一种天线组装熔接载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天线组装熔接载具，其技术方案要点是：包括安装固定在一起的底板和主板，所述主板的上方设置有两个相同的检测工位，所述主板在所述检测工位处嵌设固定有镶块，所述主板上方开设有沉槽，所述镶块嵌设在所述沉槽中并与所述沉槽的槽底面齐平，所述镶块与所述底板上共同开设有贯穿的通槽，所述沉槽的两侧开设有与所述沉槽相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内分别转动连接有卡爪，两个所述卡爪的转动轴外部分别套设有扭簧；本天线组装熔接载具在使用时，可以将待熔接的电路板放置到检测工位处，在使用时能够对电路板达到良好的定位与固定效果，方便进行天线元件的熔接。

An antenna assembly fusion vehicle

【技术实现步骤摘要】
一种天线组装熔接载具
本技术涉及治具领域，特别涉及一种天线组装熔接载具。
技术介绍
治具，又叫工装夹具与检具。治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具，检测治具(工装)主要是针对电子产品检测所设计制作的一种装卡工具，它解决检测时的快速、准确、可靠连接的问题，以提高产品品质、提高生产效率、降低劳动强度为目标，应用也较多。在对主板进行成品外观检测时，需要使用成品外观测试治具；在进行测试时需要将待测板放入治具，然后通过采用CCD光学摄像头对治具上固定的待测板进行外观测试，读取产品技术参数，以判断产品是否合格。现有的外观测试治具在使用时具有一些缺点，如：现有的外观测试治具在测试主板外观是否合格时，通过直接将主板置于平台上，在检测时无法对主板进行定位和固定。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种天线组装熔接载具，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天线组装熔接载具，包括安装固定在一起的底板和主板，所述主板的上方设置有两个相同的检测工位，所述主板在所述检测工位处嵌设固定有镶块，所述主板上方开设有沉槽，所述镶块嵌设在所述沉槽中并与所述沉槽的槽底面齐平，所述镶块与所述底板上共同开设有贯穿的通槽，所述沉槽的两侧开设有与所述沉槽相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内分别转动连接有卡爪，两个所述卡爪的转动轴外部分别套设有扭簧，所述沉槽中固定有第一定位销，所述主板上开设有与所述沉槽相互连通的第三凹槽，所述第三凹槽内固定有第二定位销和第三定位销。通过采用上述技术方案，本天线组装熔接载具在使用时，可以将待熔接的电路板放置到检测工位处，将电路板置于沉槽的槽底和镶块的上方，第一凹槽和第二凹槽内的卡爪在扭簧的作用下能够将电路板两侧进行卡紧，沉槽中的第一定位销和第三凹槽内的第二定位销与第三定位销能够对电路板进行定位，故本天线组装熔接载具在使用时能够对电路板达到良好的定位与固定效果。较佳的，两个所述卡爪上分别开设有卡口。通过采用上述技术方案，卡爪上的卡口能够使得卡接电路板更加牢靠。较佳的，所述底板和所述主板之间通过若干个第一沉头螺栓连接固定。通过采用上述技术方案，利用第一沉头螺栓能够方便底板与主板的连接固定。较佳的，所述主板和所述底板之间共同开设有两个第一嵌入槽，两个所述第一嵌入槽内共同嵌设固定有衬套。通过采用上述技术方案，利用嵌设在第一嵌入槽内的衬套能够增大底板与主板连接安装时的稳定性和精度。较佳的，所述底板内嵌设固定有两个防止所述镶块下沉的第一锁块。通过采用上述技术方案，第一锁块能够有效防止镶块从主板上下沉。较佳的，所述第一锁块和所述主板之间通过若干个第二沉头螺栓连接固定。通过采用上述技术方案，利用第二沉头螺栓能够方便实现第一锁块与主板之间的固定。较佳的，所述主板下方通过若干个第三沉头螺栓固定有第二锁块，所述第二锁块嵌设固定在底板内。通过采用上述技术方案，第二锁块对主板而言相当于垫板，能够提高主板固定时的水平度。较佳的，所述沉槽、所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽的边线处均设置有圆角。通过采用上述技术方案，圆角能够减小应力集中，并且能够有效防止对电路板造成损伤。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本天线组装熔接载具在使用时，可以将待熔接的电路板放置到检测工位处，将电路板置于沉槽的槽底和镶块的上方，第一凹槽和第二凹槽内的卡爪在扭簧的作用下能够将电路板两侧进行卡紧，沉槽中的第一定位销和第三凹槽内的第二定位销与第三定位销能够对电路板进行定位，故本天线组装熔接载具在使用时能够对电路板达到良好的定位与固定效果。附图说明图1是天线组装熔接载具的结构示意图；图2是天线组装熔接载具在隐藏底板后的结构示意图之一；图3是图2中的A处放大图；图4是天线组装熔接载具在隐藏底板后的结构示意图之二；图5是图4中的B处放大图。