【技术实现步骤摘要】
一种钎焊炉的清渣装置
本技术涉及钎焊炉
，尤其涉及一种钎焊炉的清渣装置。
技术介绍
现有的铝钎焊炉的结构主要包括：上件区、脱脂区、喷淋区、干燥区、钎焊区、干冷区、强冷区和下件区。在对工件进行钎焊时，在钎焊区会出现钎焊结晶物，钎焊结晶物会掉落在网状输送带的网孔内，由于网状输送带在炉胆底部上方几乎是紧贴于炉胆底部运行，钎焊结晶物不会自动从网状输送带的网孔内掉落，不能及时清理，长期使用，钎焊结晶物会产生堆积，使输送带抖动，影响钎焊效果。而现有的清理方式通常都是由人工进入清渣室内进行清渣处理，但是工人在清渣室内进行作业时活动多有不便，且清渣的效率较低，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种钎焊炉的清渣装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钎焊炉的清渣装置，包括钎焊区、干冷区以及清渣室，所述清渣室安装于钎焊区和干冷区之间，且清渣室的外壁安装有开合盖，并且清渣室的内壁一侧焊有内板，清渣室的底壁一侧焊有排渣斗；
【技术保护点】
1.一种钎焊炉的清渣装置，包括钎焊区(1)、干冷区(2)以及清渣室(3)，所述清渣室(3)安装于钎焊区(1)和干冷区(2)之间，且清渣室(3)的外壁安装有开合盖(31)，并且清渣室(3)的内壁一侧焊有内板(32)，清渣室(3)的底壁一侧焊有排渣斗(5)；/n其特征在于，所述清渣室(3)的内顶壁开设有壁槽，清渣室(3)的内底壁开设有底槽(33)，壁槽内设置有螺杆(4)，螺杆(4)的外壁滑动设置有顶座(61)，底槽(33)的两侧内壁均开设有导槽(34)，导槽(34)之间滑动设置有底座(62)，顶座(61)和底座(62)之间焊有呈圆环结构的刮环(6)，所述清渣室(3)的内腔呈圆柱...
【技术特征摘要】
1.一种钎焊炉的清渣装置，包括钎焊区(1)、干冷区(2)以及清渣室(3)，所述清渣室(3)安装于钎焊区(1)和干冷区(2)之间，且清渣室(3)的外壁安装有开合盖(31)，并且清渣室(3)的内壁一侧焊有内板(32)，清渣室(3)的底壁一侧焊有排渣斗(5)；
其特征在于，所述清渣室(3)的内顶壁开设有壁槽，清渣室(3)的内底壁开设有底槽(33)，壁槽内设置有螺杆(4)，螺杆(4)的外壁滑动设置有顶座(61)，底槽(33)的两侧内壁均开设有导槽(34)，导槽(34)之间滑动设置有底座(62)，顶座(61)和底座(62)之间焊有呈圆环结构的刮环(6)，所述清渣室(3)的内腔呈圆柱体结构且与刮环(6)的外壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊炉的清渣装置，其特征在于，所述螺杆(4)的一端通过轴承安装于壁槽的内壁一侧，轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成元，盖岐江，王颖浩，王静，
申请(专利权)人：青岛双丰热交换器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。