧固装置贯穿固定支座1的底部，并位于固定支座1的下方。可伸缩紧固装置与第二齿轮5之间设有第二轴承13。扭力螺丝机3的顶部连接点动开关铰接线14的一端，点动开关铰接线14的另一端连接点动开关。具体使用时，可以根据可伸缩紧固装置需要接收的扭力，使用扭力检测仪检测及调整扭力螺丝机3的扭力，调整好后，通过固定支座1上的安装孔，将本技术安装在合适的工位上。操作者可以通过使用脚踏式点动开关控制扭力螺丝机3的停止与启动，将需要用螺母拧紧的带线螺柱通过本技术进行锁紧。图6为带线螺柱17的结构示意图，图7为刀口螺母16的结构示意图，刀口螺母16的左右两端设有缺口结构，此缺口结构与本技术过线管6处的凸起卡扣18的结构是相匹配的。本技术工作时，首先需要人工将刀口螺母16拧在带线螺柱17上，如图8及图9所示，再将本技术套接带线螺柱17，本技术的凸起卡扣18与刀口螺母16的缺口结构匹配。如图10及图11所示，只需轻抬刀口螺母16，弹簧11的反作用力配合齿轮转动即可自动将凸起卡扣18与刀口螺母16对接，从而将本技术固定住。此时，开启点动开关控制扭力螺丝机3转动，带动第一齿轮4、第二齿轮5及可伸缩固定装置转动，从而将扭力螺丝机3产生的动能传递至可伸缩紧固装置，将带线螺柱17锁紧。其中，倒T字型隔板2将带线螺柱与扭力螺丝机3分隔在两个区域内，防止带线螺柱17与扭力螺丝机3互相干涉。连接芯轴19的作用是一端固定第一齿轮4，另一端固定第一轴承20，连接芯轴19中间有一个六角内孔，扭力螺丝机3底部设有一个六角刀头，工作时将六角刀头插入连接芯轴19的六角内孔，启动扭力螺丝机3，将扭力螺丝机3的动能通过第一齿轮4传递到了第二齿轮5。第一轴承20及第二轴承13主要起支撑及转动的作用，并且轴承本身转动时的摩擦力较小，很好地解决了能量损失的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锁紧带线螺柱的定扭螺丝机，包括扭力螺丝机、固定支座、倒T字型隔板，其特征在于：所述的固定支座（1）的内部设有倒T字型隔板（2），倒T字型隔板（2）的下方从左至右依次分别设有相啮合的第一齿轮（4）及第二齿轮（5），位于第一齿轮（4）的上方连接扭力螺丝机（3）的底部，扭力螺丝机（3）的顶部依次分别贯穿倒T字型隔板（2）及固定支座（1）的顶部并位于固定支座（1）的上方，位于第二齿轮（5）下方连接可伸缩紧固装置，可伸缩紧固装置包括过线管（6）、紧固件（7）、连接块（8），所述的过线管（6）的顶部连接第二齿轮（5）的底部，过线管（6）底部左右两端分别连接凸起卡扣（18），位于过线管（6）底部外侧从下至上依次分别套设紧固件（7）、连接块（8），所述的紧固件的顶部设有腰槽（9），位于腰槽（9）内及紧固件（7）的左右两端分别连接卡扣（10），所述的连接块（8）与过线管（6）连接处设有弹簧（11），位于弹簧（11）的底部连接弹簧隔片（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锁紧带线螺柱的定扭螺丝机，包括扭力螺丝机、固定支座、倒T字型隔板，其特征在于：所述的固定支座（1）的内部设有倒T字型隔板（2），倒T字型隔板（2）的下方从左至右依次分别设有相啮合的第一齿轮（4）及第二齿轮（5），位于第一齿轮（4）的上方连接扭力螺丝机（3）的底部，扭力螺丝机（3）的顶部依次分别贯穿倒T字型隔板（2）及固定支座（1）的顶部并位于固定支座（1）的上方，位于第二齿轮（5）下方连接可伸缩紧固装置，可伸缩紧固装置包括过线管（6）、紧固件（7）、连接块（8），所述的过线管（6）的顶部连接第二齿轮（5）的底部，过线管（6）底部左右两端分别连接凸起卡扣（18），位于过线管（6）底部外侧从下至上依次分别套设紧固件（7）、连接块（8），所述的紧固件的顶部设有腰槽（9），位于腰槽（9）内及紧固件（7）的左右两端分别连接卡扣（10），所述的连接块（8）与过线管（6）连接处设有弹簧（11），位于弹簧（11）的底部连接弹簧隔片（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于锁紧带线螺柱的定扭螺丝机，其特征在于：所述的固定支座（1）的左右两端分别连接把手（15）。


3.根据权利要求1所述的一种用于锁紧带线螺柱的定扭螺丝机，其特征在于：所述的固定支座（1）的结构为中空的矩形结构。


4.根据权利要求1所述的一种用于锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾祖杉，谢健峰，罗源，
申请(专利权)人：上海真兰仪表科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31