附图标记：1、底板；2、主板；3、检测工位；4、镶块；5、沉槽；6、通槽；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、卡爪；10、扭簧；11、第一定位销；12、第三凹槽；13、第二定位销；14、第三定位销；15、卡口；16、第一沉头螺栓；17、第一嵌入槽；18、衬套；19、第一锁块；20、第二沉头螺栓；21、第三沉头螺栓；22、第二锁块；23、圆角。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参考图1至图5，一种天线组装熔接载具，包括安装固定在一起的底板1和主板2，其中在主板2的上方设置有两个相同的检测工位3，且主板2在检测工位3处嵌设固定有镶块4，在主板2上方开设有沉槽5，其中镶块4嵌设在沉槽5中并与沉槽5的槽底面齐平，在镶块4与底板1上共同开设有贯穿的通槽6，在沉槽5的两侧开设有与沉槽5相互连通的第一凹槽7和第二凹槽8，其中在第一凹槽7和第二凹槽8内分别转动连接有卡爪9，在两个卡爪9的转动轴外部分别套设有扭簧10，在沉槽5中固定有第一定位销11，在主板2上开设有与沉槽5相互连通的第三凹槽12，第三凹槽12内固定有第二定位销13和第三定位销14。参考图1至图5，本天线组装熔接载具在使用时，可以将待熔接的电路板放置到检测工位3处，将电路板置于沉槽5的槽底和镶块4的上方，第一凹槽7和第二凹槽8内的卡爪9在扭簧10的作用下能够将电路板两侧进行卡紧，沉槽5中的第一定位销11和第三凹槽12内的第二定位销13与第三定位销14能够对电路板进行定位，故本天线组装熔接载具在使用时能够对电路板达到良好的定位与固定效果。参考图2和图3，其中在两个卡爪9上分别开设有卡口15，卡爪9上的卡口15能够使得卡接电路板更加牢靠；其中底板1和主板2之间通过六个第一沉头螺栓16连接固定，利用第一沉头螺栓16能够方便底板1与主板2的连接固定。参考图4和图5，其中在主板2和底板1之间共同开设有两个第一嵌入槽17，在两个第一嵌入槽17内共同嵌设固定有衬套18，利用嵌设在第一嵌入槽17内的衬套18能够增大底板1与主板2连接安装时的稳定性和精度；其中在底板1内嵌设固定有两个防止镶块4下沉的第一锁块19，第一锁块19能够有效防止镶块4从主板2上下沉；其中第一锁块19和主板2之间通过两个第二沉头螺栓20连接固定，利用第二沉头螺栓20能够方便实现第一锁块19与主板2之间的固定。参考图4和图5，其中在主板2下方通过两个第三沉头螺栓21固定有第二锁块22，第二锁块22嵌设固定在底板1内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线组装熔接载具，包括安装固定在一起的底板(1)和主板(2)，其特征在于：所述主板(2)的上方设置有两个相同的检测工位(3)，所述主板(2)在所述检测工位(3)处嵌设固定有镶块(4)，所述主板(2)上方开设有沉槽(5)，所述镶块(4)嵌设在所述沉槽(5)中并与所述沉槽(5)的槽底面齐平，所述镶块(4)与所述底板(1)上共同开设有贯穿的通槽(6)，所述沉槽(5)的两侧开设有与所述沉槽(5)相互连通的第一凹槽(7)和第二凹槽(8)，所述第一凹槽(7)和所述第二凹槽(8)内分别转动连接有卡爪(9)，两个所述卡爪(9)的转动轴外部分别套设有扭簧(10)，所述沉槽(5)中固定有第一定位销(11)，所述主板(2)上开设有与所述沉槽(5)相互连通的第三凹槽(12)，所述第三凹槽(12)内固定有第二定位销(13)和第三定位销(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种天线组装熔接载具，包括安装固定在一起的底板(1)和主板(2)，其特征在于：所述主板(2)的上方设置有两个相同的检测工位(3)，所述主板(2)在所述检测工位(3)处嵌设固定有镶块(4)，所述主板(2)上方开设有沉槽(5)，所述镶块(4)嵌设在所述沉槽(5)中并与所述沉槽(5)的槽底面齐平，所述镶块(4)与所述底板(1)上共同开设有贯穿的通槽(6)，所述沉槽(5)的两侧开设有与所述沉槽(5)相互连通的第一凹槽(7)和第二凹槽(8)，所述第一凹槽(7)和所述第二凹槽(8)内分别转动连接有卡爪(9)，两个所述卡爪(9)的转动轴外部分别套设有扭簧(10)，所述沉槽(5)中固定有第一定位销(11)，所述主板(2)上开设有与所述沉槽(5)相互连通的第三凹槽(12)，所述第三凹槽(12)内固定有第二定位销(13)和第三定位销(14)。


2.根据权利要求1所述的一种天线组装熔接载具，其特征在于：两个所述卡爪(9)上分别开设有卡口(15)。


3.根据权利要求1所述的一种天线组装熔接载具，其特征在于：所述底板(1)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂利波，
申请(专利权)人：苏州福菁浩自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32